申請(qǐng)日2014.11.05
公開(公告)日2016.06.01
IPC分類號(hào)C02F3/34
摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度化工污水復(fù)合菌劑，其配方包括如下重量份的原料菌：蠟狀芽孢桿菌180～220份、環(huán)狀芽孢桿菌150～160份、乙酰微小桿菌75～85份、凝結(jié)芽孢桿菌90～120份、銅綠假單胞菌150～170份、藤黃微球菌20～25份、氧化硫桿菌120～140份、紅球菌180～230份、短乳桿菌20～30份、脫氮副球菌50～65份、糞產(chǎn)堿菌95～112份、惡臭假單胞菌110～125份、產(chǎn)氣腸桿菌100～130份、啤酒酵母280～320份、發(fā)酵乳桿菌140～160份。該復(fù)合菌群中各菌種之間合理配伍，共生協(xié)調(diào)，互不拮抗，菌劑的成活率高，可采用一次投加方式，快速形成優(yōu)勢(shì)菌群。對(duì)高濃度化工污水有獨(dú)特的處理效果，COD去除率可高達(dá)94.17%，降低運(yùn)行費(fèi)用，促進(jìn)達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度化工污水復(fù)合菌劑，該復(fù)合菌劑由如下重量份的原料菌混合而成：
蠟狀芽孢桿菌180～220份、環(huán)狀芽孢桿菌150～160份、乙酰微小桿菌75～85份、凝結(jié)芽孢桿菌90～120份、銅綠假單胞菌150～170份、藤黃微球菌20～25份、氧化硫桿菌120～140份、紅球菌180～230份、短乳桿菌20～30份、脫氮副球菌50～65份、糞產(chǎn)堿菌95～112份、惡臭假單胞菌110～125份、產(chǎn)氣腸桿菌100～130份、嗜鹽鹽單胞菌200～250份、啤酒酵母280～320份、發(fā)酵乳桿菌140～160份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高濃度化工污水復(fù)合菌劑，其特征在于，所述的復(fù)合菌劑由如下重量份的原料菌混合而成：蠟狀芽孢桿菌200份、環(huán)狀芽孢桿菌155份、乙酰微小桿菌80份、凝結(jié)芽孢桿菌100份、銅綠假單胞菌160份、藤黃微球菌23份、氧化硫桿菌130份、紅球菌200份、短乳桿菌25份、脫氮副球菌60份、糞產(chǎn)堿菌103份、惡臭假單胞菌120份、產(chǎn)氣腸桿菌120份、嗜鹽鹽單胞菌230份、啤酒酵母300份、發(fā)酵乳桿菌150份。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高濃度化工污水復(fù)合菌劑，其特征在于，其中所述的蠟狀芽孢桿菌為蠟狀芽孢桿菌(Bacilluscereus)：CGMCCNO.3836;
環(huán)狀芽孢桿菌為環(huán)狀芽孢桿菌為(Bacilluscirculans)：CGMCC1.554;
乙酰微小桿菌為乙酰微小桿菌(Exiguobacteriumacetylicum)：CGMCCNo.4137;
凝結(jié)芽孢桿菌為凝結(jié)芽孢桿菌為(Bacilluscoagulans)CGMCCNo.7646;
銅綠假單胞菌為銅綠假單胞菌(Pseudomonasaeruginosa)：ATCC15442;
藤黃微球菌為藤黃微球菌(Micrococcusluteus)：CGMCCNo.6072;
氧化硫桿菌為氧化硫桿菌(Thiobacillusthiooxidans)CGMCCNO.2158;
紅球菌為紅球菌(Rhodococcussp.)CGMCCNo.5287;
短乳桿菌為短乳桿菌(Lactobacillusbrevis)CGMCCNo.6683;
脫氮副球菌為脫氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)ACCC10489;
糞產(chǎn)堿菌為糞產(chǎn)堿菌(Alcaligenesfaecalis)CCTCCNO：M2013176;
惡臭假單胞菌為惡臭假單胞菌(Pseudomonasputida)CCTCCNO:M2013457;
