申請日2013.08.28
公開(公告)日2015.04.29
IPC分類號A23G3/48
摘要
本發(fā)明涉及一種蔬菜生產(chǎn)工藝，特別涉及一種甘藍生產(chǎn)工藝。它包括前處理、清洗、摘芯、斷切、泡沫沖洗、殺菁、冷卻、脫水、拌糖、靜置、烘干、挑選、包裝等工藝過程。本發(fā)明具有干凈、衛(wèi)生、環(huán)保、能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、糖分分布均勻、口感好的特點。
權(quán)利要求書
1.一種甘藍生產(chǎn)工藝，其特征是：包括以下步驟：
(1)前處理：去掉根部老葉、斑點葉、枯葉、病蟲害葉及表面附著物;
(2)清洗：將處理好的原料投入吹泡清洗機進行清洗;
(3)摘芯：砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺上，圍繞根部切入將根部及老梗部去除，保留菜頂;摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi);
(4)斷切：調(diào)整切菜刀盤，確認規(guī)格為30mm×30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機輸送帶上，送入切菜機內(nèi);
(5)殺青：殺青鍋溫度控制在95℃-100℃，時間2-4分鐘，初次添加食鹽19.5-20.5 kg，純堿0.9-1.1 kg，排出的污水pH值在7.8-8.0之間，每50-70分鐘追加食鹽1.9-2.1 kg，堿0.45-0.55 kg，按照定時換一次水，殺青后色澤無褐變，口感清脆;
(6)冷卻：殺青后的原料進入冷卻槽，用流動水進行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下;
(7)脫水：將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍菜放入離心機內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60%;離心機每用完一次，用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次，每25-35分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上;
(8)拌糖：將脫水后的原料稱取99.5-100.5kg倒入拌糖機內(nèi)，先加入葡萄糖11.8-12.3kg，攪拌，等確認葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖5.8-6.2kg，攪拌，等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖1.9-2.1kg，攪拌使麥芽糖全部溶化;
(9)靜置：將拌好糖后的原料移入靜止車內(nèi)靜置55-65分鐘，靜置13-17分鐘時從靜止車后面往前均勻攪拌1次，使之充分吸收靜止車里面的糖液，不能有殘留糖分;靜止車按先后順序整齊排放，掛好批號牌，按靜止先后順序推入烘干車間;
(10)烘干：將靜止好的甘藍倒入烘箱，均勻攤平，烘干;
(11)挑選：對烘干后的原料進行挑選;
(12)包裝：按照不同規(guī)格進行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘藍生產(chǎn)工藝，其特征是：包括以下步驟：
(1)前處理：去掉根部老葉、斑點葉、枯葉、病蟲害葉及表面附著物;
(2)清洗：將處理好的原料投入吹泡清洗機進行清洗;
(3)摘芯：砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂;摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi);
(4)斷切：調(diào)整切菜刀盤，確認規(guī)格為30mm×30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機輸送帶上，送入切菜機內(nèi);
(5)殺青：殺青鍋溫度控制在95℃-100℃，時間2-4分鐘，初次添加食鹽20 kg，純堿1 kg，排出的污水pH值在7.8-8.0之間，每1小時追加食鹽2 kg，堿0.5 kg，每8小時換一次水，殺青后色澤無褐變，口感清脆;
(6)冷卻：殺青后的原料進入冷卻槽，用流動水進行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下;
(7)脫水：將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍菜放入離心機內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60%;離心機每用完一次，用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次，每30分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上;
(8)拌糖：將脫水后的原料稱取100kg倒入拌糖機內(nèi)，先加入葡萄糖12.0kg，攪拌，等確認葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg，攪拌，等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖2.0kg，攪拌使麥芽糖全部溶化;
(9)靜置：將拌好糖后的原料移入靜止車內(nèi)靜置60分鐘，靜置15分鐘時從靜止車后面往前均勻攪拌1次，使之充分吸收靜止車里面的糖液，不能有殘留糖分;靜止車按先后順序整齊排放，掛好批號牌，按靜止先后順序推入烘干車間;
(10)烘干：將靜止好的甘藍倒入烘箱，均勻攤平，烘干;
(11)挑選：對烘干后的原料進行挑選;
