申請日2014.11.06
公開(公告)日2015.03.04
IPC分類號C02F1/02; C01D5/00; C01D3/04; C02F1/06
摘要
本發(fā)明提供一種從高鹽有機廢水中選擇性提取鹽分的方法，其包括：①加熱待處理廢水，使其處于過熱狀態(tài);②使步驟①所得到的過熱廢水由循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸;閃蒸所得到的廢水由循環(huán)水出口進(jìn)入循環(huán)管道并重復(fù)步驟①，而結(jié)晶鹽粒則進(jìn)入鹽洗滌腿;③由鹽洗滌腿的上部入水口向下噴入待處理廢水，對結(jié)晶鹽粒進(jìn)行清洗;④由鹽洗滌腿的中部入水口噴入待處理廢水，使至少一部分被清洗后的結(jié)晶鹽粒作離心運動并由鹽洗滌腿的排鹽口排出;⑤分離由排鹽口排出的結(jié)晶鹽粒和廢水。該方法能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié)晶鹽粒進(jìn)行多次洗滌，廢水處理效率高、成本低，所得到的結(jié)晶鹽粒純度高。
權(quán)利要求書
1.一種從高鹽有機廢水中選擇性提取鹽分的方法，包括：
①加熱待處理廢水，使其處于過熱狀態(tài);
�、谑共襟E①所得到的過熱廢水由循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸;閃蒸 所得到的廢水由循環(huán)水出口進(jìn)入循環(huán)管道并重復(fù)步驟①，而結(jié)晶鹽粒則進(jìn)入鹽 洗滌腿;
�、塾伤鳆}洗滌腿的上部入水口向下噴入待處理廢水，對結(jié)晶鹽粒進(jìn)行清 洗;
�、苡伤鳆}洗滌腿的中部入水口噴入待處理廢水，使至少一部分被清洗后 的結(jié)晶鹽粒作離心運動并由所述鹽洗滌腿的排鹽口排出;
⑤分離由所述排鹽口排出的結(jié)晶鹽粒和廢水。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其還包括利用由所述鹽洗滌腿的底部入水口 噴入的待處理廢水使運動至所述鹽洗滌腿底部的結(jié)晶鹽粒向上運動。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其還包括首先對廢水進(jìn)行濃縮的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟②中，至少一部分過熱廢水由 第二循環(huán)水入口進(jìn)入所述閃蒸罐的底部和/或所述鹽洗滌腿的頂部，而其余過熱 廢水則由位于所述第二循環(huán)水入口之上的第一循環(huán)水入口進(jìn)入所述閃蒸罐內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，5-15%體積的過熱廢水由所述第二循 環(huán)水入口進(jìn)入所述閃蒸罐的底部和/或所述鹽洗滌腿的頂部，85-95%體積的過熱 廢水由所述第一循環(huán)水入口進(jìn)入所述閃蒸罐內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，在所述第一循環(huán)水入口和所述循環(huán)水 出口之間設(shè)置阻擋二者直接相對的再循環(huán)擋板。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，提取鹽分后所得到的廢水母液由設(shè)置 在所述循環(huán)管道上的母液排放通道排出，所述母液排放通道具有母液入口和母 液出口，所述母液入口位于所述母液出口的下方。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鹽洗滌腿內(nèi)的上部設(shè)置有沿所述 鹽洗滌腿的縱向延伸的引流件，結(jié)晶鹽粒沿所述引流件的外周壁和所述鹽洗滌 腿的內(nèi)周壁所限定出的環(huán)形流體通道向下運動。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，廢水沿所述鹽洗滌腿內(nèi)壁的切線方向 由所述中部入水口進(jìn)入所述鹽洗滌腿內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述循環(huán)水入口的入水方向朝下， 且位于所述閃蒸罐的縱向軸線上。
