申請(qǐng)日2013.10.29
公開(公告)日2015.05.20
IPC分類號(hào)C02F11/10; C10B49/16; C10B53/00
摘要
本發(fā)明涉及高溫?zé)峤馕黾夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油污泥處理方法。一種含油污泥資源化處理方法，焚燒系統(tǒng)將石英砂加熱，經(jīng)旋風(fēng)分離后進(jìn)入熱解析系統(tǒng)中，高溫石英砂將熱量傳遞給含油污泥，使其在高溫缺氧環(huán)境下熱解析反應(yīng)，生成的熱解析氣通過三相分離器分離出油品、水和不凝氣，熱解殘?jiān)械慕乖⑹⑸盎氐椒贌到y(tǒng)中再循環(huán)利用。本發(fā)明的特點(diǎn)是：高原油回收、無二次污染、低能量消耗，有效解決油田開發(fā)和煉油過程產(chǎn)生的各種含油污泥的處理處置問題。整個(gè)技術(shù)系統(tǒng)節(jié)能、環(huán)保，同時(shí)實(shí)現(xiàn)含油污泥的資源化、減量化、無害化處理。
權(quán)利要求書
1.一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于：焚燒系統(tǒng)將石英砂加熱，經(jīng)旋風(fēng)分離后進(jìn)入熱解析系統(tǒng)中，高溫石英砂將熱量傳遞給含油污泥，使其在高溫缺氧環(huán)境下熱解析反應(yīng)，生成的熱解析氣通過三相分離器分離出油品、水和不凝氣，熱解殘?jiān)械慕乖�、石英砂回到焚燒系統(tǒng)中再循環(huán)利用;具體包括焚燒、熱解析和資源回收：
第一步焚燒：焚燒系統(tǒng)所需熱量由熱解產(chǎn)生的焦渣提供，焦渣在循環(huán)流化床爐中燃燒放熱，燃燒溫度900～1200℃，將石英砂加熱至800-900℃，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，800～900℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^空氣預(yù)熱器和蒸汽爐多級(jí)回收熱量，預(yù)熱后的80～120℃空氣作為循環(huán)流化床爐的一次風(fēng)、80～150℃的空氣作為循環(huán)流化床爐的二次風(fēng)，水蒸汽分配給氣動(dòng)閥及其他用氣設(shè)備;高溫石英砂進(jìn)入密閉的回轉(zhuǎn)窯熱解析爐;
第二步熱解析：熱解析系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)窯熱解析爐，焚燒分離后的高溫石英砂進(jìn)入密閉的回轉(zhuǎn)窯熱解析爐提供熱解能耗，含油10-30%的油泥和高溫石英砂按重量比1:4-10的比例進(jìn)入熱解析爐中;兩者在爐體的6-8r/min慢速轉(zhuǎn)動(dòng)下完全混合發(fā)生熱解析反應(yīng)，生成的熱解析氣經(jīng)過三相分離器回收油品、水和不凝氣，熱解殘?jiān)M(jìn)入循環(huán)流化床爐，其中的焦渣進(jìn)入焚燒系統(tǒng)提供熱能，石英砂作為熱固載體循環(huán)重復(fù)使用;
第三步資源回收：含油污泥中原油組分中的汽油、煤油、輕柴油隨著熱解析反應(yīng)依次汽化分離，重柴油及渣油在高溫下少量裂解為甲烷、乙烷、烯烴、炔烴、硫化氫不凝氣，其余形成焦渣，輕組分原油及不凝氣回收，焦渣作燃料焚燒利用熱能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于：所述熱解產(chǎn)生的焦渣呈黑色，含大量大分子烴類，主要組成為39.7%固定碳、33.6%揮發(fā)分、26.7%灰分，低位發(fā)熱量為12-20MJ/Kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于：所述第二步熱解析，含油10-30%的油泥和高溫石英砂重量比1:6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于：所述第二步熱解析，熱解析反應(yīng)溫度450-600℃，在無氧或缺氧條件下反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污泥資源化處理方法，其特征在于：所述第二步熱解析，高溫石英砂溫度800-900℃。
6.一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征在于：包括熱解析、焚燒、資源回收、熱能回收四大系統(tǒng)，含油污泥在熱解析系統(tǒng)中熱解，熱解析系統(tǒng)排出的熱解氣經(jīng)資源回收系統(tǒng)回收，排出的焦渣進(jìn)入焚燒系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)加熱的高溫石英砂傳送到熱解析系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱能回收系統(tǒng)回收，進(jìn)入焚燒系統(tǒng)再利用，分離出的油品和不凝氣收集到資源回收系統(tǒng);
