申請(qǐng)日2013.09.30

　　公開(公告)日2014.01.22

　　IPC分類號(hào)C02F9/06; B01J20/12; C02F101/20; C02F1/28; C02F1/70; C02F1/66

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種去除廢水中重金屬離子的專用裝置及方法：通過(guò)葉臘石+還原鐵粉混合粉末填入第一廢水處理設(shè)備，初步處理重金屬;硅烷偶聯(lián)劑改性葉臘石填入第二廢水處理設(shè)備，用于吸附未被完全處理的重金屬離子及第一廢水處理設(shè)備中生成的鐵離子;磁鐵礦濾料填入第三廢水處理設(shè)備中，用于去除第一廢水處理設(shè)備中產(chǎn)生的鐵離子及混于水中的葉臘石或改性葉臘石粉;再用電化學(xué)方法回收重金屬;本發(fā)明對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬離子的處理效果可以達(dá)到98%以上，本發(fā)明所述的吸附飽和的葉臘石及改性葉臘石經(jīng)過(guò)酸性溶液清洗，可將70%以上的重金屬離子解吸下來(lái)，然后經(jīng)堿性活化即可循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能減排，資源充分利用的目的。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種去除廢水中重金屬離子的專用裝置，所述廢水處理專用裝置由各 自設(shè)有出水口和進(jìn)水口的三個(gè)廢水處理設(shè)備單元依次串連構(gòu)成，前一個(gè)廢水 處理設(shè)備出水口與后一個(gè)廢水處理設(shè)備進(jìn)水口相連接;所述廢水處理設(shè)備單 元包括進(jìn)水口，出水口，廢水處理設(shè)備單元內(nèi)部設(shè)有填充腔室，所述出水口 位于廢水處理設(shè)備單元靠近上方部位，所述進(jìn)水口位于廢水處理設(shè)備單元靠 近下方部位，所述填充腔室位于出水口下緣一直延伸至進(jìn)水口的下緣，其特 征在于：所述出水口處設(shè)有水質(zhì)檢測(cè)口，所述填充腔室底部鋪有濾板，所述 濾板上表面鋪有濾布，所述濾板的厚度高于填充腔室底端至進(jìn)水口上緣的高 度，所述出水口處設(shè)有阻擋填充劑流出的濾紙、濾布或海綿;所述三個(gè)廢水 處理設(shè)備單元相同并依次為第一廢水處理設(shè)備、第二廢水處理設(shè)備和第三廢 水處理設(shè)備;所述第一廢水處理設(shè)備內(nèi)以還原鐵粉和葉臘石的混合物為吸附 填充劑填充于填充腔室內(nèi)，所述第二廢水處理設(shè)備以硅烷偶聯(lián)劑改性葉臘石 為吸附填充劑填充于填充腔室內(nèi)，所述第三廢水處理設(shè)備以磁鐵礦為濾料填 充于填充腔室內(nèi)。

　　2.如權(quán)利要求1所述去除廢水中重金屬離子的專用裝置，其特征在于所 述濾板的厚度與填充腔室高度比為1:6～8。

　　3.如權(quán)利要求1所述去除廢水中重金屬離子的專用裝置，其特征在于所 述濾布為滌綸斜紋濾布。

　　4.如權(quán)利要求1所述去除廢水中重金屬離子的專用裝置，其特征在于所 述海綿為水族過(guò)濾棉。

　　5.一種利用權(quán)利要求1所述廢水處理專用裝置處理廢水并回收金屬離子 的方法：其特征在于所述方法為：(1)廢水處理：將含重金屬離子的廢水pH 值調(diào)節(jié)至6.0～6.5后泵入第一廢水處理設(shè)備的進(jìn)水口，廢水流經(jīng)第二廢水處理 設(shè)備，在第二廢水處理設(shè)備水質(zhì)檢測(cè)口處檢測(cè)第二廢水處理設(shè)備出水中金屬 離子濃度，若出水中金屬離子濃度>0.1mg/L時(shí)，將出水再次流經(jīng)所述第一 廢水處理設(shè)備和第二廢水處理設(shè)備，反復(fù)進(jìn)行至第二廢水處理設(shè)備出水中金 屬離子濃度為<0.1mg/L時(shí)，將廢水流經(jīng)第三廢水處理設(shè)備去除鐵離子，廢 水達(dá)標(biāo)排放;所述重金屬離子為Pb、Cr、Cu、Hg、Cd、As、Zn、Co、Ni、 Sn或V;