產(chǎn)氣腸桿菌為產(chǎn)氣腸桿菌(Enterobacteraerogenes)CGMCC1969;
嗜鹽鹽單胞菌為嗜鹽鹽單胞菌(Halomonashalophile)CGMCC12316;
啤酒酵母為啤酒酵母(Saccharomycescerevisiac)ACCC20203;
發(fā)酵乳桿菌為發(fā)酵乳桿菌為(Lactobacillusfermentum)CGMCCNo.4648。
4.一種利用本發(fā)明的權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高濃度化工污水復(fù)合菌劑處理污水的方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：
1)、在污水反應(yīng)器的池底安放直徑為0.5～3cm的聚氨酯塊狀填料作為復(fù)合菌劑的載體;
2)、在污水反應(yīng)器中加入5LCOD在800～1000mg/L的稀釋過的待處理污水，加入葡萄糖150～160g，磷酸氫二鉀6～8g，七水硫酸鎂6～8g，麩皮40～60g，攪拌溶解制成培養(yǎng)液;將培養(yǎng)液的pH調(diào)整為7～7.5;
3)、向培養(yǎng)液中投加復(fù)合菌劑50～80g;攪拌混合均勻;
4)、水溫控制在30～35℃，每天攪拌3～5次，每次透氣半個(gè)小時(shí);
5)、在每天測(cè)定反應(yīng)器內(nèi)污水的COD、氨氮等的去除率;確保污水COD在逐日降低，表示菌種開始生長(zhǎng)，當(dāng)污水COD下降到300mg/L以下后，逐步提高進(jìn)水COD的濃度和鹽分，但需控制污水的總鹽濃度不大于40000mg/L，當(dāng)經(jīng)過5～10天循環(huán)后，開始連續(xù)通過未經(jīng)稀釋的待處理污水。
說明書
一種高濃度化工污水復(fù)合菌劑及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，具體涉及到一種高濃度化工污水復(fù)合菌劑的配方。
背景技術(shù)
我國(guó)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅速，目前在污水處理領(lǐng)域各類廢水處理工藝技術(shù)及設(shè)備制造均在快速推進(jìn)，在全國(guó)各地各行各業(yè)已經(jīng)建成了數(shù)量眾多，規(guī)模龐大的廢污水處理廠(站)，取得了良好的環(huán)境效益與社會(huì)效益。同時(shí)，我國(guó)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)也面臨許多嚴(yán)峻問題，由于急功近利，在環(huán)保技術(shù)的引進(jìn)過程中把大量的人力物力花在工藝改進(jìn)、設(shè)備改型以及微生物生長(zhǎng)環(huán)境的優(yōu)化上，但對(duì)生化處理起決定性作用的微生物，竟很少有人問津，以至于AO法、AAO法、AOAO法、SBR法、CASS法、CAST法等名目眾多的污水處理工藝紛紛登場(chǎng)，各種填料的專利及生產(chǎn)廠家舉不勝舉，但目前仍有占相當(dāng)大比例的污水處理廠(站)無法正常運(yùn)行，尤其是在一些高濃度化工污水處理領(lǐng)域，生產(chǎn)企業(yè)花巨資建造的污水處理設(shè)施，大多運(yùn)行情況欠佳，不僅運(yùn)行費(fèi)用高，而且還不能達(dá)標(biāo)排放，仍然要向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門繳納超標(biāo)排放費(fèi)，有的甚至被迫停產(chǎn)。
