申請(qǐng)日2013.12.06
公開(公告)日2014.07.16
IPC分類號(hào)C02F9/04
摘要
本實(shí)用新型公開了一種采用氮?dú)鈿飧√幚砻夯U水的除油裝置，綜合各種氣浮除油技術(shù)，提出一種除油裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，有效的將混合、絮凝、氣浮、沉淀技術(shù)結(jié)合在一起，達(dá)到在煤化工廢水處理中既可以充分發(fā)揮氣浮技術(shù)的效能，又可以避免以空氣作為氣源對(duì)煤化工廢水水質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響的目的，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水的高效除油處理，減小了后續(xù)生化處理的負(fù)荷，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了良好的條件。
權(quán)利要求書
1.采用氮?dú)鈿飧√幚砻夯?A style="TEXT-DECORATION: none" href="http://www.northcarolinalenders.com/">廢水的除油裝置，其特征在于：包括快速混合區(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、氮?dú)馊軞忉尫艆^(qū)、除油浮沉區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、出水區(qū)五大功能區(qū)，煤化工廢水依次通過上述功能區(qū)，快速混合區(qū)進(jìn)行完全快速加藥混合，廢水進(jìn)入混凝反應(yīng)區(qū)，在混凝反應(yīng)區(qū)完成絮凝反應(yīng)過程后進(jìn)入溶氣釋放區(qū)，廢水中油類物質(zhì)與氮?dú)馊軞忉尫艆^(qū)釋放的氮?dú)鈿馀萁Y(jié)合，形成泡沫層，進(jìn)一步，在除油浮沉區(qū)除去泡沫層，且在重力作用下將一部分水中物質(zhì)沉到排泥斗中，廢水通過除油浮沉區(qū)進(jìn)入到穩(wěn)流區(qū)，廢水中的雜質(zhì)在穩(wěn)流區(qū)進(jìn)一步沉降至排泥斗，通過排泥管進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，廢水最終經(jīng)過出水區(qū)的出水口排出該應(yīng)用于煤化工廢水處理的除油裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的快速混合區(qū)，其特征在于：包括廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入到管道混合器，聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺由各自的加藥管進(jìn)入到管道混合器中，三者通過管道混合器簡(jiǎn)單混合后進(jìn)入快速混合區(qū)。
3.如權(quán)利要求1所述的快速混合區(qū)，其特征在于：包括可調(diào)速葉槳攪拌機(jī)，將進(jìn)水與聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺充分快速混合，快速混合區(qū)水力停留時(shí)間為5-10min。
4.如權(quán)利要求2所述快速混合區(qū)，其特征在于：由水泥蓋板封頂，防止含酚廢水廢氣外溢。
5.如權(quán)利要求1所述的絮凝反應(yīng)區(qū)，其特征在于：包括所述中央設(shè)有可調(diào)速葉槳攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)作用下藥劑與水進(jìn)行充分的絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)區(qū)水力停留時(shí)間為10-15min。
6.如權(quán)利要求5所述絮凝反應(yīng)區(qū)，其特征在于：由水泥蓋板封頂，防止含酚廢水廢氣外溢。
7.如權(quán)利要求1所述的氮?dú)馊軞忉尫艆^(qū)，其特征在于：包括氮?dú)鈮毫θ?氣裝置，氮?dú)馐紫冗M(jìn)入氮?dú)夥�(wěn)壓罐，后通過閥門進(jìn)入氮?dú)馊軞夤�，二沉池回流液通過溶氣進(jìn)水管進(jìn)入氮?dú)馊軞夤�，二者通過溶氣水管進(jìn)入氮?dú)馊軞忉尫艆^(qū)，通過氮?dú)馕⑿馀葑饔脤⒂蛶У揭好嫘纬膳菽瓕印?/P>