說明書
從高鹽有機廢水中選擇性提取鹽分的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種含鹽有機廢水的處理方法;更具體地講，本發(fā)明涉及一種 從高鹽有機廢水中選擇性提取鹽分的方法。
背景技術(shù)
在各種大型工業(yè)生產(chǎn)中，如石油煉化、煤化工、電力、精細(xì)化工、印染及 制藥等，會產(chǎn)生大量的含鹽有機廢水。由于我國是水資源極度匱乏的國家，通 常這些廢水會被要求回用，但這些廢水在被回用后，會產(chǎn)生少量的高鹽有機廢 水，廢水中主要含有各種無機鹽分和有機物等污染物。由于這些高鹽廢水中含 有上述污染物，一般不能直接排放，而需要將廢水繼續(xù)濃縮，實現(xiàn)廢水的零排 放或近零排放。目前，實現(xiàn)廢水零排放的常見工藝流程如下：
工業(yè)廢水→預(yù)處理及生化→超濾→反滲透(RO)→RO濃水膜濃縮系統(tǒng)→蒸 發(fā)→結(jié)晶。
在以上工藝中，經(jīng)反滲透處理和膜濃縮系統(tǒng)處理后，廢水中總含鹽量(TDS) 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到5%-8%，廢水量大大減少。非常少量的廢水則進(jìn)入蒸發(fā)器中進(jìn) 一步蒸發(fā)，使廢水濃縮至其中TDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到21%以上。最后，經(jīng)蒸發(fā)器蒸 發(fā)后的高鹽水送至結(jié)晶器中進(jìn)行再蒸發(fā)，形成結(jié)晶鹽，實現(xiàn)廢水的零排放。
例如，中國專利201310205628.0公開了一種濃鹽水蒸發(fā)液體零排放的工藝 方法，該方法包括如下步驟：(1)經(jīng)過預(yù)處理的濃鹽水通過泵直接輸送到蒸發(fā) 裝置處理;(2)使用熱源介質(zhì)通過空氣預(yù)熱裝置對常溫空氣加熱至50-100℃， 得熱空氣;(3)步驟(2)所得熱空氣輸送到蒸發(fā)裝置內(nèi)，經(jīng)過蒸發(fā)裝置內(nèi)部設(shè) 置的導(dǎo)流板與經(jīng)步驟(1)輸送至蒸發(fā)裝置內(nèi)的濃鹽水進(jìn)行熱交換，通過風(fēng)量控 制，使蒸發(fā)裝置內(nèi)部的氣、水溫度控制在60℃以下;熱空氣的流動使導(dǎo)流板上 所開的孔周圍產(chǎn)生負(fù)壓并加快水分蒸發(fā)，排出飽和熱空氣;在蒸發(fā)裝置內(nèi)部， 濃鹽水通過循環(huán)泵以70倍的循環(huán)量在導(dǎo)流板上循環(huán)流動，并不斷濃縮;當(dāng)濃鹽 水濃縮至設(shè)定TDS值時，得到的60℃以下的臨界結(jié)晶狀態(tài)的高濃度鹽泥通過鹽 泥泵排出，進(jìn)入固液分離裝置進(jìn)行鹽水分離，分別得到固態(tài)結(jié)晶鹽和上清液; (4)步驟(3)處理后，得到的固態(tài)結(jié)晶鹽做填埋或進(jìn)一步回用處理，得到的 上清液回流到蒸發(fā)裝置繼續(xù)處理。
