申請(qǐng)日2014.02.28

　　公開(kāi)(公告)日2015.09.16

　　IPC分類號(hào)C02F1/44; B01D61/08; C02F9/10

　　摘要

　　一種用于高濃度污水處理的反滲透裝置及反滲透處理系統(tǒng)，裝置包括膜殼和設(shè)于膜殼中心的連接桿，膜殼兩端密封連接的連接法蘭和末端法蘭上設(shè)有污水進(jìn)水口、透過(guò)液出口和濃縮液出口，連接桿上套設(shè)有多層層流盤(pán)和濾膜組件，層流盤(pán)與連接桿之間設(shè)有連通至透過(guò)液出口的透過(guò)液通道，濾膜組件的內(nèi)邊開(kāi)口連通至透過(guò)液通道，層流盤(pán)上靠中心孔處均布有多個(gè)長(zhǎng)條形分流孔，層流盤(pán)表面順著前述長(zhǎng)條形分流孔的輻射方向開(kāi)設(shè)有若干輻條狀導(dǎo)流通道。系統(tǒng)包括一低溫蒸發(fā)高濃度污水的處理裝置和上述反滲透裝置，處理裝置包括污水預(yù)熱組件、空氣預(yù)熱組件、低溫板式蒸發(fā)裝置和回收組件，本發(fā)明具有污水處理效率高、產(chǎn)水率高、出水效果好、能耗低、膜使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種用于高濃度污水處理的反滲透裝置，包括筒狀膜殼和設(shè)于膜殼中心的連接桿，膜殼兩端密封連接有連接法蘭和末端法蘭，連接法蘭上開(kāi)設(shè)有污水進(jìn)水口、透過(guò)液出口和濃縮液出口，膜殼內(nèi)腔于連接桿上套設(shè)有多層層流盤(pán)，相鄰層流盤(pán)之間密封連接有濾膜組件，多層層流盤(pán)與連接桿之間設(shè)有連通至透過(guò)液出口的透過(guò)液通道，其特征在于：所述濾膜組件的外邊緣閉合，且內(nèi)邊緣呈開(kāi)口狀連通至透過(guò)液通道，所述濾膜組件與各層流盤(pán)之間形成污水層流通道，所述層流盤(pán)上靠近其中心孔處沿周向均布有多個(gè)將污水層流通道連通的長(zhǎng)條形分流孔，所述層流盤(pán)表面順著前述長(zhǎng)條形分流孔的輻射方向開(kāi)設(shè)有若干輻條狀導(dǎo)流通道;

　　所述輻條狀導(dǎo)流通道內(nèi)靠近層流盤(pán)外邊緣的位置設(shè)有一分流擋板，所述分流擋板沿層流盤(pán)徑向的長(zhǎng)度為層流盤(pán)半徑長(zhǎng)度的1/4～1/2，所述分流擋板將輻條狀導(dǎo)流通道的過(guò)流面積基本平分。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高濃度污水處理的反滲透裝置，其特征在于：所述濾膜組件為三層夾芯環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括兩層同心設(shè)置的反滲透膜以及夾設(shè)于其間的絲狀支架，所述絲狀支架為絨頭織物片;反滲透膜和絲狀支架的外邊緣焊接成一體;所述濾膜組件的外輪廓呈八邊形。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高濃度污水處理的反滲透裝置，其特征在于：所述層流盤(pán)的中心孔邊緣處開(kāi)設(shè)有多個(gè)徑向缺口，各層流盤(pán)上的徑向缺口相互連通形成所述的透過(guò)液通道;所述連接桿上于連接法蘭上方裝設(shè)有中空的透過(guò)液收集器并通過(guò)連接桿上的螺母緊固，所述透過(guò)液出口開(kāi)設(shè)于所述透過(guò)液收集器一側(cè)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高濃度污水處理的反滲透裝置，其特征在于：所述多層層流盤(pán)相互疊加后在膜殼內(nèi)腔形成筒狀層流盤(pán)組件，層流盤(pán)組件與膜殼內(nèi)壁之間設(shè)有一與所述污水進(jìn)水口連通的豎向進(jìn)液通道;層流盤(pán)組件的上端固接于連接法蘭，下端與末端法蘭間隔開(kāi)形成底部進(jìn)液通道，所述濾膜組件插入與各層流盤(pán)之間形成的污水層流通道內(nèi)使污水以S形路線自下而上經(jīng)過(guò)各污水層流通道。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于高濃度污水處理的反滲透裝置，其特征在于：所述連接桿上于末端法蘭上方裝設(shè)有密封套管，連接桿上于末端法蘭下方裝設(shè)有連接桿墊片并通過(guò)連接桿上的螺母緊固;所述連接法蘭、末端法蘭與膜殼之間通過(guò)唇形密封圈密封連接;所述層流盤(pán)與濾膜組件之間均通過(guò)O形密封圈密封連接。