8.如權(quán)利要求1所述的除油浮沉區(qū)，其特征在于：包括刮油刮渣機(jī)、污泥斗、排泥管。泡沫層通過排渣槽堰板排入排渣渠中，廢水中部分可沉降物質(zhì)在重力作用下沉降至污泥斗中，由排泥管排向污泥處理系統(tǒng)，所述排渣槽堰板下部呈向里收攏狀，與豎直方向的夾角為45°,排渣后水從排渣渠下方進(jìn)入穩(wěn)流區(qū)，除油沉淀區(qū)的停留時(shí)間為1h。
9.如權(quán)利要求8所述的除油浮沉區(qū)，其特征在于：包括防風(fēng)罩封頂、高空排放管。由防風(fēng)罩封頂收集氣體，并送高空排放，進(jìn)一步，所述防風(fēng)罩上設(shè)置有兩扇檢修氣體交換天窗，所述檢修氣體交換天窗允許氮?dú)鈫畏较驍U(kuò)散，以至于檢修時(shí)避免氮?dú)鈱?duì)檢修人員造成危害。
10.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)流區(qū)，其特征在于：包括污泥斗、排泥管、堰板，水中可沉降物質(zhì)在重力作用下進(jìn)一步沉降至污泥斗中，由排泥管排向污泥處理系統(tǒng)，廢水通過穩(wěn)流區(qū)沉淀后經(jīng)過堰板進(jìn)入出水區(qū)。
11.如權(quán)利要求10所述的穩(wěn)流區(qū)，其特征在于：包括防風(fēng)罩封頂、高空排放管,由防風(fēng)罩封頂收集氣體，并由高空排放管高空排放，進(jìn)一步，所述防風(fēng)罩上設(shè)置有兩扇檢修時(shí)排氣的天窗，所述排氣的天窗采用排風(fēng)扇將防風(fēng)罩內(nèi)的氮?dú)馔馀牛灾劣跈z修時(shí)避免氮?dú)鈱?duì)檢修人員造成危害。
12.如權(quán)利要求1所述的出水區(qū)，其特征在于：包括出水管，廢水最終由出水管引至下一處理系統(tǒng)。
13.如權(quán)利要求12所述出水區(qū)，其特征在于：由水泥蓋板封頂，防止氮?dú)馔庖纭?/P>
說明書
采用氮?dú)鈿飧√幚砻夯U水的除油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于煤化工廢水處理的除油裝置，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)
煤化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程多而且復(fù)雜，會(huì)產(chǎn)生大量水質(zhì)復(fù)雜的廢水，其中以高濃度的煤氣洗滌廢水為主。目前，煤化工廢水的處理技術(shù)都遵循“預(yù)處理+生化處理+物化深度處理”的工藝路線。煤化工廢水中既有酚類化合物和苯類化合物等易降解有機(jī)物和砒咯、萘、呋喃、咪唑類等可降解類有機(jī)物，還含有吡啶、咔唑、聯(lián)苯、油等難降解有機(jī)物，同時(shí)含有氰化物、硫化物、氨氮等無機(jī)污染物，是一種典型的高濃度有毒有害、難生物降解的工業(yè)廢水。因此煤化工廢水首先常采用萃取脫酚和蒸氨等技術(shù)回收廢水中的絕大部分污染物。然而，經(jīng)過酚、氨回收處理后的煤化工廢水中油類等污染物濃度依然較高，不僅會(huì)增加生物處理工藝的負(fù)荷，而且在生物降解過程中油類污染物首先會(huì)被水解為長(zhǎng)鏈脂肪酸對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用，并會(huì)造成好氧工藝產(chǎn)生大量的泡沫，對(duì)廢水的后續(xù)處理造成嚴(yán)重的影響。因此，在生化處理前將煤化工廢水中油類污染物從污水中去除是非常必要的。常用的除油方法有重力法、絮凝法、電化學(xué)法和氣浮法等。