　　(2)填充劑的回收：①將第一廢水處理設(shè)備中吸附飽和的吸附填充劑或 第二廢水處理設(shè)備中吸附飽和的吸附填充劑浸于pH值為1～3的酸性溶液中， 超聲振蕩1～1.5h，離心分離，得到上清液a和沉淀a，沉淀a調(diào)節(jié)pH至7后 用去離子水沖洗，得到上清液b和沉淀b，再在100～110℃真空爐烘干沉淀b， 獲得回收后的葉臘石或硅烷偶聯(lián)劑改性葉臘石;②將第三廢水處理設(shè)備中的 磁鐵礦濾料用去離子水反沖洗30～40min，流速為30～40m/h，回收再利用。

　　(3)金屬離子回收：將步驟(2)中的上清液a和上清液b合并作為電解 液置于電解槽中，以與所述的重金屬離子一致的重金屬為陰極，以石墨電極 為陽(yáng)極，在50～70℃恒溫水浴中進(jìn)行電沉積，電沉積完全后，將陰極板依次 用去離子水、無(wú)水乙醇洗滌，干燥，獲得與所述重金屬離子相對(duì)應(yīng)的重金屬 板。

　　6.如權(quán)利要求5所述利用廢水處理專用裝置處理廢水并回收金屬離子的 方法，其特征在于步驟(1)所述硅烷偶聯(lián)劑改性葉臘石按如下步驟制備：1) 向氨基硅烷偶聯(lián)劑中緩慢滴加去離子水，超聲震蕩至溶液均勻澄清后即得到 了偶聯(lián)劑的水解產(chǎn)物，向水解產(chǎn)物中加入體積終濃度為50%的無(wú)水乙醇稀釋， 獲得表面改性劑;所述去離子水與偶聯(lián)劑質(zhì)量比為1～2:1;

　　2)將葉臘石在500r/min下機(jī)械球磨6h，制得葉臘石粉;將葉蠟石粉在 120℃烘箱內(nèi)預(yù)干燥30min后用無(wú)水乙醇潤(rùn)濕葉臘石到糊狀為止，放在60～65 ℃恒溫水浴中磁力攪拌，緩慢滴加步驟1)制備的表面改性劑，攪拌60min 后在110℃烘箱內(nèi)干燥90min，即得到了硅烷偶聯(lián)劑改性葉蠟石;所述氨基硅 烷偶聯(lián)劑占葉蠟石粉質(zhì)量的1.6%。

　　7.如權(quán)利要求5所述利用廢水處理專用裝置處理廢水并回收金屬離子的 方法，其特征在于步驟(1)所述第一廢水處理設(shè)備內(nèi)的填充劑為原鐵粉和葉 臘石以質(zhì)量比1:14～20的混合物。

　　8.如權(quán)利要求5所述利用廢水處理專用裝置處理廢水并回收金屬離子的 方法，其特征在于步驟(1)所述金屬離子為鉛離子或銅離子。

　　9.如權(quán)利要求5所述利用廢水處理專用裝置處理廢水并回收金屬離子的 方法，其特征在于步驟(2)所述酸性溶液為2mol/L鹽酸水溶液，所述堿性 溶液為2mol/L的氫氧化鈉水溶液。

　　10.如權(quán)利要求5所述利用廢水處理專用裝置處理廢水并回收金屬離子 的方法，其特征在于步驟(3)所述電沉積溫度為60℃。

　　說(shuō)明書

　　一種去除廢水中重金屬離子的專用裝置及方法

　　(一)技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水中重金屬離子回收的方法，特別涉及一種去除廢水中 重金屬離子的專用裝置及回收重金屬離子、葉臘石、改性葉臘石循環(huán)利用 的方法。

　　(二)背景技術(shù)