高濃度的工業(yè)污水成分復(fù)雜，包括鹵代烷烴類、烯烴類、脂環(huán)烴類、雜環(huán)芳香烴類、鹵代苯烷烴類、四溴雙酚類、硝基苯類、呋喃、吡啶、硫酸鹽以及各種人工合成的有機(jī)污染物隨著工廠排放的廢水或固廢進(jìn)入環(huán)境，由于這些物質(zhì)本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和生物的陌生性，傳統(tǒng)的廢水處理方法用活性污泥培養(yǎng)馴化的微生物已不能有效地對(duì)這些污染物加以去除，這些物質(zhì)長(zhǎng)期在環(huán)境中積累，給我們賴以生存的生態(tài)環(huán)境造成很大污染，給人類的身心健康帶來很大危害。我國(guó)相當(dāng)一部分工業(yè)污染企業(yè)寧可受罰也不愿意投資治理廢水，即使有污水處理裝置運(yùn)行也極不正常。
因此，開發(fā)一種單位體積內(nèi)生物量多且生物相豐富，生物活性高，可快速分解有機(jī)物質(zhì)，提高COD、BOD、TOC、氨氮、和某種特定難降解物質(zhì)去除率的微生物復(fù)合菌劑對(duì)目前的污水處理技術(shù)迫在眉睫。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種高濃度化工污水復(fù)合菌劑，該復(fù)合菌劑由如下重量份的原料菌混合而成：
蠟狀芽孢桿菌180～220、環(huán)狀芽孢桿菌150～160份、乙酰微小桿菌75～85份、凝結(jié)芽孢桿菌90～120份、銅綠假單胞菌150～170份、藤黃微球菌20～25份、氧化硫桿菌120～140份、紅球菌180～230份、短乳桿菌20～30份、脫氮副球菌50～65份、糞產(chǎn)堿菌95～112份、惡臭假單胞菌110～125份、產(chǎn)氣腸桿菌100～130份、嗜鹽鹽單胞菌200～250份、啤酒酵母280～320份、發(fā)酵乳桿菌140～160份。
進(jìn)一步的，該復(fù)合菌劑由如下重量份的原料菌混合而成：蠟狀芽孢桿菌200份、環(huán)狀芽孢桿菌155份、乙酰微小桿菌80份、凝結(jié)芽孢桿菌100份、銅綠假單胞菌160份、藤黃微球菌23份、氧化硫桿菌130份、嗜鹽堿桿菌200份、暈輪微球菌100份、明亮發(fā)光桿菌30份、短乳桿菌25份、脫氮副球菌60份、糞產(chǎn)堿菌103份、惡臭假單胞菌120份、產(chǎn)氣腸桿菌120份、嗜鹽鹽單胞菌230份、啤酒酵母300份、發(fā)酵乳桿菌150份。
本發(fā)明所述菌種均可以從中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(CGMCC)、中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心以及美國(guó)模式培養(yǎng)物集存庫(kù)(ATCC)、中國(guó)農(nóng)業(yè)微生物菌種保藏管理中心(ACCC)購(gòu)買得到。
本發(fā)明的復(fù)合菌劑的存在形式較佳的為凍干粉、微生物菌液或微生物菌液與固體輔料的混合物。
所述的菌劑的存在形式為凍干粉時(shí)，制備方法包括蠟狀芽孢桿菌、環(huán)狀芽孢桿菌、乙酰微小桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌、銅綠假單胞菌、藤黃微球菌、魏斯氏菌、氧化硫桿菌、紅球菌、短乳桿菌、脫氮副球菌、糞產(chǎn)堿菌、惡臭假單胞菌、產(chǎn)氣腸桿菌、啤酒酵母、發(fā)酵乳桿菌分別制備發(fā)酵液，按照質(zhì)量比例混合后，按本領(lǐng)域常規(guī)方法制成凍干粉即可。
一種利用本發(fā)明的高濃度化工污水復(fù)合菌劑處理污水的方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：
1)、在污水反應(yīng)器的池底安放直徑為0.5～3cm的聚氨酯塊狀填料作為復(fù)合菌劑的載體;
2)、在污水反應(yīng)器中加入5LCOD在800～1000mg/L的稀釋過的待處理污水，加入葡萄糖150～160g，磷酸氫二鉀6～8g，七水硫酸鎂6～8g，麩皮40～60g，攪拌溶解制成培養(yǎng)液;將培養(yǎng)液的pH調(diào)整為7～7.5;
3)、向培養(yǎng)液中投加復(fù)合菌劑50～80g;攪拌混合均勻;
4)、水溫控制在30～35℃，每天攪拌3～5次，每次透氣半個(gè)小時(shí);