目前，氣浮法在水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。氣浮法包括加壓氣浮法、變壓氣浮法、葉輪氣浮法和擴(kuò)散板氣浮法等。該方法分離效果好，富集速度快，比沉淀分離效率高，富集倍數(shù)大，工藝成熟，設(shè)備和流程較簡(jiǎn)單，維護(hù) 管理方便。但是常規(guī)氣浮法在煤化工廢水除油過程中仍存在重大缺陷，由于氣浮工藝的氣源多為空氣，而煤化工廢水中含有較多酚類等易氧化物質(zhì)，與空氣中氧氣接觸反應(yīng)后，會(huì)導(dǎo)致部分易氧化物質(zhì)被氧化，不僅造成廢水的顏色加深，而且氧化后的物質(zhì)對(duì)微生物有更強(qiáng)的毒性，容易造成生物處理效能的下降。為此，本實(shí)用新型針對(duì)氣浮法處理煤化工廢水的缺陷，并結(jié)合煤化工企業(yè)氮?dú)飧挥嗟奶攸c(diǎn)，提出各種氣浮工藝以氮?dú)鉃闅庠磳?duì)煤化工廢水進(jìn)行除油。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于煤化工廢水處理中既可以充分發(fā)揮氣浮技術(shù)的效能，又可以避免以空氣作為氣源對(duì)煤化工廢水水質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響的問題，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水的高效除油處理，減小了后續(xù)生化處理的負(fù)荷，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了良好的條件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：綜合各種氣浮除油技術(shù)，一種應(yīng)用于煤化工廢水處理的氮?dú)鈿飧⊙b置針對(duì)氣浮法處理煤化工廢水的缺陷，并結(jié)合煤化工企業(yè)氮?dú)飧挥嗟奶攸c(diǎn)，提出各種氣浮工藝以氮?dú)鉃闅庠磳?duì)煤化工廢水進(jìn)行除油。
本實(shí)用新型的煤化工廢水處理的除油裝置，其特征在于包括快速混合區(qū)和混凝反應(yīng)區(qū)、溶氣釋放區(qū)、除油浮沉區(qū)、穩(wěn)流區(qū)和出水區(qū)四大功能區(qū);快速混合區(qū)設(shè)置水泥蓋封頂、一臺(tái)可調(diào)速葉槳攪拌機(jī);混凝反應(yīng)區(qū)設(shè)置水泥蓋封頂、一臺(tái)可調(diào)速葉槳攪拌機(jī);溶氣釋放區(qū)設(shè)置氮?dú)鈮毫θ軞忉尫叛b置;除油浮沉區(qū)設(shè)置有刮油刮渣機(jī)、防風(fēng)罩、排渣槽堰板、排渣槽、高空排氣管、污泥斗;穩(wěn)流區(qū)設(shè)置有防風(fēng)罩、廢氣收集系統(tǒng)、污泥斗�？焖倩旌蠀^(qū)、混凝反應(yīng)區(qū)、溶氣釋放區(qū)、除油浮沉區(qū)、穩(wěn)流區(qū)、出水區(qū)依次相連通，其中快速 混合區(qū)與混凝反應(yīng)區(qū)由半墻隔開，通過池體上部相連通，廢水由混凝反應(yīng)區(qū)中部進(jìn)入溶氣釋放區(qū)，自溶氣釋放區(qū)上部進(jìn)入除油浮沉區(qū)，除油浮沉區(qū)與穩(wěn)流區(qū)相連通，廢水通過除油浮沉區(qū)上部刮油刮渣機(jī)區(qū)域，進(jìn)入穩(wěn)流區(qū)，由穩(wěn)流區(qū)上部進(jìn)入出水區(qū)，出水區(qū)下部設(shè)置有出水管，連接到下一個(gè)系統(tǒng)中。
廢水由進(jìn)水管進(jìn)入到管道混合器中，聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺由各自的加藥管進(jìn)入到管道混合器中，三者通過管道混合器簡(jiǎn)單混合后進(jìn)入快速混合區(qū)。
所述快速混合區(qū)中央設(shè)有可調(diào)速葉槳攪拌機(jī)，將進(jìn)水與聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺充分快速混合，快速混合區(qū)水力停留時(shí)間為5-10min，廢水由快速混合區(qū)半隔墻上部進(jìn)入絮凝反應(yīng)區(qū)。所述絮凝反應(yīng)區(qū)中央設(shè)有可調(diào)速葉槳攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)作用下藥劑與水進(jìn)行充分的絮凝反應(yīng)，絮凝反應(yīng)區(qū)水力停留時(shí)間為10-15min。廢水通過池中部出水口由絮凝反應(yīng)區(qū)進(jìn)入溶氣釋放區(qū)。