對于高鹽有機廢水來說，雖然經(jīng)過預(yù)處理和生化處理，但是其中仍然含有 一定量的有機物，利用以上工藝方法所得到是包括較多有機物的結(jié)晶鹽，只能 進(jìn)行特殊的填滿或進(jìn)一步回用處理。以某一中大型煤化工企業(yè)為例，一年產(chǎn)20 億立方米煤制天然氣的企業(yè)，每小時產(chǎn)生的固體廢棄物超過3噸，按每噸危險 固體廢棄物填埋需3000元計算，每年的填埋費用為7200萬元(按每年運行8000 小時計)。這對于企業(yè)來說，已不能承受如此巨額的填埋費用。
通過對廢水零排放產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行成分分析，我們發(fā)現(xiàn)，其中無機 鹽占絕對多數(shù)，特別是NaCl和Na2SO4組份，一般這兩種鹽的含量超過90%。因 此，如果將NaCl和Na2SO4與其他物質(zhì)進(jìn)行分離，則可以減少90%以上的固體廢 棄物，大大降低固體廢棄物填埋的費用，同時得到NaCl、Na2SO4混合鹽作為鹽硝 聯(lián)產(chǎn)工業(yè)的原料，變廢為寶，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。要實現(xiàn)這一點，需要滿足 以下要求：1、分離出來的NaCl、Na2SO4必須非常純凈，達(dá)到國家及行業(yè)的有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn);2、控制其他污染物的濃度，不能與NaCl、Na2SO4同時結(jié)晶，而同時又必 須保證廢水母液的排出量很小，即其他污染物的濃度足夠濃。
中國專利201210525944.1公開了一種酮連氮法生產(chǎn)水合肼的廢水處理及提 鹽的方法，其順次包括以下步驟：1)含鹽廢水的回收和儲存;2)廢水預(yù)熱升 溫;3)廢水蒸發(fā)結(jié)晶，水蒸氣經(jīng)冷凝成為冷凝水后進(jìn)入冷水儲存罐，冷凝水換 熱降溫后進(jìn)入生化處理站，結(jié)晶母液與氧化劑反應(yīng)后作為含鹽廢水回收和儲存; 4)鹽漿離心分離，離心母液返回蒸發(fā)結(jié)晶循環(huán)利用;5)濕鹽送飽和鹽水洗滌， 得到純凈鹽漿;6)純凈鹽漿離心分離，離心母液重新送至飽和鹽水洗滌循環(huán)利 用。
中國專利201010590105.9公開了一種含甘油的高鹽工業(yè)廢水的處理方法， 其包括：將含有甘油和高含量氯化鈉的工業(yè)廢水經(jīng)蒸發(fā)過程除去水分，分別收 集蒸發(fā)水和固體氯化鈉，該固體氯化鈉用鹽酸溶液洗滌以脫除甘油，然后分離 含甘油的鹽酸溶液，得到純化的固體氯化鈉。
上述技術(shù)方案通過對結(jié)晶鹽進(jìn)行洗滌的方法而提高結(jié)晶鹽的純度，其缺點 是需要首先將蒸發(fā)所得到的結(jié)晶鹽與廢水進(jìn)行固液分離，之后才能對結(jié)晶鹽進(jìn) 行洗滌，導(dǎo)致廢水處理及提鹽的效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種從高鹽有機廢水中選擇性 提取鹽分的方法，該方法能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié)晶鹽粒進(jìn)行 洗滌。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種從高鹽有機廢水中選擇性提取鹽分的 方法，包括：
�、偌訜岽幚韽U水，使其處于過熱狀態(tài);
�、谑共襟E①所得到的過熱廢水由循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)進(jìn)行閃蒸;閃蒸 所得到的廢水由循環(huán)水出口進(jìn)入循環(huán)管道并重復(fù)步驟①，而結(jié)晶鹽粒則進(jìn)入鹽 洗滌腿;
�、塾甥}洗滌腿的上部入水口向下噴入待處理廢水，對結(jié)晶鹽粒進(jìn)行清洗;
�、苡甥}洗滌腿的中部入水口噴入待處理廢水，使至少一部分被清洗后的結(jié) 晶鹽粒作離心運動并由鹽洗滌腿的排鹽口排出;