(12)包裝：按照不同規(guī)格進行包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的甘藍生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟(10)中其烘干方法為：
1次干燥：90-95°，40-60分鐘，散料2-3次;
2次干燥：75-80°，1-2小時，搓料2-3次;
然后5-7池合一池，進行第3次干燥：60-65°，4-5小時，每19-21分鐘翻料1次。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甘藍生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟(2)的清洗過程中，通過吹泡清洗機清洗后再進行高壓噴淋清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的甘藍生產(chǎn)工藝，其特征是，在步驟(4)之后，加入泡沫沖洗：將斷切后的原料送入吹泡清洗機內(nèi)清洗，吹泡清洗機內(nèi)的水要求是流動水，吹泡清洗機兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時清理，并保持吹泡清洗機內(nèi)的水清潔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甘藍生產(chǎn)工藝，其特征是，在烘干過程中，6池合1池。
說明書
一種甘藍生產(chǎn)工藝
(一) 技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種蔬菜生產(chǎn)工藝，特別涉及一種甘藍生產(chǎn)工藝。
(二) 背景技術(shù)
在蔬菜加工過程中，最關(guān)鍵的是要衛(wèi)生，同時要做到環(huán)保、能耗低、省時省力，生產(chǎn)效率高。在目前的甘藍生產(chǎn)過程中，還有很多需要改進的地方，比如清洗不徹底、水資源浪費嚴重、生產(chǎn)效率低等。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的甘藍生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種甘藍生產(chǎn)工藝，其特征是：包括以下步驟：
(1)前處理：去掉根部老葉、斑點葉、枯葉、病蟲害葉及表面附著物;
(2)清洗：將處理好的原料投入吹泡清洗機進行清洗;
(3)摘芯：砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺上，圍繞根部切入將根部及老梗部去除，保留菜頂;摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi);
(4)斷切：調(diào)整切菜刀盤，確認規(guī)格為30mm×30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機輸送帶上，送入切菜機內(nèi);
(5)殺青：殺青鍋溫度控制在95℃-100℃，時間2-4分鐘，初次添加食鹽19.5-20.5 kg，純堿0.9-1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8-8.0之間，每50-70分鐘追加食鹽1.9-2.1 kg，堿0.45-0.55 kg，按照定時換一次水，殺青后色澤無褐變，口感清脆;
(6)冷卻：殺青后的原料進入冷卻槽，用流動水進行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下;
(7)脫水：將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍菜放入離心機內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60%;離心機每用完一次，用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次，每25-35分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上;
(8)拌糖：將脫水后的原料稱取99.5-100.5kg倒入拌糖機內(nèi)，先加入葡萄糖11.8-12.3kg，攪拌，等確認葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖5.8-6.2kg，攪拌，等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖1.9-2.1kg，攪拌使麥芽糖全部溶化;
(9)靜置：將拌好糖后的原料移入靜止車內(nèi)靜置55-65分鐘，靜置13-17分鐘時從靜止車后面往前均勻攪拌1次，使之充分吸收靜止車里面的糖液，不能有殘留糖分;靜止車按先后順序整齊排放，掛好批號牌，按靜止先后順序推入烘干車間;
(10)烘干：將靜止好的甘藍倒入烘箱，均勻攤平，烘干;
(11)挑選：對烘干后的原料進行挑選;
(12)包裝：按照不同規(guī)格進行包裝。
進一步地，包括以下步驟：
(1)前處理：去掉根部老葉、斑點葉、枯葉、病蟲害葉及表面附著物;
(2)清洗：將處理好的原料投入吹泡清洗機進行清洗;
(3)摘芯：砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂;摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi);
(4)斷切：調(diào)整切菜刀盤，確認規(guī)格為30mm×30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機輸送帶上，送入切菜機內(nèi);
(5)殺青：殺青鍋溫度控制在95℃-100℃，時間2-4分鐘，初次添加食鹽20 kg，純堿1 kg，用排出的污水PH值在7.8-8.0之間，每1小時追加食鹽2 kg，堿0.5 kg，每8小時換一次水，殺青后色澤無褐變，口感清脆;
