申請日2013.08.28

　　公開(公告)日2015.07.15

　　IPC分類號D06P5/02; D06P3/66; D06P5/08; D06P5/06

　　摘要

　　一種利用染色固色液余熱去除活性染料浮色的方法，涉及針織純棉織物的染整后處理方法，本發(fā)明是利用復合型氧化皂洗劑中的氧化成分，采用過氧活化物和高分子聚合物協(xié)調組分。通過氧化基團作用于殘存溶液中水解染料結構上的發(fā)色官能團，加速溶液中水解染料的氧化-分解反應，使皂洗殘液脫色，達到去除殘液中未固著水解染料的目的。本發(fā)明方法簡單，減少了工序，利用同浴的80度溫度水直接進行皂洗。利用了殘液中的熱能。使用復合型皂洗劑，使得皂洗后染液中的未固著染料被分解，廢水色度和COD值大大降低，減少水洗次數(shù)和用水量，排放的污水基本上無色，達到省時、省水、降低企業(yè)生產成本以及減輕對環(huán)境污染的目的。

　　權利要求書

　　1.一種利用染色固色液余熱去除活性染料浮色的方法，包括染色、皂洗、熱 水洗工序，其特征是;

　　復合氧化型皂洗劑技術配方

　　將上述材料混合攪拌均勻，即成為復合型皂洗劑

　　皂洗工藝

　　中和處理后在染液中直接加入復合氧化型皂洗劑，皂洗劑的加入 量為染料用量的40-50%，再升溫至80度，到達需要溫度后保持15 分鐘，循環(huán)運轉，

　　熱水洗

　　皂洗后對染色布進行溢流水洗處理，處理后將染液排掉，再進行 80度熱水洗，保持運轉15分鐘。

　　說明書

　　一種利用染色固色液余熱去除活性染料浮色的方法

　　技術領域：

　　本發(fā)明涉及針織純棉織物的染整后處理方法，具體是 一種利用活性染料染色的固色液的熱能，加入復合型氧化 皂洗劑去除純棉針織物殘余浮色的方法。

　　背景技術

　　目前在針紡織企業(yè)，對于純棉針織物在染色后都要進 行后處理，將純棉針織物上的浮色、堿劑等物質進行清洗 去除，使織物達到良好的色牢度要求。目前后處理大體分 六道工序：溢流、酸中和、第一遍皂洗、第二遍皂洗、80 度熱水洗、60度水洗固色;溢流是將漂浮在工作液面上雜 質、污物溢流掉。酸中和是利用酸將殘余堿性染料進行中 和處理，皂洗是采用皂洗劑洗去織物表面的未固著染料。 其工藝流程長，耗能較大。直接加大了企業(yè)生產成本。另 外，由于采用的皂洗劑不理想，使得殘液在洗后的色度得 不到降低，為后續(xù)廢水處理增加了難度，排放掉又造成對 環(huán)境的污染。

　　發(fā)明內容

　　針對上述問題。本發(fā)明的目的是提供一種流程短，低碳環(huán)保的 純棉針織物染整后處理方法方法，解決現(xiàn)有方法存在的固色皂洗不 同浴、能耗大、流程長問題，提高產品質量，降低企業(yè)生產成本。 達到排放標準。

　　本發(fā)明是通過如下技術方案得以實現(xiàn)的的，針織純棉 織物按照常規(guī)工藝進行染色、酸中和處理后，加入復合型 氧化皂洗劑進行皂洗，皂洗后進行熱水洗。具體方案如下：

　　1復合氧化型皂洗劑技術配方

　　成分 重量百分比

　　過氧乙酸鈉(工業(yè)級) 45-55%;

　　平平加18(工業(yè)級) 15-20%

　　EDTA(工業(yè)級) 20-25%;

　　分子量7000～8000的陰離子

　　聚丙烯酰胺(工業(yè)級) 10-15%

　　將上述材料混合攪拌均勻，即成為復合型氧化皂洗 劑

　　2皂洗工藝

　　中和處理后在染液中直接加入復合氧化型氧化皂洗 劑。皂洗劑的加入量為染料用量的40-50%。再升溫至80 度。到達需要溫度后保持15-20分鐘，循環(huán)運轉。

　　3熱水洗

　　皂洗后對染色布進行溢流水洗處理，處理后將染液排 掉，再進行80度熱水洗。保持運轉15分鐘。

　　本發(fā)明的原理是：復合型氧化皂洗劑中帶有氧化成 分，采用過氧活化物和高分子聚合物協(xié)調組分。通過氧 化基團作用于殘存溶液中水解染料結構上的發(fā)色官能 團，以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反應，使皂洗 殘液脫色;其次，在纖維內部未固著的水解染料需要借 助皂洗劑中內含有的高分子聚合物的協(xié)同效應，經過纖 維細微孔道萃取、遷移、溶解或分散在洗液中;另外， 皂洗劑復合成份中經過防絮凝組分中一種特殊的系統(tǒng) 作用，防止其他絮狀纖維或雜質吸附于織物表面，染料 結構上的發(fā)色基團使其消色，達到去除殘液中未固著水 解染料的目的。

　　本發(fā)明方法簡單，易于實施。采用本發(fā)明方法進行后 處理，由傳統(tǒng)的六道工序簡化為二道。前后共消耗蒸汽 15kg，全過程耗時約為60min，耗水2000kg。而傳統(tǒng)工藝 須消耗蒸汽45kg，耗時100min，耗水5000kg。本發(fā)明改 變了染色固色與皂洗兩步法的傳統(tǒng)工藝方案，染色固色 完成后，直接加入復合型氧化皂洗劑，利用同浴的80 度溫度水直接進行皂洗。染液不需要排放，利用了殘液 中的熱能。使用本發(fā)明復合型氧化皂洗劑，使得皂洗后 工作液中的未固著染料被分解，廢水色度大幅度降低， COD值大大降低，減少水洗次數(shù)和用水量，排放的污水 基本上無色，達到省時、省水、降低企業(yè)生產成本以及 減輕對環(huán)境污染的目的。

　　本發(fā)明無附圖

　　具體實施方式

　　實施例1

　　針織布染色：取原料布100kg，設備采用溢流染色機。 浴比為1比10。用水量為1000kg。燃料為活性染料藏藍 G，用量為3.5公斤。染液的溫度為85度。固色時間為20 分鐘。染色結束后加入醋酸5公斤對染液進行中和處理， 運轉15分鐘后在染液中直接加入該皂洗劑2公斤。從加熱 到水溫80度需要5分鐘時間。到達需要溫度后保持15分 鐘。然后對染色布進行溢流水洗處理。待處理后排液進行 80度熱水洗。保持運轉15分鐘。前后共消耗蒸汽15kg， 全過程耗時60min，耗水2000kg。

　　實施例2

　　筒子紗染色：取筒子紗染色重量100公斤，設備 為筒子紗染色機。浴比為1：5。用水量為500公斤， 活性染料為大紅色3G，用量為2.8公斤。染液的 溫度為80度，固色時間為20分鐘。染色結束后。 染液先行加入2.5公斤醋酸，運轉15分鐘后，升 溫至40度;隨后加入皂洗劑1.2公斤，逐步添入 染色機內升溫至85度。從40度加熱到水溫85度需要5 分鐘時間。到達需要溫度后保持15分鐘。循環(huán)運轉，對筒 子紗進行溢流水洗處理。待處理后排液，然后進行80度熱 水洗。保持運轉15分鐘。前后共消耗蒸汽7.5kg，全過程 耗時55min，耗水1000kg。