　　6.一種用于高濃度污水處理的反滲透處理系統(tǒng)，其特征在于：包括一低溫蒸發(fā)高濃度污水的處理裝置和權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的反滲透裝置，所述低溫蒸發(fā)高濃度污水的處理裝置包括污水預(yù)熱組件、空氣預(yù)熱組件、低溫板式蒸發(fā)裝置和回收組件，所述污水預(yù)熱組件、空氣預(yù)熱組件分別連通至低溫板式蒸發(fā)裝置的污水進(jìn)口端和熱空氣進(jìn)口端;所述低溫板式蒸發(fā)裝置為多層板式結(jié)構(gòu)，且主要由多層蒸發(fā)板層疊而成，通過(guò)污水預(yù)熱組件中的流量控制部件使進(jìn)入低溫板式蒸發(fā)裝置中的污水在多層蒸發(fā)板上自上而下形成連續(xù)層流狀液膜，通過(guò)空氣預(yù)熱組件使進(jìn)入低溫板式蒸發(fā)裝置中的熱空氣在多層蒸發(fā)板間自下而上形成連續(xù)上升氣流，所述連續(xù)上升氣流與連續(xù)層流狀液膜逆流接觸，所述低溫板式蒸發(fā)裝置頂部設(shè)有與回收組件連通的熱空氣出口，所述低溫板式蒸發(fā)裝置底部設(shè)有污水出口;所述回收組件通過(guò)管道與低溫板式蒸發(fā)裝置的底部連通形成循環(huán);所述反滲透裝置的濃縮液出口與所述污水預(yù)熱組件的進(jìn)口端連通。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于高濃度污水處理的反滲透處理系統(tǒng)，其特征在于：所述多層蒸發(fā)板設(shè)置成促使連續(xù)層流狀液膜以S形方式下行的導(dǎo)向布置方式;所述連續(xù)上升氣流則以S形方式上升與連續(xù)層流狀液膜逆流接觸;所述多層蒸發(fā)板中每一層蒸發(fā)板的下表面設(shè)置成可促使連續(xù)上升氣流形成局部漩渦湍流的凹凸式齒狀或波浪狀結(jié)構(gòu)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于高濃度污水處理的反滲透處理系統(tǒng)，其特征在于：所述多層蒸發(fā)板中每一層蒸發(fā)板的一端為固定端，另一端為溢流端，所述溢流端設(shè)有一溢流擋板，通過(guò)控制溢流擋板的高度或溢流擋板上開(kāi)設(shè)的溢流孔的高度，使連續(xù)層流狀液膜在每一層蒸發(fā)板上的液膜厚度呈現(xiàn)自上往下逐級(jí)遞減的形式：所述多層蒸發(fā)板設(shè)置成抽屜式組合模塊結(jié)構(gòu)，每一個(gè)抽屜為一個(gè)可自由組裝拆卸的組合模塊，每一個(gè)抽屜由至少一層蒸發(fā)板組成，多個(gè)抽屜上下疊加構(gòu)成所述多層蒸發(fā)板的主體結(jié)構(gòu)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于高濃度污水處理的反滲透處理系統(tǒng)，其特征在于：所述低溫板式蒸發(fā)裝置內(nèi)的容腔被分隔成蒸發(fā)腔和冷凝回收腔，且蒸發(fā)腔設(shè)于中部，冷凝回收腔設(shè)于蒸發(fā)腔的外圍，所述污水進(jìn)口端直接連通至蒸發(fā)腔的頂部;所述低溫板式蒸發(fā)裝置頂部設(shè)有將冷凝液導(dǎo)流至冷凝回收腔中的冷凝器;所述低溫板式蒸發(fā)裝置頂部的內(nèi)表面設(shè)置成圓錐狀，所述冷凝器為水冷式冷凝器，該水冷式冷凝器設(shè)于圓錐狀的內(nèi)表面與低溫板式蒸發(fā)裝置的外壁之間，冷凝回收腔的底部開(kāi)設(shè)有冷凝液出口，冷凝液出口通過(guò)管道連通至一冷凝液儲(chǔ)液池。