(6)冷卻：殺青后的原料進入冷卻槽，用流動水進行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下;
(7)脫水：將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍菜放入離心機內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60%;離心機每用完一次，用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次，每30分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上;
(8)拌糖：將脫水后的原料稱取100kg倒入拌糖機內(nèi)，先加入葡萄糖12.0kg，攪拌，等確認葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg，攪拌，等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖2.0kg，攪拌使麥芽糖全部溶化;
(9)靜置：將拌好糖后的原料移入靜止車內(nèi)靜置60分鐘，靜置15分鐘時從靜止車后面往前均勻攪拌1次，使之充分吸收靜止車里面的糖液，不能有殘留糖分;靜止車按先后順序整齊排放，掛好批號牌，按靜止先后順序推入烘干車間;
(10)烘干：將靜止好的甘藍倒入烘箱，均勻攤平，烘干;
(11)挑選：對烘干后的原料進行挑選;
(12)包裝：按照不同規(guī)格進行包裝。
在步驟(10)中其烘干方法為：
1次干燥：90-95°，40-60分鐘，散料2-3次;
2次干燥：75-80°，1-2小時，搓料2-3次;
然后5-7池合一池，進行第3次干燥：60-65°，4-5小時，每19-21分鐘翻料1次。
在步驟(2)的清洗過程中，通過吹泡清洗機清洗后再進行高壓噴淋清洗。
在步驟(4)之后，加入泡沫沖洗：將斷切后的原料送入吹泡清洗機內(nèi)清洗，吹泡清洗機內(nèi)的水要求是流動水，吹泡清洗機兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時清理，并保持吹泡清洗機內(nèi)的水清潔。
在烘干過程中，6池合1池。
本發(fā)明的有益效果是：它具有清洗徹底、干凈、衛(wèi)生、環(huán)保、能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、糖分分布均勻、口感好的特點。
(四) 具體實施方式
以下為具體實施例：
實施例一：該種甘藍生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)前處理：去掉根部老葉、斑點葉、枯葉、病蟲害葉及表面附著物;
(2)清洗：將處理好的原料投入吹泡清洗機進行清洗后再進行高壓噴淋清洗;
(3)摘芯：砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂;摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi);
(4)斷切：調(diào)整切菜刀盤，確認規(guī)格為30mm×30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機輸送帶上，送入切菜機內(nèi);
(5)泡沫沖洗：將斷切后的原料送入吹泡清洗機內(nèi)清洗，吹泡清洗機內(nèi)的水要求是流動水，吹泡清洗機兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時清理，并保持吹泡清洗機內(nèi)的水清潔;
(6)殺青：殺青鍋溫度控制在95℃-100℃，時間2-4分鐘，初次添加食鹽19.5 kg，純堿0.9 kg，用排出的污水PH值在7.8-8.0之間，每50分鐘追加食鹽1.9 kg，堿0.45 kg，每8小時換一次水，殺青后色澤無褐變，口感清脆;
(7)冷卻：殺青后的原料進入冷卻槽，用流動水進行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下;
(8)脫水：將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍菜放入離心機內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60%;離心機每用完一次，用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次，每25分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上;
(9)拌糖：將脫水后的原料稱取99.5kg倒入拌糖機內(nèi)，先加入葡萄糖11.8kg，攪拌，等確認葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖5.8kg，攪拌，等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖1.9kg，攪拌使麥芽糖全部溶化;
(10)靜置：將拌好糖后的原料移入靜止車內(nèi)靜置55分鐘，靜置13分鐘時從靜止車后面往前均勻攪拌1次，使之充分吸收靜止車里面的糖液，不能有殘留糖分;靜止車按先后順序整齊排放，掛好批號牌，按靜止先后順序推入烘干車間;
(11)烘干：將靜止好的甘藍倒入烘箱，均勻攤平，進行烘干：1次干燥：90-95°，40分鐘，散料2-3次;
2次干燥：75-80°，1小時，搓料2-3次;
然后5池合一池，進行第3次干燥：60-65°，4小時，每19分鐘翻料1次;
(12)挑選：對烘干后的原料進行挑選，挑選出碎料等;
(13)包裝：按照不同規(guī)格進行包裝。
實施例二：該種甘藍生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)前處理：去掉根部老葉、斑點葉、枯葉、病蟲害葉及表面附著物;