　　隨著我國(guó)工業(yè)化和城市化進(jìn)程的高速發(fā)展，重金屬?gòu)U水的大量排放使 得水源、土壤中的重金屬污染變得更加尖銳，加強(qiáng)水污染防治工作已刻不 容緩。含重金屬離子的工業(yè)廢水主要來(lái)自采礦、電鍍、機(jī)械加工、金屬冶 煉及部分化工行業(yè)。廢水中通常含有Pb、Cu、Cr、Hg、Cd、As、Zn、 Co、Ni、Sn、V等。這些污染成分不同于有機(jī)污染物，當(dāng)其排放到環(huán)境 中后，不能降解成無(wú)害的高端產(chǎn)品，只能改變存在形態(tài)或被轉(zhuǎn)移稀釋，有 些重金屬離子甚至通過(guò)食物鏈、呼吸或是直接接觸的路徑而在生物體內(nèi)富 集，對(duì)生物和人體健康構(gòu)成威脅，嚴(yán)重時(shí)甚至引起基因突變或誘發(fā)癌癥。

　　為保障公眾健康，合理、有效的去除水及廢水中的重金屬成為人類共 同關(guān)注的重要問(wèn)題。多年來(lái)，人們探索了多種去除重金屬的方法，其中包 括化學(xué)法，離子樹脂交換法，電解法，反滲透法，電滲析法，蒸發(fā)濃縮法， 生物法，吸附法等。化學(xué)沉淀法需要的離子濃度較高;離子樹脂交換法雖 然具有處理量大，出水水質(zhì)好，重金屬可回收利用的優(yōu)點(diǎn)，但樹脂易受污 染或氧化而失效，再生頻繁，操作費(fèi)用高;電解法、反滲透法和電滲析法 在重金屬?gòu)U水處理中雖占地面積小、技術(shù)可靠又不產(chǎn)生二次污染，但對(duì)重 金屬離子濃度有一定限度，膜過(guò)于昂貴、分離效率隨時(shí)間衰減且易破碎， 需定期更換，而且不能完全除去某些微粒;生物法適合連續(xù)生產(chǎn)，每次生 產(chǎn)需培養(yǎng)新的菌種，成本較高，多余菌需滅菌后才能向環(huán)境中排放;而吸 附法由于操作簡(jiǎn)單、成本低、可再生、對(duì)離子濃度無(wú)要求等優(yōu)點(diǎn)，成為一 種倍受關(guān)注的重金屬?gòu)U水處理方法。

　　目前使用的吸附劑種類很多，最常見的是活性炭。活性炭無(wú)選擇性， 可同時(shí)吸附多種重金屬離子，吸附容量大，但其成本高，使用壽命短，循 環(huán)利用和操作費(fèi)用高。因此，使用來(lái)源廣、價(jià)格低廉、吸附性能高及無(wú)二 次污染的粘土礦物吸附劑已經(jīng)成為一種研究趨勢(shì)。這些粘土礦物主要有沸 石、膨潤(rùn)土、蒙脫石、高嶺石、葉蠟石等。

　　葉臘石是一類鋁硅酸鹽礦物，價(jià)格低廉、來(lái)源豐富、易于加工。天然 葉臘石由于具有熱穩(wěn)定性，非膨脹性，耐酸堿腐蝕性且有電負(fù)性、離子交 換能力和對(duì)有機(jī)和無(wú)機(jī)離子的吸附性等優(yōu)良特性，是最有前途的重金屬吸 附材料。

　　葉蠟石是由鋁氧八面體和硅氧四面體組成的2:1層狀結(jié)構(gòu)的聚合物。 在研磨制取葉蠟石粉時(shí)，由于層與層之間容易解離而產(chǎn)生一些表面，而其 它表面(邊緣)的形成是由于離子和共價(jià)鍵的斷裂。因此，在水溶液中片 的表面是疏水性的，可以充當(dāng)中性吸附點(diǎn)來(lái)吸附非極性有機(jī)分子。而一些 斷裂面由于四面體或八面體層中發(fā)生的替換，如Al3+替代Si4+或Mg2+， Fe2+和Ti2+替代Al3+形成帶負(fù)電的位點(diǎn);其他斷裂面由于離子和共價(jià)鍵 斷裂產(chǎn)生的親水基團(tuán)，使葉臘石的邊緣部位產(chǎn)生三種類型的邊緣結(jié)合點(diǎn)： 四面體的Si-OH，八面體A1-OH和四面體八面體的過(guò)渡位點(diǎn)Si-O-AI，由 于在pH=4.5-9時(shí)四面體的Si-OH的位點(diǎn)是不帶電的，而顆粒邊緣處的八 面體的配位鍵AI-OH是帶負(fù)電荷的，這些帶負(fù)電荷的結(jié)合位點(diǎn)可從水溶 液中吸附重金屬陽(yáng)離子。