5)、在每天測(cè)定反應(yīng)器內(nèi)污水的COD、氨氮等的去除率;確保污水COD在逐日降低，表示菌種開始生長(zhǎng)，當(dāng)污水COD下降到300mg/L以下后，逐步提高進(jìn)水COD的濃度和鹽分，但需控制總鹽濃度不大于40000mg/L，當(dāng)經(jīng)過5～10天循環(huán)后，開始連續(xù)通過未經(jīng)稀釋的待處理污水。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的污水處理用復(fù)合菌群可采用一次投加方式，操作簡(jiǎn)便，利于生產(chǎn)，能夠快速形成優(yōu)勢(shì)菌群;配方中各菌種之間合理配伍，共生協(xié)調(diào)，互不拮抗，菌劑的成活率高。使用該配方的菌劑處理污水的方法簡(jiǎn)單易行，對(duì)大分子、難降解、有毒有害物質(zhì)如酚類、芳香烴類以及氨氮、磷、高硫酸鹽等有獨(dú)特的處理效果，COD去除率可高達(dá)94.17%，具有很高的處理穩(wěn)定性和利用率，適于高濃度化工污水處理，可提高處理水量和處理水質(zhì)，降低運(yùn)行費(fèi)用，促進(jìn)達(dá)標(biāo)排放。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種利用高濃度化工污水復(fù)合菌劑，該復(fù)合菌劑由如下重量份的原料菌混合而成：
蠟狀芽孢桿菌200份、環(huán)狀芽孢桿菌155份、乙酰微小桿菌80份、凝結(jié)芽孢桿菌100份、銅綠假單胞菌160份、藤黃微球菌23份、氧化硫桿菌130份、短乳桿菌25份、糞產(chǎn)堿菌103份、惡臭假單胞菌120份、產(chǎn)氣腸桿菌120份、嗜鹽鹽單胞菌230份、啤酒酵母300份、發(fā)酵乳桿菌150份。
其中所述的蠟狀芽孢桿菌為蠟狀芽孢桿菌(Bacilluscereus)：CGMCCNO.3836;
環(huán)狀芽孢桿菌為環(huán)狀芽孢桿菌為(Bacilluscirculans)：CGMCC1.554;
乙酰微小桿菌為乙酰微小桿菌(Exiguobacteriumacetylicum)：CGMCCNo.4137;
凝結(jié)芽孢桿菌為凝結(jié)芽孢桿菌為(Bacilluscoagulans)CGMCCNo.7646;
銅綠假單胞菌為銅綠假單胞菌(Pseudomonasaeruginosa)：ATCC15442;
藤黃微球菌為藤黃微球菌(Micrococcusluteus)：CGMCCNo.6072;
氧化硫桿菌為氧化硫桿菌(Thiobacillusthiooxidans)CGMCCNO.2158;
紅球菌為紅球菌(Rhodococcussp.)CGMCCNo.5287;
短乳桿菌為短乳桿菌(Lactobacillusbrevis)CGMCCNo.6683;
脫氮副球菌為脫氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)ACCC10489;
糞產(chǎn)堿菌為糞產(chǎn)堿菌(Alcaligenesfaecalis)CCTCCNO：M2013176;
惡臭假單胞菌為惡臭假單胞菌(Pseudomonasputida)CCTCCNO:M2013457;
產(chǎn)氣腸桿菌為產(chǎn)氣腸桿菌(Enterobacteraerogenes)CGMCC1969;
嗜鹽鹽單胞菌為嗜鹽鹽單胞菌(Halomonashalophile)CGMCC12316;
啤酒酵母為啤酒酵母(Saccharomycescerevisiac)ACCC20203;
發(fā)酵乳桿菌為發(fā)酵乳桿菌為(Lactobacillusfermentum)CGMCCNo.4648。
實(shí)施例2
一種利用高濃度化工污水復(fù)合菌劑，該復(fù)合菌劑由如下重量份的原料菌混合而成：
蠟狀芽孢桿菌180份、環(huán)狀芽孢桿菌150份、乙酰微小桿菌75份、凝結(jié)芽孢桿菌90份、銅綠假單胞菌150份、藤黃微球菌20份、氧化硫桿菌120份、紅球菌180份、短乳桿菌20份、脫氮副球菌50份、糞產(chǎn)堿菌95份、惡臭假單胞菌110份、產(chǎn)氣腸桿菌100份、啤酒酵母280份、發(fā)酵乳桿菌140份;
