申請日2013.12.03

　　公開(公告)日2014.03.05

　　IPC分類號C02F1/38; C02F1/24

　　摘要

　　本發(fā)明公開一種旋流溶氣氣浮污水處理設備。其罐體內以相同中心線套裝有內罐筒;該罐體和內罐筒的底部分別與排泥管道連接，所述罐體內的上部適配位置設有收渣圓頂;與該收渣圓頂最低處相適配的罐體側壁上設有排渣管道;所述的罐體頂部設有尾氣管道;進水管道穿過罐體與內罐筒的適配位置相連，出水管道分為主排水端口和與溶氣泵的入口相連接端口，所述的溶氣泵的入口還與溶氣氣源管道相連;溶氣泵的出口與回流管道一端相連;所述的回流管道的另一端與位于內罐筒適配位置的釋放器相連接。本發(fā)明適用于各行業(yè)廢水的處理，具有處理效率高，運行成本低，結構簡單，易于操作維護等特點，出水水質穩(wěn)定良好，工藝適應性高，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　權利要求書

　　1.一種旋流溶氣氣浮污水處理設備，包括：溶氣泵(6)、釋放器(10)，其特征在于：罐體(1)內以相同中心線套裝有內罐筒(11);該罐體(1)和內罐筒(11)的底部分別與排泥管道(8)連接，所述的罐體(1)內的上部適配位置設有收渣圓頂(12);與該收渣圓頂(12)最低處相適配的罐體(1)側壁上設有排渣管道(3);所述的罐體(1)頂部設有尾氣管道(13);進水管道(9)穿過罐體(1)與內罐筒(11)的適配位置相連，出水管道(7)分為主排水端口和與溶氣泵(6)的入口相連接端口，所述的溶氣泵(6)的入口還與溶氣氣源管道(4)相連;溶氣泵(6)的出口與回流管道(5)一端相連;所述的回流管道(5)的另一端與位于內罐筒(11)適配位置的釋放器(10)相連接。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋流溶氣氣浮污水處理設備，其特征在于所述的罐體(1)和內罐筒(11)的中部均為圓柱體，且下部的縱切面均呈V字形。

　　3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種旋流溶氣氣浮污水處理設備，其特征在于所述的罐體(1)外頂部中心處設有減速機(14)，該減速機(14)通過連接軸與罐體(1)內的刮渣板(2)相連接，所述的刮渣板(2)的形狀和位置與所述的收渣圓頂(12)相適配。

　　4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種旋流溶氣氣浮污水處理設備，其特征在于所述的內罐筒(11)上端設為喇叭開口。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種旋流溶氣氣浮污水處理設備，其特征在于所述的收渣圓頂(12)的縱切面為錐形。

　　說明書

　　一種旋流溶氣氣浮污水處理設備

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種污水處理設備，尤其涉及一種適用于工業(yè)、民用廢水處理的旋流溶氣氣浮污水處理設備。

　　背景技術

　　工業(yè)、民用污水，特別是石油煉化、冶金類污水通常含有油類、懸浮固體、膠體、和溶解物質等，其中油類按狀態(tài)又可分為浮油、機械分散態(tài)油、乳化油、溶解油和固體附著油。一般的，油類是主要的去處對象，在除油的同時，其他污染物質如懸浮物等及污水COD可以同步得到有效的去除。

　　一般除油方法包括重力除油、過濾除油、混凝除油、旋流器除油、氣浮除油等工藝方法。隨著技術進步和國家對環(huán)保要求的提高，對污水處理效果有越來越高的要求，傳統(tǒng)的去除污水油、懸浮物的單元處理技術已經(jīng)不能滿足實際出水水質的需求。

　　溶氣氣浮作為處理效果較優(yōu)的工藝技術得到廣泛應用，同時也將作為新技術開發(fā)、提升的重點;而將重力分離、離心分離、氣浮分離以及粗�；�等單元處理技術進行組合以進一步提高處理效率、降低處理裝置的空間尺寸是一個重要的發(fā)展方向。在各種組合處理技術中，目前尤以旋流分離與氣浮分離技術的組合研究更為引人關注，國外迄今至少已經(jīng)出現(xiàn)了至少9種相關商業(yè)化設備，包括德國Siemens、法國Veolia等在內的世界知名水務公司在2009年度也都推出了相關產品。

