申請日2013.09.19

　　公開(公告)日2013.12.18

　　IPC分類號C02F1/04; C01C1/02; C02F1/20

　　摘要

　　本發(fā)明屬于廢水處理與應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種節(jié)約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法，先采用低壓汽提脫酸脫氨，使廢水進(jìn)入低壓脫酸脫氨塔的上部，使廢水中的酸性氣體、氨連同部分水蒸汽從塔頂汽提出來，冷凝后進(jìn)入氨凝液貯槽。再采用高壓汽提脫酸脫氨，從氨凝液貯槽通過泵采出的氨凝液進(jìn)入帶側(cè)線抽出的高壓脫酸脫氨塔，高壓脫酸脫氨塔上部加一股溫度較低的原料廢水或凈化水或氨凝液。從高壓脫氨塔的塔頂采出的酸性氣進(jìn)入焚燒裝置或者放空,而側(cè)線采出的含氨水蒸汽進(jìn)入后續(xù)的分凝裝置進(jìn)行濃縮后，進(jìn)入后續(xù)的氨凈化裝置或者直接利用。從高壓脫酸脫氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進(jìn)入后續(xù)處理或者直接回收利用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種節(jié)約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法，其特征在于，所述的處理方法包括如下步驟：

　　(1)低壓汽提脫酸脫氨：使廢水進(jìn)入低壓脫酸脫氨塔的上部，分別調(diào)節(jié)低壓脫酸脫氨塔塔頂壓力為0～0.2MPa，塔頂溫度95～120℃，塔底壓力為0.02～0.22MPa，塔底溫度99～125℃，從低壓脫酸脫氨塔的塔頂采出含酸、含氨水蒸汽全部冷凝后，經(jīng)氨凝液貯槽泵入高壓脫酸脫氨塔，

　　從低壓脫酸脫氨塔的塔釜采集釜液，由泵送至后續(xù)的脫酚或者生化處理裝置或者回用;

　　(2)高壓汽提脫酸脫氨：從氨凝液貯槽通過泵采出的氨凝液進(jìn)入高壓脫酸脫氨塔的中上部，高壓脫酸脫氨塔上部加一股溫度較低的原料廢水或凈化水或氨凝液，

　　控制高壓脫酸脫氨塔的塔頂壓力為0.3～0.8Mpa，塔頂溫度為30～80℃,塔底壓力為0.35～0.85Mpa，塔底溫度為130～180℃,側(cè)線采出溫度為110～160℃，

　　從高壓脫氨塔的塔頂采出的酸性氣進(jìn)入焚燒裝置或者放空,而側(cè)線采出的含氨水蒸汽進(jìn)入后續(xù)的分凝裝置進(jìn)行濃縮后，進(jìn)入后續(xù)的氨凈化裝置或者直接利用，

　　從高壓脫酸脫氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進(jìn)入后續(xù)處理或者直接回收利用。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法，其特征在于，所述的步驟(1)中低壓脫酸脫氨塔采用0.1-0.9Mpa左右的低壓蒸汽作熱源。

　　說明書

　　一種節(jié)約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水處理與應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種處理含酸性氣體和氨廢水的方法，尤其是一種節(jié)約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　煤化工過程產(chǎn)生的酚氨廢水、煉油過程產(chǎn)生的含硫污水都含有高濃度的酸性氣體(二氧化碳、硫化氫等)和氨，必須先分離出酸性氣體和氨后才能進(jìn)入后續(xù)的處理裝置或者回用。當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域采取的脫酸脫氨技術(shù)已經(jīng)較為成熟，有單塔汽提、雙塔汽提和帶側(cè)線的單塔汽提等技術(shù)工藝，處理效果都可以滿足要求。但能耗都較高，一般處理一噸廢水需消耗蒸汽180-300公斤，并且一般都要求采用壓力在1.0Mpa以上的中壓蒸汽。發(fā)明人曾于2011年申報了“一種含酸與氨廢水的處理方法”專利(中國專利號為201110163358.2)，對原有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，提出了一種熱量耦合法處理含酸性氣體和氨廢水的技術(shù)工藝，可以大幅度降低蒸汽消耗。噸水的蒸汽用量可以降低至140-160公斤。但這一方法，所需蒸汽的壓力仍要在1.0Mpa以上。在煉油和煤化工企業(yè)，由于生產(chǎn)過程中副產(chǎn)了很多壓力為0.5Mpa左右的低壓蒸汽，因而低壓蒸汽富余較多，被迫用作一些低價值的用途。而1.0Mpa以上的中壓蒸汽不足。這樣的情況在采用魯奇氣化工藝的煤化工企業(yè)中更加明顯。發(fā)明人曾于2013年9月申報了“一種節(jié)約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法”專利(中國專利號為201110163358.2)，可以有效地節(jié)約高溫位蒸汽的消耗。但該發(fā)明存在兩個缺陷，1)低壓脫酸脫氨塔塔頂采出的酸性氣體壓力太低，靠自壓難以送到下游裝置。2)低壓脫酸脫氨塔是復(fù)雜塔結(jié)構(gòu)，由于低壓操作時，同等處理量下設(shè)備尺寸需加大，因而設(shè)備的投資較高。為了克服發(fā)明的缺陷，同時也對另外一種節(jié)約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法進(jìn)行知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，故提出本發(fā)明申請。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，尋求提供一種節(jié)約高溫位蒸汽的處理含酸性氣體和氨廢水的方法。該方法采用通用的化工分離裝置，實現(xiàn)用能需求的優(yōu)化匹配，可以大幅度節(jié)約中壓蒸汽的消耗，并且能保證較優(yōu)的處理效果。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括如下步驟：