其中所述的蠟狀芽孢桿菌為蠟狀芽孢桿菌(Bacilluscereus)：CGMCCNo.6074;
環(huán)狀芽孢桿菌為環(huán)狀芽孢桿菌為(Bacilluscirculans)：CGMCC1.383;
乙酰微小桿菌為乙酰微小桿菌(Exiguobacteriumacetylicum)：CGMCCNo.4137;
凝結(jié)芽孢桿菌為凝結(jié)芽孢桿菌(Bacilluscoagulans)CCTCCM206012
銅綠假單胞菌為銅綠假單胞菌(Pseudomonasaeruginosa)：CGMCCNo.1.239;
藤黃微球菌為藤黃微球菌(Micrococcusluteus)：CGMCCNo.7584;
氧化硫桿菌為氧化硫桿菌(Thiobacillusthiooxidans)：CGMCCNO.0759;
紅球菌為紅球菌(Rhodococcussp.)：CGMCCNo.4762;
短乳桿菌為短乳桿菌(Lactobacillusbrevis)：CGMCCNO.1306;
脫氮副球菌為脫氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)：CGMCCNo.3658;
糞產(chǎn)堿菌為糞產(chǎn)堿菌(Alcaligenesfaecalis)：CCTCCNo.M205095;
惡臭假單胞菌為惡臭假單胞菌(Pseudomonasputida)：CCTCCNO：2010342;
產(chǎn)氣腸桿菌為產(chǎn)氣腸桿菌(Enterobacteraerogenes)CGMCCNo.4155;
嗜鹽鹽單胞菌為嗜鹽鹽單胞菌(Halomonashalophile)CGMCC12316;
啤酒酵母為啤酒酵母(Saccharomycescerevisiac):ACCC20203
發(fā)酵乳桿菌為發(fā)酵乳桿菌(Lactobacillusfermentum)：CGMCCNo.0843。
實(shí)施例3
一種利用高濃度化工污水復(fù)合菌劑，該復(fù)合菌劑由如下重量份的原料菌混合而成：
蠟狀芽孢桿菌220份、環(huán)狀芽孢桿菌160份、乙酰微小桿菌85份、凝結(jié)芽孢桿菌120份、銅綠假單胞菌170份、藤黃微球菌25份、氧化硫桿菌140份、紅球菌230份、短乳桿菌30份、脫氮副球菌65份、糞產(chǎn)堿菌112份、惡臭假單胞菌125份、產(chǎn)氣腸桿菌130份、啤酒酵母320份、發(fā)酵乳桿菌160份。
其中所述的蠟狀芽孢桿菌為蠟狀芽孢桿菌(Bacilluscereus)：CGMCCNo.6074;
環(huán)狀芽孢桿菌為環(huán)狀芽孢桿菌為(Bacilluscirculans)：ATCC13403;
乙酰微小桿菌乙酰微小桿菌為(Exiguobacteriumacetylicum)：CGMCCNo.4137;
凝結(jié)芽孢桿菌為凝結(jié)芽孢桿菌(Bacilluscoagulans)CGMCCNo.7646;
銅綠假單胞菌為銅綠假單胞菌(Pseudomonasaeruginosa)：ACCC02722;
藤黃微球菌為藤黃微球菌(Micrococcusluteus)：CGMCCNo.7584;
氧化硫桿菌為氧化硫桿菌(Thiobacillusthiooxidans)CGMCCNO.2158;
紅球菌為紅球菌(Rhodococcussp.)CGMCCNo.4762;
短乳桿菌為短乳桿菌(Lactobacillusbrevis)CGMCCNO.1306;
脫氮副球菌為脫氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)ACCC10489;
糞產(chǎn)堿菌為糞產(chǎn)堿菌(Alcaligenesfaecalis)CCTCCNo.M205095
惡臭假單胞菌為惡臭假單胞菌(Pseudomonasputida)：CCTCCNO:M209146;
產(chǎn)氣腸桿菌為產(chǎn)氣腸桿菌:(Enterobacteraerogenes)CGMCCNo.3163;