　　說(shuō)明書(shū)

　　用于高濃度污水處理的反滲透裝置及反滲透處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于高濃度污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用流體力學(xué)水力學(xué)原理進(jìn)行研發(fā)而成 的用于高濃度污水處理的反滲透裝置及反滲透處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　近年來(lái)，許多新技術(shù)在應(yīng)用于高濃度污水處理，如垃圾滲濾液處理中取得了迅速的發(fā)展。 目前應(yīng)用趨勢(shì)較好的一類是膜技術(shù)的應(yīng)用，包括微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜等。采 用膜技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)較好，可以達(dá)到較高的排放要求。但是現(xiàn)有技術(shù)中的碟管式反滲 透(DTRO)膜系統(tǒng)，其導(dǎo)流盤(pán)表面設(shè)置了凸點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，如圖6所示，該結(jié)構(gòu) 易使水力進(jìn)行爆發(fā)性擴(kuò)散，造成系統(tǒng)能量損耗增大;且其膜片形狀為圓形，如圖7所示，易 造成局部壓力過(guò)大使膜片被穿透損害。

　　總的來(lái)說(shuō)，受不同因素影響，現(xiàn)有技術(shù)中的膜處理裝置在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中能耗較高、產(chǎn)水率 較低、出水效果不穩(wěn)定、設(shè)備使用壽命較短，受這些缺陷的限制，膜處理技術(shù)在應(yīng)用于垃圾 滲濾液等高濃度污水的處理時(shí)存在一定瓶頸。因此，尋找一種處理效率更高、產(chǎn)水率高、出 水效果好、能耗低、膜片使用壽命更長(zhǎng)的高濃度污水處理裝置顯得尤為迫切。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、污水處 理效率高、產(chǎn)水率高、出水效果好、能耗低、過(guò)濾膜使用壽命長(zhǎng)的用于高濃度污水處理的反 滲透裝置及反滲透處理系統(tǒng)。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

　　一種用于高濃度污水處理的反滲透裝置，包括筒狀膜殼和設(shè)于膜殼中心的連接桿，膜殼 兩端密封連接有連接法蘭和末端法蘭，連接法蘭上開(kāi)設(shè)有污水進(jìn)水口、透過(guò)液出口和濃縮液 出口，膜殼內(nèi)腔于連接桿上套設(shè)有多層層流盤(pán)，相鄰層流盤(pán)之間密封連接有濾膜組件，多層 層流盤(pán)與連接桿之間設(shè)有連通至透過(guò)液出口的透過(guò)液通道，污水進(jìn)水口通過(guò)層流盤(pán)外周與膜 殼之間的間隙通道與膜殼內(nèi)底部連通，所述濾膜組件的外邊緣閉合，且內(nèi)邊緣呈開(kāi)口狀連通 至透過(guò)液通道，所述濾膜組件與各層流盤(pán)之間形成污水層流通道，所述層流盤(pán)上靠近其中心 孔處沿周向均布有多個(gè)將污水層流通道連通的長(zhǎng)條形分流孔，所述層流盤(pán)表面順著前述長(zhǎng)條 形分流孔的輻射方向開(kāi)設(shè)有若干輻條狀導(dǎo)流通道。

　　作為對(duì)本發(fā)明反滲透裝置的進(jìn)一步改進(jìn)：所述輻條狀導(dǎo)流通道內(nèi)靠近層流盤(pán)外邊緣的位 置設(shè)有一分流擋板，所述分流擋板沿層流盤(pán)徑向的長(zhǎng)度為層流盤(pán)半徑長(zhǎng)度的1/4～1/2，所述 分流擋板將輻條狀導(dǎo)流通道的過(guò)流面積基本平分。

