申請日2013.09.18

　　公開(公告)日2014.01.01

　　IPC分類號C02F9/10

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，首先向含少量金屬離子的稀硫酸溶液中加入氨基化合物，室溫攪拌后，過濾，得到含氨基化合物的硫酸鹽沉淀劑及濾液1;其次將濾液1送入裝有D101大孔吸附樹脂的固定床，吸附后，得到濾液2;再將濾液2送入裝有732強酸性陽離子交換樹脂的固定床，即得完全處理后的濾液3;最后將硫酸鹽沉淀劑進(jìn)行熱分解，得濃硫酸溶液及氨基化合物，將氨基化合物加入待處理的硫酸廢水中進(jìn)行循環(huán)使用。實現(xiàn)了低成本且簡單、快捷的對硫酸廢水中的硫酸進(jìn)行充分回收再利用，并對處理后的廢水能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，具體步驟為：

　　步驟1、首先向含少量金屬離子的稀硫酸溶液中加入氨基化合物，室溫攪拌后，過濾，得到含氨基化合物的硫酸鹽沉淀劑及濾液1;

　　步驟2、其次將濾液1送入裝有D101大孔吸附樹脂的固定床，吸附后，得到濾液2;

　　步驟3、再將濾液2送入裝有732強酸性陽離子交換樹脂的固定床，即得完全處理后的濾液3;

　　步驟4、將在步驟1中得到的硫酸鹽沉淀劑進(jìn)行熱分解，得濃硫酸溶液及氨基化合物，將氨基化合物加入待處理的硫酸廢水中進(jìn)行循環(huán)使用。

　　2.如權(quán)利要求1所述的對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，其特征在于：所述步驟2中起吸附作用的D101大孔吸附樹脂飽和吸附后，用部分待處理的硫酸廢水進(jìn)行洗脫而循環(huán)使用，而洗脫液同待處理的硫酸廢水混合并加入氨基化合物進(jìn)行繼續(xù)處理。

　　3.如權(quán)利要求1所述的對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，其特征在于：所述步驟1中是向1噸含少量金屬離子的1.0%-30.0%的稀硫酸溶液中加入0.01噸-0.08噸的氨基化合物，室溫攪拌20分鐘-60分鐘，過濾，得到含氨基化合物的硫酸鹽沉淀劑及濾液1。

　　4.如權(quán)利要求1所述的對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，其特征在于：所述步驟3中起吸附作用的732強酸性陽離子交換樹脂飽和吸附后，用氯化鈉溶液進(jìn)行洗脫而再利用。

　　5.如權(quán)利要求4所述的對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，其特征在于：所述步驟3中氯化鈉溶液濃度為5.0%-10.0%。

　　6.如權(quán)利要求1所述的對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，其特征在于：所述步驟4中的熱分解溫度為220°C-320°C。

　　7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，其特征在于：所述步驟1中的金屬離子為鐵離子、鎳離子、鉻離子或銅離子。

　　8.如權(quán)利要求7所述的對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，其特征在于：所述步驟1中的氨基化合物為苯胺，對苯二胺，苯肼或水合肼。

　　說明書

　　對含低濃度金屬離子的硫酸廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明是關(guān)于硫酸廢水的處理方法，特別是指一種對含低濃度金屬離子的硫酸廢水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　硫酸是化工行業(yè)中利用率比較高的試劑之一，在冶金、礦山開發(fā)或有機合成等方面具有廣泛的應(yīng)用，然而如何方便、簡單且低成本的對其工藝流程中產(chǎn)生的硫酸廢水進(jìn)行治理，是許多企業(yè)目前面臨的一個技術(shù)難題。許多企業(yè)為了節(jié)約成本，并沒有對排放出的廢水進(jìn)行完整的處理，甚至不處理而直接排放。

