申請日2013.09.18
公開(公告)日2014.01.08
IPC分類號C02F9/14
摘要
本發(fā)明公開的是水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，包括以下幾個步驟：(1)殺菌處理：將水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的pH值調節(jié)至5.2～5.8，加入Fe2+，使水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中Fe2+濃度為0.06～0.08mol/L，再進行臭氧處理，臭氧的流量控制在25mg/min左右，處理8～10min,使水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中臭氧濃度為0.6～0.9mol/L;(2)添加微生物制劑;(3)絮凝處理;(4)曝氣處理;(5)分離處理;(6)廢水回流處理。本發(fā)明的廢水殺菌處理方法由殺菌處理、絮凝處理、曝氣處理、分離處理、廢水回流處理集成，即保證了水質質量，又提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本;另外本發(fā)明的殺菌處理步驟快速、高效、毒性小。
權利要求書
1.水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，其特征在于，包括以下幾個步驟 ：
(1)殺菌處理：將水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的pH值調節(jié)至5.2～5.8，加入Fe2+，使水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中Fe2+濃度為0.06～0.08mol/L，再進行臭氧處理，臭氧的流量控制在25mg /min 左右，處理8～10min ,使水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中臭氧濃度為0.6～0.9mol/L;
(2)添加微生物制劑：在步驟(1)得到的經(jīng)殺菌的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中加入光合菌，所述光合菌在養(yǎng)殖廢水中的濃度為350～700mg/L;
(3)絮凝處理：再將步驟(2)得到的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水引入到微生物絮凝反應器中，在所述微生物絮凝反應器內(nèi)連續(xù)投加經(jīng)活化培養(yǎng)后的枯草桿菌種子菌液，枯草桿菌種子菌液與養(yǎng)殖廢水體積比為6：70，所述枯草桿菌種子菌液在養(yǎng)殖廢水中的濃度為150～200mg/L;
(4)曝氣處理：用空氣對步驟(3)得到的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水進行持續(xù)曝氣處理，水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水在微生物絮凝反應器內(nèi)的停留時間為15～20分鐘，氣水比為3：1，溶解氧為6～8mg/L;
(5)分離處理：在微生物絮凝反應器內(nèi)所產(chǎn)生的混合液，流經(jīng)沉淀生物處理反應器，所述沉淀生物處理反應器內(nèi)進行混合液的初步固液分離反應，產(chǎn)生的沉積物除回流污泥外均集中排放，回流污泥再通過過濾膜過濾處理，完成最終固液分離;
(6)廢水回流處理：步驟(5)中固液分離后，分離透過澄清水，并產(chǎn)生濃縮廢水，產(chǎn)生的濃縮廢水再回流到微生物絮凝反應器中繼續(xù)處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，其特征在于，
步驟(3)中所述養(yǎng)殖廢水在微生物絮凝反應器內(nèi)的停留時間為18分鐘，氣水比為3：1，溶解氧為7mg/L。
3.根據(jù)權利要求1所述的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，其特征在于，
所述枯草桿菌種子菌液在養(yǎng)殖廢水中的濃度為195mg/L。
4.根據(jù)權利要求1所述的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，其特征在于，
所述光合菌在養(yǎng)殖廢水中的濃度為450mg/L。
5.根據(jù)權利要求1所述的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，其特征在于，
步驟(1)中是采用硫酸調節(jié)水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的pH值。
說明書
水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及殺菌處理方法，具體涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，屬于水產(chǎn)養(yǎng)殖技術領域。
背景技術：
我國是一個資源有限、能源緊缺的水產(chǎn)養(yǎng)殖大國。隨著集約化養(yǎng)殖規(guī)模的不斷擴大，由投飼產(chǎn)生的代謝物、殘餌有機物及氨氮等無機物已成為新的污染源，同時日益老化、污染的水環(huán)境也制約了養(yǎng)殖業(yè)進一步發(fā)展。
循環(huán)水養(yǎng)殖模式，在國外已經(jīng)得到普遍應用。自 20 世紀 70 年代以來，一些國家如日本、美國、德國、加拿大、丹麥等，已經(jīng)先后不同程度地開展了循環(huán)水養(yǎng)殖水處理技術的研究。目前，國外已將臭氧、紫外線與生物濾器等水處理技術和設施廣泛應用于水產(chǎn)養(yǎng)殖，而且向機械化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。
循環(huán)水養(yǎng)殖模式充分運用先進技術及手段，創(chuàng)造魚類良好生活環(huán)境，實現(xiàn)高產(chǎn)量、高效率生產(chǎn)及養(yǎng)殖廢水零排放，并極大提高土地資源利用率，成為水產(chǎn)養(yǎng)殖可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。
目前該模式其主流水凈化方式均將水體中大量的氮、磷物質作為污染物，采用物理、生物等水處理技術及手段予以有效去除，從而造成投資、運行成本居高不下。我國在這方面起步較晚，上世紀 80 年代，國外的循環(huán)水養(yǎng)殖設施和技術開始進入中國，但由于高昂的投入和運行成本，大多數(shù)引進設施很快便被束之高閣。
另外，近年來，人們已清醒地認識到，對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水不能再等閑視之。目前，國內(nèi)外水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的殺菌消毒方法主要有氯化消毒法(液氯、次氯酸鈉、漂白粉、二氧化氯等)、紫外線消毒法和臭氧消毒法。這些殺菌消毒方法都有各自明顯的局限性;另外，幾乎所有的氯化消毒劑均可與水中的腐殖質等多種有機物作用，產(chǎn)生眾多致癌、致畸、致突變的鹵代烴類有機物。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術的不足，而提供一種投資運行成本低廉、操作簡便、毒性小的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
