申請(qǐng)日2013.10.10
公開(kāi)(公告)日2014.01.22
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/04; C02F1/66; C02F1/56; C02F1/52
摘要
本發(fā)明涉及一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，具體步驟為：在初沉淀池中對(duì)活性炭生產(chǎn)廢水進(jìn)行初沉淀，把泥沙等物質(zhì)分離出來(lái);將廢水流經(jīng)含有過(guò)濾裝置的過(guò)濾池，大量的活性炭細(xì)粉被分離出來(lái);在絮凝池的廢水中加入絮凝劑，加速顆粒、凝膠粒子等雜質(zhì)的沉淀;廢水注入調(diào)節(jié)池中，并加入高效混凝劑，通過(guò)氣動(dòng)攪拌，使混凝劑與廢水充分混合;廢水通過(guò)斜管沉淀池，廢水中的固——液成分進(jìn)一步被分離，廢水即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);污泥的處理：污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵輸入板框壓濾機(jī)，對(duì)污泥進(jìn)一步過(guò)濾分離，將剩余污泥運(yùn)出，該廢水處理工藝，具有流程短，投資小，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，并且可以回收廢水中大部分的活性炭粉，給企業(yè)增加了效益。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，該工藝的具體步驟為：
步驟1)初沉淀：在初沉淀池中對(duì)活性炭生產(chǎn)廢水進(jìn)行初沉淀，利用污水中雜質(zhì)顆粒的自重，把泥沙等物質(zhì)分離出來(lái);
步驟2)過(guò)濾：將步驟1所得的廢水流經(jīng)含有過(guò)濾裝置的過(guò)濾池，大量的活性炭細(xì)粉被分離出來(lái);
步驟3)絮凝：將步驟2所得廢水注入絮凝池內(nèi)，并在絮凝池中加入絮凝劑，加速顆粒、凝膠粒子等雜質(zhì)的沉淀;
步驟4)調(diào)節(jié)：將步驟3所得廢水注入調(diào)節(jié)池中，并在調(diào)節(jié)池中加入高效混凝劑，通過(guò)氣動(dòng)攪拌，使混凝劑與廢水充分混合;
步驟5)斜管沉淀：步驟4所得廢水通過(guò)斜管沉淀池，廢水中的固——液成分進(jìn)一步被分離，此時(shí)分離出的廢水即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);
步驟6)污泥的處理：步驟5分離出的污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵輸入板框壓濾機(jī)，對(duì)污泥進(jìn)一步過(guò)濾分離，從板框壓濾機(jī)中濾出來(lái)的清液返回絮凝池中，將剩余污泥運(yùn)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，步驟1中，初沉淀的時(shí)間為1～72小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，步驟2中，所述濾池設(shè)置兩個(gè)以上，濾池中的過(guò)濾裝置是由不銹鋼篩網(wǎng)骨架，上面襯300~400目的尼龍布組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，步驟3中，所述絮凝劑為堿類(lèi)化合物(NaOH或Ca(OH)2)，將要處理的廢水PH處理到6 ～9，為后段的工序提供環(huán)境。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，步驟4中，所述的高效混凝劑包括主混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，和輔助混凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)，它們的質(zhì)量濃度均為0.1% ～0.3%;所述氣動(dòng)攪拌采用的是PLC控制的間斷性曝氣攪拌裝置，將污泥與廢水充分混合，推動(dòng)水流前進(jìn)，使調(diào)節(jié)池中溶解氧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，其特征是，步驟5中，所述的斜管沉淀池采用的是聚氯乙烯材質(zhì)蜂窩狀斜管，傾角為60°，斜長(zhǎng)為0.8 ~1.5米，內(nèi)切圓直徑為35～50㎜。
說(shuō)明書(shū)
磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磷酸法活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝。
背景技術(shù)
磷酸法活性炭的生產(chǎn)過(guò)程中，消耗了大量的水(1T活性炭大概消耗3-5噸的水)，進(jìn)而會(huì)生產(chǎn)大量的廢水。這些廢水通常含有大量的磷元素、重金屬元素、酸等，排入到河中會(huì)造成嚴(yán)重的污染;并且廢水中夾雜著大量的活性炭細(xì)粉，這樣就造成了活性炭的流失。目前，我國(guó)的磷酸法活性炭生產(chǎn)企業(yè)，約有幾百家，其中大部分企業(yè)規(guī)模較小，廢水排放嚴(yán)重，給生態(tài)環(huán)境(特別是水環(huán)境)造成了極大的危害。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，該方法具有流程短，投資小，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，并且可以回收廢水中大部分的活性炭粉，給企業(yè)增加了效益。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，具體步驟為：
步驟1)初沉淀：在初沉淀池中對(duì)活性炭生產(chǎn)廢水進(jìn)行初沉淀，利用污水中雜質(zhì)顆粒的自重，把泥沙等物質(zhì)分離出來(lái);
步驟2)過(guò)濾：將步驟1所得的廢水流經(jīng)含有過(guò)濾裝置的過(guò)濾池，大量的活性炭細(xì)粉被分離出來(lái);
步驟3)絮凝：將步驟2所得廢水注入絮凝池內(nèi)，并在絮凝池中加入絮凝劑，加速顆粒、凝膠粒子等雜質(zhì)的沉淀;
步驟4)調(diào)節(jié)：將步驟3所得廢水注入調(diào)節(jié)池中，并在調(diào)節(jié)池中加入高效混凝劑，通過(guò)氣動(dòng)攪拌，使混凝劑與廢水充分混合;
步驟5)斜管沉淀：步驟4所得廢水通過(guò)斜管沉淀池，廢水中的固——液成分進(jìn)一步被分離，此時(shí)分離出的廢水即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);
步驟6)污泥的處理：步驟5分離出的污泥沉淀在斜管沉淀池中，由水泵輸入板框壓濾機(jī)，對(duì)污泥進(jìn)一步過(guò)濾分離，從板框壓濾機(jī)中濾出來(lái)的清液返回絮凝池中，將剩余污泥運(yùn)出。
步驟1中，初沉淀的時(shí)間為1～72小時(shí)。
步驟2中，所述濾池設(shè)置兩個(gè)以上，濾池中的過(guò)濾裝置是由不銹鋼篩網(wǎng)骨架，上面襯300~400目的尼龍布組成。
步驟3中，所述絮凝劑為堿類(lèi)化合物(NaOH或Ca(OH)2)，將要處理的廢水PH處理到6 ～9，為后段的工序提供環(huán)境。
步驟4中，所述的高效混凝劑包括主混凝劑聚合氯化鋁(PAC)，和輔助混凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)，它們的質(zhì)量濃度均為0.1% ～0.3%;所述氣動(dòng)攪拌采用的是PLC控制的間斷性曝氣攪拌裝置，將污泥與廢水充分混合，推動(dòng)水流前進(jìn)，使調(diào)節(jié)池中溶解氧。
步驟5中，所述的斜管沉淀池采用的是聚氯乙烯材質(zhì)蜂窩狀斜管，傾角為60°，斜長(zhǎng)為0.8 ~1.5米，內(nèi)切圓直徑為35～50㎜。
本發(fā)明的有益效果是：一種磷酸法活性炭生產(chǎn)中的廢水處理工藝，該方法具有流程短，投資小，實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)，并且可以回收廢水中大部分的活性炭粉，給企業(yè)增加了效益。