⑤分離由排鹽口排出的結(jié)晶鹽粒和廢水。
本發(fā)明中，高鹽有機廢水是指鈉鹽含量為其常溫下溶解度的50%以上、其他 污染物含量為其常溫下溶解度的5%以下的含鹽有機廢水。從提高效率、降低能 耗的角度考慮，本發(fā)明的方法優(yōu)選用于處理鈉鹽含量為其常溫下溶解度的60% 以上的高鹽有機廢水，更優(yōu)選用于處理鈉鹽含量為其常溫下溶解度的75%以上的 高鹽有機廢水。
本發(fā)明中，可以使用強制循環(huán)換熱器對廢水進(jìn)行加熱，加熱得到的過熱廢 水經(jīng)循環(huán)管道輸送至閃蒸罐中進(jìn)行閃蒸，由于水分的蒸發(fā)，濃縮后的熱廢水中 NaCl和Na2SO4達(dá)到過飽和狀態(tài)，析出NaCl、Na2SO4晶粒。由于其密度要大于廢 水的密度，晶粒隨著熱廢水的流動和重力作用向下運動進(jìn)入鹽洗滌腿內(nèi)，在運 動過程中不斷相互碰撞、結(jié)合而“長大”。
由閃蒸罐進(jìn)入的結(jié)晶鹽粒和熱廢水與由上部入水口噴入的待處理廢水在鹽 洗滌腿內(nèi)充分混合。優(yōu)選地，上部入水口位于鹽洗滌腿的縱向軸線上，形成圓 錐型水流噴入，使由閃蒸罐進(jìn)入的結(jié)晶鹽粒和熱廢水與由上部入水口噴入的廢 水具有更為充分的混合效果。由于待處理廢水中NaCl、Na2SO4的含量較高，甚至 接近其飽和濃度，而其他污染物的濃度遠(yuǎn)未達(dá)到飽和，因此NaCl、Na2SO4可基本 保持形成的晶粒，而達(dá)到飽和附著在晶粒表面的其他污染物可以重新溶解，也 就是說，由上部入水口噴入的廢水可以對初步形成的NaCl、Na2SO4晶粒起到洗滌 作用，從而得到純凈的NaCl、Na2SO4晶粒。因此，本發(fā)明的方法可以在結(jié)晶鹽粒 與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié)晶鹽粒進(jìn)行洗滌，廢水處理效率高。
本發(fā)明中，利用待處理的廢水對結(jié)晶鹽粒進(jìn)行清洗，廢水處理成本低。此 外，用于清洗結(jié)晶鹽粒的廢水與結(jié)晶鹽粒分離后可以進(jìn)入循環(huán)管道內(nèi)以作提鹽 處理，因此本發(fā)明所得到的最終廢水量是非常少的。相反的，在現(xiàn)有技術(shù)中， 是引入待處理廢水以外的其他清洗液對結(jié)晶鹽粒進(jìn)行清洗的，這不僅導(dǎo)致廢水 處理成本的增加，而且最終廢水量較多，因為這些含有污染物的清洗液也會成 為一種新的廢水。
本發(fā)明中，中部入水口可以是渦線形曲面入口、切線形入口、螺旋線形入 口、同心圓環(huán)形入口、漸開線形入口、弧線形入口或者阿基米德螺旋線形入口， 從而使由中部入水口噴入的廢水產(chǎn)生旋流帶動結(jié)晶鹽粒作離心運動。由于離心 作用，粒徑較大的結(jié)晶鹽粒運動到鹽洗滌腿的內(nèi)壁，并作圓周運動到達(dá)排鹽口， 從而排出鹽洗滌腿，而較細(xì)的結(jié)晶鹽粒則繼續(xù)向鹽洗滌腿的底部運動。同時， 由中部入水口噴入的廢水也會對結(jié)晶鹽粒起到進(jìn)一步的洗滌作用。
本發(fā)明中，可以利用設(shè)置在循環(huán)管道上的廢水入口向循環(huán)管道內(nèi)補充廢水。 優(yōu)選地，單位時間內(nèi)循環(huán)管道中的廢水流量是補充入的廢水流量的至少100倍， 更優(yōu)選地是至少150倍，因而對循環(huán)管道中廢水的組分影響較小。
根據(jù)本發(fā)明的一具體實施方式，本發(fā)明的方法還包括利用由鹽洗滌腿的底 部入水口噴入的待處理廢水使運動至鹽洗滌腿底部的結(jié)晶鹽粒向上運動。優(yōu)選 地，底部入水口位于鹽洗滌腿的縱向軸線上，向下噴入廢水。