本發(fā)明的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，其特征在于，包括以下幾個步驟 ：
本發(fā)明的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，包括以下幾個步驟 ：
(1)殺菌處理：將水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的pH值調節(jié)至5.2～5.8，加入Fe2+，使水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中Fe2+濃度為0.06～0.08mol/L，再進行臭氧處理，臭氧的流量控制在25mg /min 左右，處理8～10min ,使水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中臭氧濃度為0.6～0.9mol/L;
(2)添加微生物制劑：在步驟(1)得到的經(jīng)殺菌的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中加入光合菌，所述光合菌在養(yǎng)殖廢水中的濃度為350～700mg/L;
(3)絮凝處理：再將步驟(2)得到的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水引入到微生物絮凝反應器中，在所述微生物絮凝反應器內(nèi)連續(xù)投加經(jīng)活化培養(yǎng)后的枯草桿菌種子菌液，枯草桿菌種子菌液與養(yǎng)殖廢水體積比為6：70，所述枯草桿菌種子菌液在養(yǎng)殖廢水中的濃度為150～200mg/L;
(4)曝氣處理：用空氣對步驟(3)得到的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水進行持續(xù)曝氣處理，水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水在微生物絮凝反應器內(nèi)的停留時間為15～20分鐘，氣水比為3：1，溶解氧為6～8mg/L;
(5)分離處理：在微生物絮凝反應器內(nèi)所產(chǎn)生的混合液，流經(jīng)沉淀生物處理反應器，所述沉淀生物處理反應器內(nèi)進行混合液的初步固液分離反應，產(chǎn)生的沉積物除回流污泥外均集中排放，回流污泥再通過過濾膜過濾處理，完成最終固液分離;
(6)廢水回流處理：步驟(5)中固液分離后，分離透過澄清水，并產(chǎn)生濃縮廢水，產(chǎn)生的濃縮廢水再回流到微生物絮凝反應器中繼續(xù)處理。
步驟(3)中上述養(yǎng)殖廢水在微生物絮凝反應器內(nèi)的停留時間為18分鐘，氣水比為3：1，溶解氧為7mg/L;
上述枯草桿菌種子菌液在養(yǎng)殖廢水中的濃度為195mg/L。
上述光合菌在養(yǎng)殖廢水中的濃度為450mg/L。
上述步驟(1)中是采用硫酸調節(jié)水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的pH值。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明的廢水殺菌處理方法由殺菌處理、絮凝處理、曝氣處理、分離處理、廢水回流處理集成，即保證了水質質量，又提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本，具有工藝簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定、占地小、運行費用低等優(yōu)點。作為養(yǎng)殖廢水前置處理工藝，微生物絮凝法以其獨特性能綜合利用廢水資源，大大降低了后續(xù)處理的有機負荷。
另外，本發(fā)明的殺菌處理步驟快速、高效、毒性小、無二次污染、工藝簡單、操作方便。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步闡述本發(fā)明。
本實施例中，水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水殺菌處理方法，包括以下幾個步驟 ：
(1)殺菌處理：將水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的pH值調節(jié)至5.5，加入Fe2+，使水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中Fe2+濃度為0.7mol/L，再進行臭氧處理，臭氧的流量控制在25mg /min 左右，處理9min ,使水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中臭氧濃度為0.8mol/L;
(2)添加微生物制劑：在步驟(1)得到的經(jīng)殺菌的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中加入光合菌，所述光合菌在養(yǎng)殖廢水中的濃度為500mg/L;
(3)絮凝處理：再將步驟(2)得到的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水引入到微生物絮凝反應器中，在所述微生物絮凝反應器內(nèi)連續(xù)投加經(jīng)活化培養(yǎng)后的枯草桿菌種子菌液，枯草桿菌種子菌液與養(yǎng)殖廢水體積比為6：70，所述枯草桿菌種子菌液在養(yǎng)殖廢水中的濃度為180mg/L;
(4)曝氣處理：用空氣對步驟(3)得到的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水進行持續(xù)曝氣處理，水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水在微生物絮凝反應器內(nèi)的停留時間為18分鐘，氣水比為3：1，溶解氧為7mg/L;
(5)分離處理：在微生物絮凝反應器內(nèi)所產(chǎn)生的混合液，流經(jīng)沉淀生物處理反應器，所述沉淀生物處理反應器內(nèi)進行混合液的初步固液分離反應，產(chǎn)生的沉積物除回流污泥外均集中排放，回流污泥再通過過濾膜過濾處理，完成最終固液分離;
(6)廢水回流處理：步驟(5)中固液分離后，分離透過澄清水，并產(chǎn)生濃縮廢水，產(chǎn)生的濃縮廢水再回流到微生物絮凝反應器中繼續(xù)處理。
本實施例中，步驟(1)是采用硫酸調節(jié)水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的pH值。
本發(fā)明的廢水殺菌處理方法由殺菌處理、絮凝處理、曝氣處理、分離處理、廢水回流處理集成，即保證了水質質量，又提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本，具有工藝簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定、占地小、運行費用低等優(yōu)點。作為養(yǎng)殖廢水前置處理工藝，微生物絮凝法以其獨特性能綜合利用廢水資源，大大降低了后續(xù)處理的有機負荷。
