申請日2014.10.29

　　公開(公告)日2016.06.01

　　IPC分類號C02F9/10; C25C5/02

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種利用電鍍含鎳廢水進行高效率、低成本的處理及回收工藝，將廢水中的鎳金屬進行回收形成鎳板。包括溶液金屬離子富集——污泥沉淀——金屬雜質(zhì)分離——電化學沉積——熱處理。本發(fā)明的制備方法，工藝簡單，使用本發(fā)明方法能有效地電鍍含鎳廢水進行合格處理，滿足廢水的排放要求，同時廢水中鎳金屬的回收率達到95%以上。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種利用電鍍含鎳廢水制備金屬鎳塊的方法，其特征在于，包括以下工藝內(nèi)容：將電鍍含鎳廢水進行有效收集，使用水蒸汽對廢水進行加熱，水蒸汽壓力為0.3-0.6MPa，使廢水中的金屬離子進行富集;調(diào)節(jié)廢水的pH值，不同的金屬離子沉淀常數(shù)采用不同的電解工藝進行沉淀濾除，沉淀的工藝為：氨水5-10ml/L，溫度40-55℃，沉淀處理時間10-20min;采用瓦楞鐵板做為陰極，鈦板為陽極，電流密度0.1-1.5A/dm2，pH1.5-3.5，溫度40-55℃，電解時間5-10h，分離金屬雜質(zhì)，使含鎳廢水中只留下鎳金屬離子;采用0.5-1.0mm厚，孔徑為30-60um，面密度為50-100g/m2的泡沫鎳材料作為陰極，鈦板為陽極，電流密度1.0-2.0A/dm2，pH4.0-4.5，進行電化學沉積;最后將沉積的金屬板在溫度800-1000℃，30%氫氣和70%氮氣的保護氣氛下進行還原處理，熱處理時間60-120min，得到金屬鎳塊。

　　說明書

　　一種利用電鍍含鎳廢水制備金屬鎳塊的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種金屬材料的制備方法，具體地涉及一種利用電鍍含鎳廢水制備金屬鎳塊的方法。

　　背景技術(shù)

　　鎳屬于貴重金屬，電鍍鎳是表面處理工藝中非常重要的方法。隨著國家對環(huán)保政策執(zhí)行得更加嚴格，含鎳廢水的排放標準也越來越高。由于沒有很好的回收或利用技術(shù)，一般企業(yè)基于自身經(jīng)營成本的考慮，對于電鍍加工過程中的廢水沒有進行有效的處理就直接排放。因此，開發(fā)一種簡單有效、運行成本較低的廢水處理及回收工藝，將電鍍含鎳廢水中的鎳進行回收并加工成金屬鎳塊，對于降低廢水處理對環(huán)境的影響，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明旨在提供一種高效率、低成本處理電鍍含鎳廢水并回收加工成金屬鎳塊的工藝方法。

　　本發(fā)明通過以下方案實現(xiàn)：

　　一種利用電鍍含鎳廢水制備金屬鎳塊的方法，包括以下工藝內(nèi)容：

　　將電鍍含鎳廢水進行有效收集，使用水蒸汽對廢水進行加熱，水蒸汽壓力為0.3-0.6MPa，使廢水中的金屬離子進行富集;調(diào)節(jié)廢水的pH值，不同的金屬離子沉淀常數(shù)采用不同的電解工藝進行沉淀濾除，沉淀的工藝為：氨水5-10ml/L，溫度40-55℃，沉淀處理時間10-20min;采用瓦楞鐵板做為陰極，鈦板為陽極，電流密度0.1-1.5A/dm2，pH1.5-3.5，溫度40-55℃，電解時間5-10h，分離金屬雜質(zhì)，使含鎳廢水中只留下鎳金屬離子;采用0.5-1.0mm厚，孔徑為30-60um，面密度為50-100g/m2的泡沫鎳材料作為陰極，鈦板為陽極，電流密度1.0-2.0A/dm2，pH4.0-4.5，進行電化學沉積;最后將沉積的金屬板在溫度800-1000℃，30%氫氣和70%氮氣的保護氣氛下進行還原處理，熱處理時間60-120min，得到金屬鎳塊。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點體現(xiàn)于：

　　1.本發(fā)明的方法，工藝簡單，易于實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

　　2.本發(fā)明對電鍍含鎳廢水的處理較為徹底，可以實現(xiàn)鎳金屬95%的回收。

　　3、使用本發(fā)明方法所制備的金屬鎳塊，可以直接進行電鍍加工過程的回用。