　　上述的反滲透裝置中，優(yōu)選的，所述濾膜組件為三層夾芯環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括兩層同心設(shè)置 的反滲透膜以及夾設(shè)于其間的絲狀支架，所述絲狀支架更優(yōu)選為絨頭織物片。所述反滲透膜 和絲狀支架的外邊緣焊接成一體。所述濾膜組件的外輪廓優(yōu)選呈八邊形。

　　上述的反滲透裝置中，優(yōu)選的，所述層流盤(pán)的中心孔邊緣處開(kāi)設(shè)有多個(gè)徑向缺口，各層 流盤(pán)上的徑向缺口相互連通形成所述的透過(guò)液通道;所述連接桿上于連接法蘭上方裝設(shè)有中 空的透過(guò)液收集器并通過(guò)連接桿上的螺母緊固，所述透過(guò)液出口開(kāi)設(shè)于所述透過(guò)液收集器一 側(cè)。

　　上述的反滲透裝置中，優(yōu)選的，所述多層層流盤(pán)相互疊加后在膜殼內(nèi)腔形成筒狀層流盤(pán) 組件，層流盤(pán)組件與膜殼內(nèi)壁之間設(shè)有一與所述污水進(jìn)水口連通的豎向進(jìn)液通道;層流盤(pán)組 件的上端固接于連接法蘭，下端與末端法蘭間隔開(kāi)形成底部進(jìn)液通道，所述濾膜組件插入與 各層流盤(pán)之間形成的污水層流通道內(nèi)使污水以S形路線自下而上經(jīng)過(guò)各污水層流通道。更優(yōu) 選的，相鄰兩層流盤(pán)的上、下表面的間距為h，h優(yōu)選為3mm。

　　上述的反滲透裝置中，優(yōu)選的，所述連接桿上于末端法蘭上方裝設(shè)有用于支撐底部層流 盤(pán)的密封套管，連接桿上于末端法蘭下方裝設(shè)有連接桿墊片并通過(guò)連接桿上的螺母緊固。所 述連接法蘭、末端法蘭與膜殼之間通過(guò)唇形密封圈密封連接;所述層流盤(pán)與過(guò)濾膜組件之間 均通過(guò)O形密封圈密封連接。

　　作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種用于高濃度污水處理的反滲透處理系統(tǒng)，包 括一低溫蒸發(fā)高濃度污水的處理裝置和上述的反滲透裝置，所述低溫蒸發(fā)高濃度污水的處理 裝置包括污水預(yù)熱組件、空氣預(yù)熱組件、低溫板式蒸發(fā)裝置和回收組件，所述污水預(yù)熱組件、 空氣預(yù)熱組件分別連通至低溫板式蒸發(fā)裝置的污水進(jìn)口端和熱空氣進(jìn)口端;所述低溫板式蒸 發(fā)裝置為多層板式結(jié)構(gòu)，且主要由多層蒸發(fā)板層疊而成，通過(guò)污水預(yù)熱組件中的流量控制部 件使進(jìn)入低溫板式蒸發(fā)裝置中的污水在多層蒸發(fā)板上自上而下形成連續(xù)層流狀液膜，通過(guò)空 氣預(yù)熱組件使進(jìn)入低溫板式蒸發(fā)裝置中的熱空氣在多層蒸發(fā)板間自下而上形成連續(xù)上升氣 流，所述連續(xù)上升氣流與連續(xù)層流狀液膜逆流接觸，所述低溫板式蒸發(fā)裝置頂部設(shè)有與回收 組件連通的熱空氣出口，所述低溫板式蒸發(fā)裝置底部設(shè)有污水出口;所述回收組件通過(guò)管道 與低溫板式蒸發(fā)裝置的底部連通形成循環(huán);所述反滲透裝置的濃縮液出口與所述污水預(yù)熱組 件的進(jìn)口端連通。

　　上述的反滲透處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述多層蒸發(fā)板設(shè)置成促使連續(xù)層流狀液膜以S形 方式下行的導(dǎo)向布置方式;所述連續(xù)上升氣流則以S形方式上升與連續(xù)層流狀液膜逆流接觸。