　　為提高重金屬?gòu)U水處理效率、加快透水性，可在葉臘石中加入還原鐵 粉，起到還原、微電極、微攪拌、透水作用，加快葉臘石吸附效果，以提 高重金屬去除率;也可對(duì)葉臘石進(jìn)行表面有機(jī)改性。通過(guò)粘土表面的羥基 基團(tuán)，在粘土表面上接枝有機(jī)基團(tuán)，使粘土的表面帶有氨基集團(tuán)，與重金 屬形成絡(luò)合物，從而去除重金屬。本發(fā)明采用的是將還原鐵粉與葉臘石原 礦直接混合填入第一個(gè)填充腔，將N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基 硅烷偶聯(lián)劑((CH3O)2CH3SiC3H6NHC2H4NH2)(該偶聯(lián)劑對(duì)水無(wú)危害) 改性的葉臘石填入第二個(gè)填充腔，將磁鐵礦濾料填入第三個(gè)填充腔，徹底 清除廢水中的重金屬離子。

　　目前大部分工業(yè)廢水處理技術(shù)會(huì)造成二次污染，如電鍍廢水處理過(guò)程 中產(chǎn)生的電鍍污泥及外排含鹽量很高的廢水;硫化處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的 硫化氫氣體且處理污泥中含有大量的砷，銅等重金屬離子等。這些都將水 污染轉(zhuǎn)化為了土壤污染，未達(dá)到根本上的治污效果。本工藝通過(guò)回收再利 用工序進(jìn)行廢水處理，并將高價(jià)重金屬離子還原為低價(jià)金屬離子的還原 法，氧化還原置換法，微電極法和吸附法結(jié)合，高效率處理重金屬離子， 然后用電化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬離子回收，而葉臘石及改性葉臘石可循環(huán) 利用，避免二次污染。

　　(三)發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明目的是提供一種去除廢水中重金屬離子的專用裝置及重金屬 的回收方法。通過(guò)葉臘石+還原鐵粉混合粉末填入第一廢水處理設(shè)備，初 步處理重金屬;硅烷偶聯(lián)劑改性葉臘石填入第二廢水處理設(shè)備，用于吸附 未被完全處理的重金屬離子及第一廢水處理設(shè)備中生成的鐵離子;磁鐵礦 濾料填入第三廢水處理設(shè)備中，主要用于去除第一廢水處理設(shè)備中產(chǎn)生的 鐵離子，及混于水中的葉臘石或改性葉臘石粉，起到水質(zhì)處理把關(guān)作用。 吸附飽和后，將葉臘石、改性葉臘石分別進(jìn)行酸浸，再用電化學(xué)方法回收 重金屬，用去離子水對(duì)磁鐵礦濾料進(jìn)行反清洗后再利用。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

　　本發(fā)明提供一種去除廢水中重金屬離子的專用裝置，所述廢水處理專 用裝置由各自設(shè)有出水口和進(jìn)水口的三個(gè)廢水處理設(shè)備單元依次串連構(gòu) 成，前一個(gè)廢水處理設(shè)備出水口與后一個(gè)廢水處理設(shè)備進(jìn)水口相連接;所 述廢水處理設(shè)備單元包括進(jìn)水口，出水口，廢水處理設(shè)備單元內(nèi)部設(shè)有填 充腔室，所述出水口位于廢水處理設(shè)備單元靠近上方部位，所述進(jìn)水口位 于廢水處理設(shè)備單元靠近下方部位，所述填充腔室位于出水口下緣一直延 伸至進(jìn)水口的下緣，所述出水口處設(shè)有水質(zhì)檢測(cè)口，所述填充腔室底部鋪 有濾板(優(yōu)選多孔陶瓷濾板或多孔玻璃濾板)，所述濾板上表面鋪有濾布 (主要用于預(yù)防填充劑泄露)，所述濾板的厚度高于填充腔室底端至進(jìn)水 口上緣的高度，所述出水口處設(shè)有阻擋填充劑流出的濾紙、濾布或海綿(優(yōu) 選海綿);所述三個(gè)廢水處理設(shè)備單元結(jié)構(gòu)相同并依次為第一廢水處理設(shè) 備、第二廢水處理設(shè)備和第三廢水處理設(shè)備;所述第一廢水處理設(shè)備內(nèi)以 還原鐵粉和葉臘石的混合物為吸附填充劑填充于填充腔室內(nèi)，所述第二廢 水處理設(shè)備以硅烷偶聯(lián)劑改性葉臘石為吸附填充劑填充于填充腔室內(nèi)，所 述第三廢水處理設(shè)備以磁鐵礦為濾料填充于填充腔室內(nèi)。