(2)清洗：將處理好的原料投入吹泡清洗機進行清洗后再進行高壓噴淋清洗;
(3)摘芯：砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂;摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi);
(4)斷切：調(diào)整切菜刀盤，確認規(guī)格為30mm×30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機輸送帶上，送入切菜機內(nèi);
(5)泡沫沖洗：將斷切后的原料送入吹泡清洗機內(nèi)清洗，吹泡清洗機內(nèi)的水要求是流動水，吹泡清洗機兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時清理，并保持吹泡清洗機內(nèi)的水清潔;
(6)殺青：殺青鍋溫度控制在95℃-100℃，時間2-4分鐘，初次添加食鹽20 kg，純堿1 kg，用排出的污水PH值在7.8-8.0之間，每1小時追加食鹽2 kg，堿0.5 kg，每8小時換一次水，殺青后色澤無褐變，口感清脆;
(7)冷卻：殺青后的原料進入冷卻槽，用流動水進行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下;
(8)脫水：將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍菜放入離心機內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60%;離心機每用完一次，用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次，每30分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上;
(9)拌糖：將脫水后的原料稱取100kg倒入拌糖機內(nèi)，先加入葡萄糖12.0kg，攪拌，等確認葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.0kg，攪拌，等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖2.0kg，攪拌使麥芽糖全部溶化;
(10)靜置：將拌好糖后的原料移入靜止車內(nèi)靜置60分鐘，靜置15分鐘時從靜止車后面往前均勻攪拌1次，使之充分吸收靜止車里面的糖液，不能有殘留糖分;靜止車按先后順序整齊排放，掛好批號牌，按靜止先后順序推入烘干車間;
(11)烘干：將靜止好的甘藍倒入烘箱，均勻攤平，進行烘干：1次干燥：90-95°，50分鐘，散料2-3次;
2次干燥：75-80°，1.5小時，搓料2-3次;
然后6池合一池，進行第3次干燥：60-65°，4.5小時，每20分鐘翻料1次;
(12)挑選：對烘干后的原料進行挑選，挑選出碎料等;
(13)包裝：按照不同規(guī)格進行包裝。
實施例三：該種甘藍生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)前處理：去掉根部老葉、斑點葉、枯葉、病蟲害葉及表面附著物;
(2)清洗：將處理好的原料投入吹泡清洗機進行清洗后再進行高壓噴淋清洗;
(3)摘芯：砍菜人員將清洗后的原料根部向上放在傳送帶兩邊的案臺上，圍繞根部切入4-5刀，將根部及老梗部去除，保留菜頂;摘芯人員將菜頂內(nèi)的黃白芯、斑點葉、枯葉等不良品拿出，放入垃圾框內(nèi);
(4)斷切：調(diào)整切菜刀盤，確認規(guī)格為30mm×30mm，將摘掉芯的菜頂整齊地扣在切菜機輸送帶上，送入切菜機內(nèi);
(5)泡沫沖洗：將斷切后的原料送入吹泡清洗機內(nèi)清洗，吹泡清洗機內(nèi)的水要求是流動水，吹泡清洗機兩側(cè)被吹出的雜物及菜渣要及時清理，并保持吹泡清洗機內(nèi)的水清潔;
(6)殺青：殺青鍋溫度控制在95℃-100℃，時間2-4分鐘，初次添加食鹽20.5 kg，純堿1.1 kg，用排出的污水PH值在7.8-8.0之間，每70分鐘追加食鹽2.1 kg，堿0.55 kg，每8小時換一次水，殺青后色澤無褐變，口感清脆;
(7)冷卻：殺青后的原料進入冷卻槽，用流動水進行冷卻，用濃度為1500-2000ppm的氯水點滴入冷卻槽內(nèi)，保持冷卻槽內(nèi)濃度為30-50ppm，冷卻后品溫在32°以下;
(8)脫水：將冷卻后裝入網(wǎng)袋的甘藍菜放入離心機內(nèi)，裝滿后脫水2-3分鐘，使其與脫水前重量比為50-60%;離心機每用完一次，用濃度為150-200ppm的氯水消毒一次，每35分鐘用蒸汽消毒3分鐘以上;
(9)拌糖：將脫水后的原料稱取100.5kg倒入拌糖機內(nèi)，先加入葡萄糖12.3kg，攪拌，等確認葡萄糖全部溶化后，再加入乳糖6.2kg，攪拌，等乳糖全部溶化后再加入麥芽糖2.1kg，攪拌使麥芽糖全部溶化;
(10)靜置：將拌好糖后的原料移入靜止車內(nèi)靜置65分鐘，靜置17分鐘時從靜止車后面往前均勻攪拌1次，使之充分吸收靜止車里面的糖液，不能有殘留糖分;靜止車按先后順序整齊排放，掛好批號牌，按靜止先后順序推入烘干車間;
(11)烘干：將靜止好的甘藍倒入烘箱，均勻攤平，進行烘干：1次干燥：90-95°，60分鐘，散料2-3次;
2次干燥：75-80°，2小時，搓料2-3次;
然后7池合一池，進行第3次干燥：60-65°，5小時，每21分鐘翻料1次;
(12)挑選：對烘干后的原料進行挑選，挑選出碎料等;
(13)包裝：按照不同規(guī)格進行包裝。
除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
法律狀態(tài)詳細>>
20131211公開20140115實質(zhì)審查的生效20150429授權(quán)引證詳細>>
CN101156624A
CN101156624A
CN101156624A
CN102362617A
CN102362617A
同族詳細>>
CN103431137B