　　上述的反滲透處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述多層蒸發(fā)板中每一層蒸發(fā)板的下表面設(shè)置成可 促使連續(xù)上升氣流形成局部漩渦湍流的凹凸式齒狀或波浪狀結(jié)構(gòu)。

　　上述的反滲透處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述多層蒸發(fā)板中每一層蒸發(fā)板的一端為固定端， 另一端為溢流端，所述溢流端設(shè)有一溢流擋板，通過(guò)控制溢流擋板的高度或溢流擋板上開(kāi)設(shè) 的溢流孔的高度，使連續(xù)層流狀液膜在每一層蒸發(fā)板上的液膜厚度呈現(xiàn)自上往下逐級(jí)遞減的 形式。

　　上述的反滲透處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述多層蒸發(fā)板設(shè)置成抽屜式組合模塊結(jié)構(gòu)，每一 個(gè)抽屜為一個(gè)可自由組裝拆卸的組合模塊，每一個(gè)抽屜由至少一層蒸發(fā)板組成，多個(gè)抽屜上 下疊加構(gòu)成所述多層蒸發(fā)板的主體結(jié)構(gòu)。

　　上述的反滲透處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述低溫板式蒸發(fā)裝置內(nèi)的容腔被分隔成蒸發(fā)腔和 冷凝回收腔，且蒸發(fā)腔設(shè)于中部，冷凝回收腔設(shè)于蒸發(fā)腔的外圍，所述污水進(jìn)口端直接連通 至蒸發(fā)腔的頂部;所述低溫板式蒸發(fā)裝置頂部設(shè)有將冷凝液導(dǎo)流至冷凝回收腔中的冷凝器。

　　上述的反滲透處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述低溫板式蒸發(fā)裝置頂部的內(nèi)表面設(shè)置成圓錐狀， 所述冷凝器為水冷式冷凝器，該水冷式冷凝器設(shè)于圓錐狀的內(nèi)表面與低溫板式蒸發(fā)裝置的外 壁之間，冷凝回收腔的底部開(kāi)設(shè)有冷凝液出口，冷凝液出口通過(guò)管道連通至一冷凝液儲(chǔ)液池。 更優(yōu)選的，所述冷凝液儲(chǔ)液池主要由回水池和回水降溫后的出水池兩部分構(gòu)成，所述出水池 通過(guò)管道連通至所述水冷式冷凝器的進(jìn)水口，水冷式冷凝器的出水口及冷凝液出口均通過(guò)管 道連通至前述回水池。

　　上述的反滲透處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述污水預(yù)熱組件和空氣預(yù)熱組件共用一套熱源供 給系統(tǒng)，所述熱源供給系統(tǒng)包括加熱裝置和加熱管路，加熱管路中填充傳熱介質(zhì);所述污水 預(yù)熱組件包括污水預(yù)熱池，加熱管路延伸至污水預(yù)熱池中供熱，所述加熱管路還延伸至一加 熱水池，所述空氣預(yù)熱組件包括鼓風(fēng)機(jī)、空氣輸送管路和空氣流量控制器，空氣輸送管路延 伸至所述加熱水池中給空氣預(yù)熱。

　　上述的反滲透處理系統(tǒng)中，優(yōu)選的，所述回收組件包括汽水分離罐、引風(fēng)機(jī)和尾氣凈化 裝置(優(yōu)選光催化氧化除臭裝置)，且所述熱空氣出口通過(guò)管道串聯(lián)上汽水分離罐和引風(fēng)機(jī)后 連通至尾氣凈化裝置，所述回收組件與低溫板式蒸發(fā)裝置連通形成循環(huán)。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于高濃度污水處理的反滲透裝置具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、最低程度的膜結(jié)垢和污染現(xiàn)象：本發(fā)明中具備較寬的(3mm以上)開(kāi)放式寬流道及 獨(dú)特的帶輻條狀導(dǎo)流通道的層流盤(pán)，料液在組件中形成湍流狀態(tài)，最大程度上減少了膜表面 結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　2、膜使用壽命長(zhǎng)：本發(fā)明可有效避免濾膜組件的結(jié)垢，膜污染減輕，使過(guò)濾膜的壽命延 長(zhǎng)。特殊的結(jié)構(gòu)及水力學(xué)設(shè)計(jì)使膜組易于清洗，清洗后通量恢復(fù)性非常好，從而延長(zhǎng)了膜片 壽命。