　　而國內相關研究目前尚處于實驗室初步研究階段，相關工業(yè)應用或發(fā)明較少，其多為溶氣氣浮設備與旋流分離設備簡單串聯(lián)使用，或將待處理污水加壓溶氣后進入旋流分離器分離。這些技術具有動力消耗大，加壓溶氣罐占地多、易污堵，溶氣釋放受旋流干擾、浮選效果不穩(wěn)定，處理能力、處理效果有限等缺點，限制此類旋流氣浮技術進行產品化應用。因此需要一種新型旋流溶氣氣浮技術設備，以滿足國內工業(yè)、民用污水處理需要，尤其是滿足石油煉化、冶金類污水處理需求，減少油、懸浮物、膠體等污染物排放量，進而保護環(huán)境，保證祖國的穩(wěn)定、快速、可持續(xù)發(fā)展。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種適用于民用和工業(yè)各行業(yè)廢水的處理，具有處理效率高，運行成本低，工藝、設備簡單，占地面積小，易于操作維護等特點，出水水質穩(wěn)定良好，工藝適應性高的一種旋流溶氣氣浮污水處理設備。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決技術問題的技術方案是：

　　一種旋流溶氣氣浮污水處理設備，包括：溶氣泵、釋放器，其在于：罐體內以相同中心線套裝有內罐筒;該罐體和內罐筒的底部分別與排泥管道連接，所述的罐體內的上部適配位置設有收渣圓頂;與該收渣圓頂最低處相適配的罐體側壁上設有排渣管道;所述的罐體頂部設有尾氣管道;進水管道穿過罐體與內罐筒的適配位置相連，出水管道分為主排水端口和與溶氣泵的入口相連接端口，所述的溶氣泵的入口還與溶氣氣源管道相連;溶氣泵的出口與回流管道一端相連;所述的回流管道的另一端與位于內罐筒適配位置的釋放器相連接。

　　所述的罐體和內罐筒的的中部均為圓柱體，且下部的縱切面均呈V字形。

　　所述的罐體外頂部中心處設有減速機，該減速機通過連接軸與罐體內的刮渣板相連接，所述的刮渣板的形狀和位置與所述的收渣圓頂相適配。

　　所述的內罐筒上端設為喇叭開口。

　　所述的收渣圓頂?shù)目v切面為錐形。

　　本發(fā)明的工作原理在于：

　　待處理污水(預先投加絮凝劑、助凝劑混合)，通過進水管道進入內罐筒，通過旋流作用，并與經(jīng)溶氣泵溶氣回流，通過回流管道自內罐筒中部輸送進入的溶氣回流水混合、釋放，并在罐體多重旋流沉降、高效氣浮分離作用去除污水中聚合物、膠體;出水經(jīng)罐體下部出水管道排出，出水部分回流于溶氣泵，與溶氣氣源提供的氣體混合溶氣成為溶氣回流水，并通過回流管路自內罐筒中部輸送進入并釋放。氣浮分離出的浮渣上浮至收渣圓頂之上，經(jīng)刮渣板刮除，并由排渣管道排出;氣浮剩余氣體經(jīng)氣體出口由尾氣管道排出。受旋流沉降作用沉降下落至罐體及內罐筒底部的污泥、沉淀物經(jīng)排泥管道定期排放。本發(fā)明產生粒徑微小(<30μm)氣泡，通過氣泡對污染物挾帶、浮選作用，高效去除懸浮物、油及其它膠體物質。同時可配合旋流、沉降多重效果，，并可與加藥絮凝等工藝搭配，高效去除懸浮物、膠體等污染物質，本發(fā)明廣泛應用于各行業(yè)污水處理項目，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點效果：

　　本發(fā)明由于采用了多重旋流沉降、高效氣浮分離作用去除污水中聚合物、膠體;經(jīng)旋流溶氣氣浮處理后處理效果穩(wěn)定，釋放氣泡直徑小(≤30μm)，氣泡粒徑僅為一般溶氣氣浮氣泡粒徑的40%，節(jié)省浮選用氣量，提高浮選效果;去除懸浮物效率比一般溶氣氣浮提高60%;有效去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了生化需氧量(BOD)、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)等排放負荷。減少工藝單元配套設備數(shù)量，節(jié)約投資;本發(fā)明采用與傳統(tǒng)池體結構完全的罐體結構，節(jié)省土建投資，節(jié)省占地;便于現(xiàn)場布置，具有處理效率高，運行成本低，工藝、設備簡單，易于操作維護;出水水質穩(wěn)定良好，工藝適應性高，尤其適合石化含油污水的處理。