　　進(jìn)一步，所述濾板的厚度與填充腔室高度比為1:6～8(優(yōu)選1:8)。

　　進(jìn)一步，所述濾布為滌綸斜紋濾布(出水口處的濾布與濾板上的濾布 相同)，通常采用滌綸斜紋濾布——抗磨性強(qiáng)、過(guò)濾速度快、壽命長(zhǎng)。

　　進(jìn)一步，所述海綿為水族過(guò)濾棉，透水性可以達(dá)到97%。

　　本發(fā)明還提供一種利用所述廢水處理專用裝置處理廢水并回收金屬 離子的方法：(1)將含重金屬離子的廢水pH值調(diào)節(jié)至6.0～6.5后泵入第 一廢水處理設(shè)備的進(jìn)水口，廢水流經(jīng)第二廢水處理設(shè)備，在第二廢水處理 設(shè)備水質(zhì)檢測(cè)口處檢測(cè)第二廢水處理設(shè)備出水中金屬離子濃度，若出水中 金屬離子濃度>0.1mg/L時(shí)，將出水再次流經(jīng)所述第一廢水處理設(shè)備和第 二廢水處理設(shè)備，反復(fù)進(jìn)行至第二廢水處理設(shè)備出水中金屬離子濃度為< 0.1mg/L時(shí)，將廢水流經(jīng)第三廢水處理設(shè)備去除鐵離子，廢水達(dá)標(biāo)排放; 所述重金屬離子為Pb、Cr、Cu、Hg、Cd、As、Zn、Co、Ni、Sn或V(優(yōu) 選Pb或Cu);

　　(2)填充劑的回收方法：①將第一廢水處理設(shè)備中吸附飽和的吸附填 充劑或第二廢水處理設(shè)備中吸附飽和的吸附填充劑浸于pH值為1～3的酸 性溶液中，超聲振蕩1～1.5h(優(yōu)選1h)，(由于還原鐵粉在第一廢水處理 設(shè)備中所占的比例很少，而且經(jīng)過(guò)還原、置換反應(yīng)也要消耗掉一部分，故 還原鐵粉可以全部溶于酸性溶液中)離心分離，得到上清液a和沉淀a， 沉淀a調(diào)節(jié)pH值至7(優(yōu)選用2mol/L的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié))后用過(guò)量 的去離子水沖洗，得到上清液b和沉淀b，再在100～110℃(優(yōu)選90～110 ℃)真空爐烘干沉淀b，獲得回收后的葉臘石或硅烷偶聯(lián)劑改性葉臘石; ②將第三廢水處理設(shè)備中的磁鐵礦濾料用去離子水反沖洗30～40min，流 速為30～40m/h，回收再利用。

　　(3)金屬離子回收：將步驟(2)中的上清液a和上清液b合并作為 電解液置于電解槽中，以與所述的重金屬離子一致的重金屬為陰極，以石 墨電極為陽(yáng)極，在50～70℃(優(yōu)選60℃)恒溫水浴中進(jìn)行電沉積，電沉 積完全后，將陰極板依次用去離子水、無(wú)水乙醇洗滌，干燥，獲得與所述 重金屬離子相對(duì)應(yīng)的重金屬板;將電解后的電解液及步驟(2)磁鐵礦濾 料反復(fù)沖洗后的洗滌液合并，加入10mol/L氫氧化鈉水溶液，室溫靜置 沉淀，直到沉淀不析出為止，去除鐵離子。

　　進(jìn)一步，步驟(1)所述第一廢水處理設(shè)備內(nèi)的填充劑為原鐵粉和葉 臘石以質(zhì)量比1:14～1:20(優(yōu)選1:14)的混合物。