嗜鹽鹽單胞菌為嗜鹽鹽單胞菌(Halomonashalophile)CGMCC12316;
啤酒酵母為啤酒酵母(Saccharomycescerevisiac)ACCC20203;
發(fā)酵乳桿菌為發(fā)酵乳桿菌(Lactobacillusfermentum)CGMCCNo.4648。
實(shí)施例4
一種利用本發(fā)明的實(shí)施例1中的復(fù)合菌劑的配方菌群處理污水的方法：
1)、在污水反應(yīng)器的池底安放直徑為0.5聚氨酯塊狀填料作為復(fù)合菌劑的載體;
2)、在污水反應(yīng)器中加入5LCOD在800g/L，總鹽濃度4000mg/L左右的稀釋過的待處理污水，加入葡萄糖150g，磷酸氫二鉀6g，七水硫酸鎂6g，麩皮60g，攪拌溶解制成培養(yǎng)液;將培養(yǎng)液的pH調(diào)整為7左右;
3)、向培養(yǎng)液中投加復(fù)合菌劑50g;攪拌混合均勻;
4)、水溫控制在35℃，每天攪拌3～5次，每次透氣半個(gè)小時(shí);
5)、在每天測(cè)定反應(yīng)器內(nèi)污水的COD、氨氮等的去除率;確保污水COD在逐日降低，表示菌種開始生長(zhǎng)，當(dāng)污水COD下降到300mg/L以下后，通入COD稀釋在1500g/L的，總鹽濃度稀釋在7500mg/L左右的待處理污水，當(dāng)污水COD下降到300mg/L以下后，通入COD稀釋在3500g/L，總鹽濃度稀釋在18000mg/L左右的待處理污水，當(dāng)污水COD下降到300mg/L以下后開始滿負(fù)荷通過連續(xù)的污水，不再進(jìn)行稀釋。經(jīng)本實(shí)施例的方法處理2周后出水的COD的去除率高達(dá)91.8%，氨氮的去除率高達(dá)97.5%，同時(shí)總鹽濃度也有9.6%的去除率，結(jié)果如表1所示。
表1本發(fā)明的高濃度化工污水復(fù)合菌劑處理效果統(tǒng)計(jì)
項(xiàng)目名稱處理前的水質(zhì)處理后的水質(zhì)去除率COD(mg/L)550045191.8%
氨氮(mg/L)6501697.5%鹽度(mg/L)25000226009.6%
實(shí)施例5
一種利用本發(fā)明的實(shí)施例3中的復(fù)合菌劑的配方菌群處理污水的方法：
1)、在污水反應(yīng)器的池底安放直徑為3cm的聚氨酯塊狀填料作為復(fù)合菌劑的載體;
2)、在污水反應(yīng)器中加入5LCOD在1000mg/L，總鹽濃度為3500mg/L左右的稀釋過的待處理污水，加入葡萄糖160g，磷酸氫二鉀8g，七水硫酸鎂8g，麩皮60g，攪拌溶解制成培養(yǎng)液;將培養(yǎng)液的pH調(diào)整為7.5左右;
3)、向培養(yǎng)液中投加復(fù)合菌劑80g;攪拌混合均勻;
4)、水溫控制在32～35℃，每天攪拌3～5次，每次透氣半個(gè)小時(shí);
5)、在每天測(cè)定反應(yīng)器內(nèi)污水的COD、氨氮等的去除率;確保污水COD在逐日降低，表示菌種開始生長(zhǎng)，當(dāng)污水COD下降到300mg/L以下后，通入COD稀釋在2000g/L，總鹽濃度稀釋在7000mg/L左右的待處理污水，當(dāng)污水COD下降到300mg/L以下后，通入COD稀釋在5000g/L的，總鹽濃度稀釋在19000mg/L的待處理污水，當(dāng)污水COD下降到300mg/L以下后開始滿負(fù)荷通過連續(xù)的污水，不再進(jìn)行稀釋。經(jīng)本實(shí)施例的方法處理2周后出水的COD的去除率高達(dá)92.8%，氨氮的去除率高達(dá)95.7%，同時(shí)總鹽也有8.7%的去除率，具體結(jié)果如表2所示。
表2本發(fā)明的高濃度化工污水復(fù)合菌劑處理效果統(tǒng)計(jì)
項(xiàng)目名稱處理前的水質(zhì)處理后的水質(zhì)去除率COD(mg/L)620044692.8%氨氮(mg/L)5392395.7%鹽度(mg/L)23000210008.7%
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