如上所述，未由排鹽口排出的較細(xì)結(jié)晶鹽粒向鹽洗滌腿的底部運動，而由 底部入水口噴入的廢水使結(jié)晶鹽粒向上運動，在向上運動的過程中，與向下運 動的結(jié)晶鹽粒碰撞、結(jié)合形成更大顆粒的結(jié)晶鹽粒，從而可從排鹽口排出，因 此，可以得到粒度較為均勻的結(jié)晶鹽粒。特別是當(dāng)?shù)撞咳胨谙蛳聡娙霃U水時， 廢水首先推動較細(xì)的結(jié)晶鹽粒向下運動至鹽洗滌腿底部后再反向朝上運動，顯 著提升結(jié)晶鹽粒碰撞、結(jié)合的幾率，使結(jié)晶鹽粒更快地長大并從排鹽口排出。 同時，由底部入水口噴入的廢水同樣對結(jié)晶鹽粒具有清洗作用，更進(jìn)一步降低 結(jié)晶鹽粒中有機物的含量。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，本發(fā)明的方法還包括首先對廢水進(jìn)行濃 縮的步驟。濃縮后的大部分待提取鹽分的廢水輸送至循環(huán)管道，小部分待提取 鹽分的廢水則進(jìn)入鹽洗滌腿內(nèi)。例如，在廢水的鈉鹽含量不是足夠高的情況下， 利用上述方法雖然可以從廢水中提取鈉鹽，但是存在能耗和處理成本偏高的不 足。此時，可以利用降膜蒸發(fā)等鹽水蒸發(fā)器將廢水進(jìn)一步濃縮。例如，將廢水 濃縮至鈉鹽含量為其常溫下溶解度的80%左右，即較為接近其常溫下的溶解度， 而其他污染物由于其在廢水中本身的濃度并不高，所以，其濃度相對還是非常 低的，遠(yuǎn)低于其常溫下的溶解度。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，本發(fā)明方法的步驟②中，至少一部分過 熱廢水由第二循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐的底部和/或鹽洗滌腿的頂部，而其余過熱 廢水則由位于第二循環(huán)水入口之上的第一循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)。
優(yōu)選地，5-15%體積的過熱廢水由第二循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐的底部和/或 鹽洗滌腿的頂部，85-95%體積的過熱廢水由第一循環(huán)水入口進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)。
本發(fā)明中，第二循環(huán)水入口可以設(shè)置在閃蒸罐和鹽洗滌腿的交界處，也可 以設(shè)置在閃蒸罐的底部或者鹽洗滌腿的頂部。
本發(fā)明中，過熱廢水中的一部分進(jìn)入閃蒸罐的底部和/或洗滌腿的頂部并在 此處釋放，形成的蒸汽透過熱廢水釋放至閃蒸罐的上部，蒸汽在上升的過程中， 形成氣泡，如“刷子”一樣對其上部熱廢水中形成的NaCl、Na2SO4晶粒進(jìn)行擦洗， 使附著在NaCl、Na2SO4晶粒表面的有機物等其他污染物重新溶解于熱廢水中。擦 洗后的NaCl、Na2SO4晶粒則進(jìn)入鹽洗滌腿內(nèi)，并由上部入水口所噴入的廢水所洗 滌。當(dāng)然，由第二循環(huán)水入口進(jìn)入的廢水最好控制在恰當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以更好地 起到擦洗晶粒的效果。
由上可見，本發(fā)明的方法中，結(jié)晶鹽粒在其長大的過程中多次得到清洗， 因此，即使結(jié)晶鹽粒內(nèi)部的其他污染物也得到有效的清除。相反，在現(xiàn)有技術(shù) 中，結(jié)晶鹽粒是在與廢水分離之后才進(jìn)行洗滌的，因此現(xiàn)有技術(shù)只能清洗結(jié)晶 鹽粒表面的其他污染物，而對包裹在其內(nèi)部的其他污染物則無能為力。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，在第一循環(huán)水入口和循環(huán)水出口之間設(shè) 置阻擋二者直接相對的再循環(huán)擋板。再循環(huán)擋板引導(dǎo)結(jié)晶鹽粒向鹽洗滌腿運動， 減少向循環(huán)水出口運動的結(jié)晶鹽粒數(shù)量，以防止結(jié)晶鹽粒堵塞循環(huán)水出口和/或 循環(huán)管道，避免廢水循環(huán)時產(chǎn)生短路現(xiàn)象。