所述溶氣釋放區(qū)設(shè)置氮?dú)鈮毫θ軞庋b置，氮?dú)馐紫冗M(jìn)入氮?dú)夥�(wěn)壓罐，穩(wěn)壓后進(jìn)入溶氣罐，二沉池回流液通過溶氣進(jìn)水管進(jìn)入溶氣罐，二者通過溶氣水管進(jìn)入溶氣釋放區(qū)，通過微小的氮?dú)鈿馀輰⒂蛶У揭好嫘纬膳菽瓕�，由溶氣釋放區(qū)上部進(jìn)入除油浮沉區(qū)，溢出的氮?dú)馔ㄟ^防風(fēng)罩上部的高空排氣管排出。
所述除油浮沉區(qū)設(shè)置有刮油刮渣機(jī)、污泥斗、排泥管，將泡沫層通過排渣槽堰板排入排渣渠中，廢水中部分可沉降物質(zhì)在重力作用下沉降至污泥斗中，由排泥管排向污泥處理系統(tǒng)，所述排渣槽堰板下部呈向里收攏狀，與豎直方向的夾角為45°。排渣后水從排渣渠下方進(jìn)入穩(wěn)流區(qū)，除油沉淀區(qū)的停留時(shí)間為1h。
所述穩(wěn)流區(qū)包括污泥斗、排泥管、堰板，水中可沉降物質(zhì)在重力作用下 進(jìn)一步沉降至污泥斗中，由排泥管排向污泥處理系統(tǒng)，廢水通過穩(wěn)流區(qū)沉淀后經(jīng)過堰板進(jìn)入出水區(qū)，最終由出水管引至下一處理系統(tǒng)。
所述快速混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)及出水區(qū)均有由水泥蓋板封頂，防止溢出的氮?dú)馔庖?所述除油沉淀區(qū)及穩(wěn)流區(qū)由防風(fēng)罩封頂，并由高空排放管高空排放。進(jìn)一步，所述防風(fēng)罩上設(shè)置有兩扇檢修時(shí)排氣的天窗，所述排氣的天窗采用排風(fēng)扇將防風(fēng)罩內(nèi)的氮?dú)馔馀牛灾劣跈z修時(shí)避免氮?dú)鈱?duì)檢修人員造成危害。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本實(shí)用新型采用一體化構(gòu)造，將快速混合區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、溶氣釋放區(qū)、除油沉淀區(qū)、出水區(qū)有機(jī)結(jié)合在一起。
本實(shí)用新型采用氮?dú)庾鳛闅飧》ㄌ幚砻夯U水的氣源，這既能充分發(fā)揮氣浮除油的效能，降低廢水的COD，減小了后續(xù)生化工藝的處理負(fù)荷;又避免了空氣氣浮導(dǎo)致廢水顏色加深的問題，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了良好的條件。
本實(shí)用新型采用的氮?dú)鈿庠礊槊夯どa(chǎn)過程的副產(chǎn)物。一方面氣源充足、易得;同時(shí)產(chǎn)生的氮?dú)鈿庠淳哂幸欢ǖ膲毫Γ梢詼p少氮?dú)庑纬晌馀葸^程中的能耗，實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用。
由于煤化工廢水中含有較多酚類等易氧化物質(zhì)，與空氣中氧氣接觸反應(yīng)后，會(huì)導(dǎo)致部分易氧化物質(zhì)被氧化，而且氧化后的物質(zhì)如苯醌等對(duì)微生物有更強(qiáng)的毒性，容易造成后續(xù)生物工藝處理效能的下降。本發(fā)明采用氮?dú)庾鳛闅飧》ㄌ幚砻夯U水的氣源，避免了易氧化物質(zhì)接觸氧氣發(fā)生氧化的過程。
本試驗(yàn)步驟一中所述的待除油污水中油濃度100mg/L、色度1275。
采用國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法(第四版)》中標(biāo)準(zhǔn)測(cè) 樣方法測(cè)定本試驗(yàn)步驟六的出水各項(xiàng)指標(biāo)，可知本試驗(yàn)步驟六的出水中油濃度≤7mg/L，色度≤960，通過計(jì)算可知對(duì)油類物質(zhì)的去除率為93%，色度去除率25%。
綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，該裝置應(yīng)用于煤化工廢水處理的除油裝置既充分發(fā)揮氣浮技術(shù)的效能又避免了以空氣作為氣源對(duì)煤化工廢水水質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水的高效除油處理，減小了后續(xù)生化處理的負(fù)荷，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了良好的條件。