　　(1)低壓汽提脫酸脫氨：使廢水進(jìn)入低壓脫酸脫氨塔的上部，分別調(diào)節(jié)低壓脫酸脫氨塔塔頂壓力為0～0.2MPa，塔頂溫度95～120℃，塔底壓力為0.02～0.22MPa，塔底溫度99～125℃，從低壓脫酸脫氨塔的塔頂采出含酸、含氨水蒸汽全部冷凝后，經(jīng)氨凝液貯槽泵入高壓脫酸脫氨塔。從低壓脫酸脫氨塔的塔釜采集釜液，由泵送至后續(xù)的脫酚或者生化處理裝置或者回用。

　　(2)高壓汽提脫酸脫氨：從氨凝液貯槽通過泵采出的氨凝液進(jìn)入高壓脫酸脫氨塔的中上部，高壓脫酸脫氨塔上部加一股溫度較低的原料廢水或凈化水或氨凝液。控制高壓脫酸脫氨塔的塔頂壓力為0.3～0.8Mpa，塔頂溫度為30～80℃,塔底壓力為0.35～0.85Mpa，塔底溫度為130～180℃,側(cè)線采出溫度為110～160℃。從高壓脫氨塔的塔頂采出的酸性氣進(jìn)入焚燒裝置或者放空,而側(cè)線采出的含氨水蒸汽進(jìn)入后續(xù)的分凝裝置進(jìn)行濃縮后，進(jìn)入后續(xù)的氨凈化裝置或者直接利用。從高壓脫酸脫氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進(jìn)入后續(xù)處理或者直接回收利用。

　　上述的步驟(1)中低壓脫酸脫氨塔采用0.1-0.9Mpa左右的低壓蒸汽作熱源。

　　上述的步驟(1)中高壓脫酸脫氨塔采用0.7Mpa以上的蒸汽作熱源。

　　經(jīng)過處理后的廢水硫化氫和二氧化碳的殘留量低于50mg/L，含氨量低于100mg/L，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明的有益效果：

　　現(xiàn)有多數(shù)技術(shù)中，氨從廢水中的提取與氨的濃縮和凈化都是由一個塔來完成的，為了保證氨的濃縮與凈化有足夠的驅(qū)動力，因而這個塔必須在較高的操作壓力下運行，需要高溫位蒸汽作熱源。本發(fā)明優(yōu)化了整體流程的工藝條件，將氨從廢水中的提取與氨的凈化分成了兩個塔來進(jìn)行：氨從廢水中的提取在低壓脫酸脫氨塔中進(jìn)行，操作壓力遠(yuǎn)低于以前工藝的操作壓力，從而可以采用低壓蒸汽作熱源;而氨的濃縮凈化在高壓脫酸脫氨塔中進(jìn)行。由于高壓脫酸脫氨塔僅需處理低壓脫酸脫氨塔采出的氨凝液，凝液量已經(jīng)很少，因而高壓脫氨塔所需的高溫位加熱蒸汽量非常少。從而實現(xiàn)了高溫位蒸汽的大量節(jié)約。即可以較大幅度地用富余的低壓蒸汽替代寶貴的中壓蒸汽。且本發(fā)明所用裝置都是通用的化工分離裝置，成熟可靠。按每噸低壓蒸汽價格20元、1.0Mpa蒸汽價格100元計算，采用本發(fā)明對廢水進(jìn)行處理，噸水的處理成本可以從17元左右降低至7元左右，效益非常顯著。本發(fā)明還克服了發(fā)明的酸性氣壓力低的缺陷，所需設(shè)備投資也有所降低。