優(yōu)選地，再循環(huán)擋板從循環(huán)水出口的上方遮蓋循環(huán)水出口且具有斜向下朝 鹽洗滌腿頂部傾斜的傾斜表面，使廢水從再循環(huán)擋板之下進(jìn)入循環(huán)水出口，避 免結(jié)晶鹽粒隨廢水直接沉降到循環(huán)水出口處。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，提取鹽分后所得到的廢水母液由設(shè)置在 循環(huán)管道上的母液排放通道排出，母液排放通道具有母液入口和母液出口，母 液入口位于母液出口的下方。
閃蒸罐內(nèi)的廢水進(jìn)入循環(huán)管道時，或多或少地會夾帶部分結(jié)晶鹽粒進(jìn)入到 循環(huán)管道內(nèi)。本發(fā)明中將母液入口設(shè)置在母液出口的下方，由于結(jié)晶鹽粒的比 重大于廢水母液的比重，當(dāng)排放廢水母液時，在重力作用下，結(jié)晶鹽粒向下運 動，而廢水母液則可從高點的母液出口排出，通過簡單的重力分離，可將結(jié)晶 鹽粒與廢水母液進(jìn)行分離，有效防止結(jié)晶鹽粒隨母液排出。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，鹽洗滌腿內(nèi)的上部設(shè)置有沿鹽洗滌腿的 縱向延伸的引流件，結(jié)晶鹽粒沿引流件的外周壁和鹽洗滌腿的內(nèi)周壁所限定出 的環(huán)形流體通道向下運動。優(yōu)選地，引流件由鹽洗滌腿的頂部延伸至與上部入 水口大致平齊的位置。環(huán)形流體通道的橫截面積為鹽洗滌腿內(nèi)腔橫截面積的 1/8-7/8，優(yōu)選為1/4-1/2。
本發(fā)明中，環(huán)形流體通道的橫截面積小于鹽洗滌腿內(nèi)腔的橫截面積，因此， 與沒有設(shè)置引流件的情形相比，結(jié)晶鹽粒能夠由閃蒸罐更快地向鹽洗滌腿的下 部運動。此外，結(jié)晶鹽粒在環(huán)形流體通道內(nèi)靠近鹽洗滌腿的內(nèi)壁向下運動，可 以更快地由排鹽口排出，提高廢水的處理效率。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，廢水沿鹽洗滌腿內(nèi)壁的切線方向由中部 入水口進(jìn)入鹽洗滌腿內(nèi)，通過簡單的切線形入口設(shè)計就可達(dá)到使鹽洗滌腿內(nèi)的 結(jié)晶鹽粒與溶液混合物形成旋流的目的。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方式，循環(huán)水入口的入水方向朝下，且位于閃 蒸罐的縱向軸線上，使過熱廢水沿閃蒸罐的徑向均勻分布，充分利用閃蒸罐的 閃蒸面積，使閃蒸過程均勻穩(wěn)定地進(jìn)行而不發(fā)生劇烈的沸騰現(xiàn)象，降低磨蝕。
優(yōu)選地，循環(huán)水入口在其入水方向上具有逐漸增大的橫截面積，使循環(huán)管 道內(nèi)的過熱廢水經(jīng)減速后進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)，避免液沫夾帶和短路。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法能夠在結(jié)晶鹽粒與廢水混合的狀態(tài)下對結(jié) 晶鹽粒進(jìn)行多次洗滌，廢水處理效率高、成本低，所得到的結(jié)晶鹽粒純度高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