　　3、組件易于維護(hù)：本發(fā)明中的濾膜組件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，組件易于拆卸維護(hù)，打開(kāi)組件 可以輕松檢查維護(hù)任何一片過(guò)濾膜及其它部件，維修簡(jiǎn)單，當(dāng)零部件數(shù)量不夠時(shí)，組件允許 少裝一些過(guò)濾膜及層流盤(pán)而不影響濾膜組件的使用，這是其它形式膜組件所無(wú)法達(dá)到的。由 于本發(fā)明的裝置內(nèi)部任何單個(gè)部件均允許單獨(dú)更換，過(guò)濾部分由多個(gè)濾膜組件及層流盤(pán)裝配 而成，當(dāng)濾膜組件需更換時(shí)可進(jìn)行單個(gè)更換，對(duì)于過(guò)濾性能好的膜片仍可繼續(xù)使用，這在最 大程序上減少了換膜成本，這是卷式、中空纖維等其它形式膜組件所無(wú)法達(dá)到的。

　　4、利用本發(fā)明處理高濃度污水時(shí)，其相對(duì)傳統(tǒng)的生化工藝不僅出水水質(zhì)好，對(duì)各項(xiàng)污染 物都具有極高的去除率;而且出水穩(wěn)定，受外界因素影響小，由于影響膜系統(tǒng)截留率的因素 較少，所以系統(tǒng)出水水質(zhì)很穩(wěn)定，不受可生化性、炭氮比等因素的影響。

　　總的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的用于高濃度污水處理的反滲透裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，僅在現(xiàn)有碟管 式反滲透基礎(chǔ)上對(duì)層流盤(pán)和濾膜組件的結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行改變，形成具有輻條狀的導(dǎo)流通道。 當(dāng)污水在過(guò)濾組件中流動(dòng)時(shí)可形成湍流，最大程度減少膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的 產(chǎn)生，使濾膜組件易于清洗，清洗后通量恢復(fù)性非常好，大大延長(zhǎng)了濾膜的使用壽命;該裝 置中的濾膜組件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，易于拆卸維護(hù)，單個(gè)部件均允許單獨(dú)更換，更換費(fèi)用和運(yùn) 行費(fèi)用低;且本發(fā)明中的反滲透膜對(duì)各項(xiàng)污染物都具有極高的去除率，出水水質(zhì)好，水質(zhì)穩(wěn) 定;該裝置占地面積小、建設(shè)周期短、自動(dòng)化程度高，操作十分靈活，可以連續(xù)運(yùn)行，也可 間歇運(yùn)行，還可以調(diào)整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式，來(lái)適應(yīng)水質(zhì)水量的要求。

　　另外，本發(fā)明的用于高濃度污水處理的反滲透系統(tǒng)中主要利用了低溫高效蒸發(fā)技術(shù)，其 模擬“臺(tái)風(fēng)效應(yīng)”，利用飽和水蒸氣遇冷凝結(jié)放熱在低溫板式蒸發(fā)裝置上方局部區(qū)域形成負(fù)壓， 進(jìn)而產(chǎn)生一種自然的拉力使低溫板式蒸發(fā)裝置底部的熱空氣源源不斷上升;再通過(guò)回收組件 的連接，可使熱空氣在低溫板式蒸發(fā)裝置與回收組件之間形成閉環(huán)回路，循環(huán)往復(fù)，從而高 效利用空氣余熱，實(shí)現(xiàn)低溫高效蒸發(fā)污水中的水分。該反滲透系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，通過(guò)利用“海 水曬鹽”原理，可以在低溫(40℃～60℃)狀態(tài)下蒸發(fā)污水，與傳統(tǒng)的高溫(100℃～120℃) 蒸餾方法相比，不僅節(jié)能，而且環(huán)保，冷凝水中有害物質(zhì)的含量低，符合國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)， 不需再次處理即可排放。