　　目前國內(nèi)對硫酸廢水的處理方法一般是采用蒸餾濃縮法或氫氧化鋇(或氧化鈣)沉淀法：

　　(1)當(dāng)廢水中的硫酸的濃度相對較高時，一般采用蒸餾濃縮法進(jìn)行回收再利用，但由于硫酸的強腐蝕性，其對設(shè)備或裝置具有較高的要求;而且硫酸廢水中一般含有一定濃度的有機物或無機物，當(dāng)采用濃縮法對硫酸進(jìn)行再利用時，其濃縮液中的有機物或無機物的濃度也進(jìn)一步提高，從而限制了這些回收后的硫酸的進(jìn)一步再利用。

　　(2)當(dāng)廢水中的硫酸的濃度相對較低時，一般采用氫氧化鋇或氧化鈣進(jìn)行沉淀處理，該法雖然一定程度上解決了硫酸的回收問題，但由于其副產(chǎn)品為硫酸鋇或硫酸鈣，其市場需求量不大，且經(jīng)濟(jì)價值不高;但由于廢水中還有一定的金屬離子，便會對用沉淀法得到的硫酸鋇或硫酸鈣副產(chǎn)品的純度造成一定的影響。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，可以實現(xiàn)低成本且簡單、快捷的對硫酸廢水中的硫酸進(jìn)行充分回收再利用，并對處理后的廢水能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

　　一種對含低濃度金屬離子的硫酸的廢水處理方法，具體步驟為：

　　步驟1、首先向含少量金屬離子的稀硫酸溶液中加入氨基化合物，室溫攪拌后，過濾，得到含氨基化合物的硫酸鹽沉淀劑及濾液1;

　　步驟2、其次將濾液1送入裝有D101大孔吸附樹脂的固定床，吸附后，得到濾液2;

　　步驟3、再將濾液2送入裝有732強酸性陽離子交換樹脂的固定床，即得完全處理后的濾液3;

　　步驟4、將在步驟1中得到的硫酸鹽沉淀劑進(jìn)行熱分解，得濃硫酸溶液及氨基化合物，將氨基化合物加入待處理的硫酸廢水中進(jìn)行循環(huán)使用。

　　所述步驟2中起吸附作用的D101大孔吸附樹脂飽和吸附后，用部分待處理的硫酸廢水進(jìn)行洗脫而循環(huán)使用，而洗脫液同待處理的硫酸廢水混合并加入氨基化合物進(jìn)行繼續(xù)處理。

　　所述步驟1中是向1噸含少量金屬離子的1.0%-30.0%的稀硫酸溶液中加入0.01噸-0.08噸的氨基化合物，室溫攪拌20分鐘-60分鐘，過濾，得到含氨基化合物的硫酸鹽沉淀劑及濾液1。

　　所述步驟3中起吸附作用的732強酸性陽離子交換樹脂飽和吸附后，用氯化鈉溶液進(jìn)行洗脫而再利用。

　　所述步驟3中氯化鈉溶液濃度為5.0%-10.0%。

　　所述步驟4中的熱分解溫度為220°C-320°C。

　　所述步驟1中的金屬離子為鐵離子、鎳離子、鉻離子或銅離子。

　　所述步驟1中的氨基化合物為苯胺，對苯二胺，苯肼或水合肼。

　　采用上述方案后，可見本發(fā)明是采用氨基化合物對廢水中的硫酸進(jìn)行沉淀，使廢水中的硫酸與氨基化合物形成沉淀而分離，得到的氨基化合物硫酸鹽沉淀采用熱分解方式實現(xiàn)了濃硫酸的回收;而沉淀后的濾液中少量的氨基化合物及低濃度的氨基化合物硫酸鹽采用吸附法進(jìn)行進(jìn)一步的分離，從而實現(xiàn)了對廢水中的硫酸充分回收。當(dāng)廢水中的硫酸充分回收后，廢水中少量金屬離子采用離子交換法再進(jìn)一步的回收，從而實現(xiàn)了廢水的完全處理并達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明不但解決企業(yè)面臨的廢水處理問題，而且為企業(yè)節(jié)約成本，提高企業(yè)的競爭力。