　　進(jìn)一步，步驟(1)所述改性葉臘石按如下步驟制備：1)向氨基硅烷 偶聯(lián)劑中緩慢滴加去離子水，超聲震蕩至溶液均勻澄清后即得到了偶聯(lián)劑 的水解產(chǎn)物，向水解產(chǎn)物中加入體積終濃度為50%的無(wú)水乙醇稀釋，獲 得表面改性劑;所述去離子水與偶聯(lián)劑質(zhì)量比為1～2:1(優(yōu)選1.18:1);

　　2)將葉臘石在500r/min下機(jī)械球磨6h，制得葉臘石粉;將葉蠟石粉 在120℃烘箱內(nèi)預(yù)干燥30min后用無(wú)水乙醇潤(rùn)濕葉臘石到糊狀為止，放在 60～65℃恒溫水浴中磁力攪拌，緩慢滴加步驟1)制備的表面改性劑，攪 拌60min后在110℃烘箱內(nèi)干燥90min，即得到了硅烷偶聯(lián)劑改性葉蠟石; 所述氨基硅烷偶聯(lián)劑占葉蠟石粉質(zhì)量的1.6%。

　　進(jìn)一步，步驟(2)所述酸性溶液為2mol/L鹽酸水溶液，用于解析吸 附劑上的重金屬，溶解未反應(yīng)的微量還原鐵粉;所述堿性溶液為2mol/L 的氫氧化鈉水溶液，用于中和沉淀中的鹽酸，所加堿的量根據(jù)pH判斷， pH接近7時(shí)停止加堿。

　　本發(fā)明所述重金屬離子回收中，當(dāng)上清液中含有多種重金屬離子時(shí)， 可根據(jù)各金屬離子的平衡電勢(shì)高低來(lái)確定重金屬離子的析出順序，在相應(yīng) 的電壓下，選用不同的金屬陰電極對(duì)重金屬離子進(jìn)行電沉積以達(dá)到分離回 收目的。

　　與現(xiàn)有的廢水處理技術(shù)相比，本發(fā)明的創(chuàng)新主要體現(xiàn)在：

　　(1)填充劑中的還原鐵粉可以：①將高價(jià)有毒的重金屬離子還原為 低價(jià)重金屬離子，易于改性葉臘石的吸附;②將一部分強(qiáng)氧化性的金屬離 子從溶液中置換出來(lái)，對(duì)Cr6+、Pb2+和As3+的處理效果尤為明顯，這時(shí)被 還原的金屬與鐵粉之間可以構(gòu)成粉末微電極，以廢水為電解質(zhì)溶液對(duì)其它 金屬進(jìn)行電解;③粉末微電極引起的離子遷移也能起到輕微攪拌作用，促 進(jìn)改性葉臘石對(duì)未能置換的金屬離子的吸附效果;④去除水中強(qiáng)氧化性的 金屬氧化物顆粒;⑤抑制微生物生長(zhǎng)。

　　(2)本發(fā)明以葉臘石及改性葉臘石作為吸附劑，葉臘石來(lái)源豐富、 價(jià)格低廉，易于加工，制備工藝簡(jiǎn)單。葉臘石具有與蒙脫石類似的四面體 -八面體-四面體構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)，但卻具有非膨脹性，耐熱穩(wěn)定性，耐酸 堿性和吸附性，可以有效的吸附廢水中鐵粉未能置換的重金屬離子、鐵離 子及有機(jī)物，而且可以循環(huán)使用，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

　　(3)氨基硅烷偶聯(lián)劑上的N原子可提供孤對(duì)電子，從而與受體金屬 結(jié)合成配合物;同時(shí)，氨基水解成堿性，與酸性的重金屬離子發(fā)生中和而 生成絡(luò)合物吸附在改性葉臘石表面。

　　(4)本發(fā)明對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬離子的處理效果可以達(dá)到98%以 上。

　　(5)本發(fā)明所述的吸附飽和的葉臘石及改性葉臘石經(jīng)過(guò)酸性溶液清 洗，可將85～91%的重金屬離子解吸下來(lái)，然后經(jīng)活化即可循環(huán)利用，達(dá) 到節(jié)能減排，資源充分利用的目的。

　　(6)本發(fā)明廢水處理裝置中的磁鐵礦濾料強(qiáng)度高、濾速快、截污 能力強(qiáng)、反沖洗時(shí)不易混層、使用周期長(zhǎng)等特點(diǎn)。對(duì)除鐵、除氟及除 水中的懸浮物的效果也很明顯，能起到處理水質(zhì)最后把關(guān)的作用。