　　本發(fā)明的用于高濃度污水處理的反滲透系統(tǒng)中，不僅蒸發(fā)效率高，通過(guò)在優(yōu)選的技術(shù)方 案中利用抽屜式蒸發(fā)板底部的凹凸式齒狀或波浪狀結(jié)構(gòu)，使上升氣流遇到阻力而形成局部漩 渦式小循環(huán)，迫使上升氣流與液膜多次接觸，顯著提高低溫狀態(tài)下的蒸發(fā)效率;通過(guò)采用模 塊式設(shè)計(jì)，使污水預(yù)熱組件、空氣預(yù)熱組件、低溫板式蒸發(fā)裝置和回收組件等均設(shè)置開(kāi)放式 接口，不僅便于各個(gè)組件模塊之間的組裝連接，而且有利于各個(gè)組件模塊之間的單獨(dú)升級(jí)換 代。而低溫板式蒸發(fā)裝置可進(jìn)一步設(shè)計(jì)成優(yōu)選的組合模塊結(jié)構(gòu)，即單個(gè)低溫板式蒸發(fā)裝置可 根據(jù)污水處理量和工藝流程時(shí)間長(zhǎng)短，以增加或減少抽屜式組合模塊的數(shù)量，另外還可將多 個(gè)低溫板式蒸發(fā)裝置進(jìn)行并聯(lián)，同時(shí)分別獨(dú)立地進(jìn)行污水處理，多個(gè)低溫板式蒸發(fā)裝置并聯(lián) 后可迅速增加處理量，提高效率，且當(dāng)其中一臺(tái)低溫板式蒸發(fā)裝置在進(jìn)行結(jié)晶物的清理時(shí)， 另外的低溫板式蒸發(fā)裝置可同時(shí)運(yùn)行，以保證污水處理的連續(xù)性，即使單個(gè)模塊出現(xiàn)故障也 不影響整個(gè)處理裝置的運(yùn)行。

　　本發(fā)明的用于高濃度污水處理的反滲透系統(tǒng)中的污水預(yù)熱組件、空氣預(yù)熱組件等使用的 熱源均可采用清潔能源，例如主要是利用生活垃圾填埋場(chǎng)自身產(chǎn)生的沼氣能，開(kāi)發(fā)使用成本 低，且能夠減少溫室氣體直接排放。如果本發(fā)明處理裝置用于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，則可以利 用太陽(yáng)能或者空氣能作為主要能源。沼氣能源或者太陽(yáng)能、空氣能均屬于清潔能源領(lǐng)域，符 合國(guó)家政策導(dǎo)向，且有利于環(huán)境保護(hù)。

　　總的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的整個(gè)反滲透處理系統(tǒng)不僅運(yùn)行靈活(可以連續(xù)運(yùn)行，也可間歇運(yùn)行， 還可以調(diào)整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式，來(lái)適應(yīng)水質(zhì)水量的要求)，且整個(gè)系統(tǒng)建設(shè)周期短，調(diào)試、啟 動(dòng)迅速，設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后只需兩周左右的時(shí)間安裝調(diào)試工作就可完成;整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化程度 高，操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，本發(fā)明的處理系統(tǒng)可設(shè)計(jì)為全自動(dòng)式，整個(gè)系統(tǒng)設(shè)有完善的監(jiān)測(cè)、控制 系統(tǒng)，PLC可以根據(jù)傳感器參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，適時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)形成保護(hù)，操作人員 只需根據(jù)操作手冊(cè)查找錯(cuò)誤代碼排除故障，對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)沒(méi)有過(guò)高的要求。本發(fā)明的處 理系統(tǒng)為集成式安裝，附屬構(gòu)筑物及設(shè)施也是一些小型構(gòu)筑物，占地面積很小。整個(gè)反滲透 系統(tǒng)的工藝處理過(guò)程簡(jiǎn)單、投資成本低，能耗低，維護(hù)運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)單方便，經(jīng)濟(jì)效益較好，處理 的污水最終產(chǎn)物是約97%的清水和約3%的結(jié)晶物，可實(shí)現(xiàn)污染物“零”排放。