其中所述熱解析系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯熱解析爐、石英砂料倉和油泥料倉組成，回轉(zhuǎn)窯熱解析爐是一個(gè)高溫缺氧反應(yīng)容器，石英砂料倉和油泥料倉連通回轉(zhuǎn)窯熱解析爐的進(jìn)料口，熱解析氣出口連通資源回收系統(tǒng)，熱解殘?jiān)隹诮?jīng)管路連通循環(huán)流化床爐;所述回轉(zhuǎn)窯熱解析爐是由窯體、密封裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置組成;傳動(dòng)裝置是使回轉(zhuǎn)窯熱解析爐以6-8 r/min的轉(zhuǎn)數(shù)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng);熱解析后的焦渣通過氣動(dòng)U型閥和螺旋給料機(jī)定量、密閉的輸送到循環(huán)流化床爐中，焚燒系統(tǒng)與熱解析系統(tǒng)形成了一個(gè)閉合的循環(huán)回路;所述焚燒系統(tǒng)包括循環(huán)流化床爐和旋風(fēng)分離器;循環(huán)流化床爐焦渣入口連通熱解析系統(tǒng)焦渣出口，以石英砂為熱載體焚燒，高溫?zé)煔夂褪⑸俺隽峡谶B通旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器后固體輸送到石英砂料倉，煙氣連通熱能回收系統(tǒng);
所述循環(huán)流化床爐包括爐體、上蓋裝置、底座、排灰裝置，爐體為圓柱體空腔，爐體的壁面上設(shè)有進(jìn)料口、二次風(fēng)入口、排煙口、儀表裝置、密封裝置，爐體下端呈微錐形，錐度為10～20度，底部以法蘭形式與底座連接，二次風(fēng)位于爐體的密相區(qū)和稀相區(qū)交匯處，同一高度水平均勻設(shè)2-4個(gè)二次風(fēng)入口，爐殼內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，進(jìn)料口安裝有氣動(dòng)U型閥，再與外接的熱解析爐排料裝置相連，爐體底部設(shè)置有布風(fēng)裝置，布風(fēng)裝置采用風(fēng)帽式布風(fēng)，爐體壁面上安裝有防爆裝置，防爆裝置由接口與爐體相連、防爆墊片在接口法蘭和防爆法蘭之間，法蘭是由高強(qiáng)螺栓組固定;底座設(shè)置有一次風(fēng)入口，底座下端連接排灰裝置，底座由底板、底座殼體、燃燒裝置和保溫層組成，底板與底座殼體固定連接，底板和底座殼體內(nèi)壁面設(shè)置有保溫層，燃燒裝置由燃燒器和燃燒器接口組成，底座殼體上開設(shè)有燃燒器接口和一次風(fēng)入口，排灰裝置是由排灰管道、中間儲(chǔ)灰罐和上下兩個(gè)高溫閘閥組成的密閉裝置，排灰管道與爐體連通，中間儲(chǔ)灰罐安裝在上下兩個(gè)高溫閘閥之間;儀表裝置包括溫度測(cè)量?jī)x表和壓力測(cè)量?jī)x表，分別位于底座和爐體不同的高度上;爐體頂端設(shè)上蓋裝置，壓蓋一和壓蓋二下面蓋石英玻璃，再通過高強(qiáng)螺栓分別固定在上蓋板和預(yù)埋板上，上蓋板底面與爐體內(nèi)壁之間設(shè)置有保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征在于：其中所述資源回收系統(tǒng)包括三相分離器、儲(chǔ)油槽、儲(chǔ)氣罐;熱解析氣出口連通三相分離器，三相分離器油品、水和不凝氣管路分別連接儲(chǔ)油槽、污水處理系統(tǒng)和儲(chǔ)氣罐;所述三相分離器的冷卻水出口連接冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，換熱后的熱水作為生活用水。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，其特征在于：其中所述熱能回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器、蒸汽爐、三相分離器，循環(huán)流化床爐煙氣出口連接旋風(fēng)分離器氣體出口依次連通空氣預(yù)熱器、蒸汽爐多級(jí)回收熱能，預(yù)熱后的空氣連通循環(huán)流化床爐的一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，蒸汽爐產(chǎn)生的水蒸汽輸送到氣動(dòng)閥及其他用氣設(shè)備，部分收集于汽包中循環(huán)利用，煙氣經(jīng)除塵器由煙囪排放;
所述空氣預(yù)熱器采用的是列管式空氣預(yù)熱器，主要是由主體、煙氣進(jìn)口、煙氣出口、冷空氣進(jìn)口、一次風(fēng)、二次風(fēng)出口組成，煙氣在管束中流過放出大量的熱能，冷空氣通過錯(cuò)列沖刷管束進(jìn)行吸熱，鼓風(fēng)機(jī)直接連接在空氣進(jìn)口端，在空氣出口端通過煙道連通循環(huán)流化床爐一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，煙氣通過煙氣出口排出到煙道，經(jīng)煙道進(jìn)入蒸汽爐，蒸汽爐多級(jí)回收熱能，水蒸汽出口一部分連通氣動(dòng)閥及其他用氣設(shè)備，一部分連通汽包;換熱后煙氣通過煙道進(jìn)入布袋除塵器，通過引風(fēng)機(jī)將煙氣引入煙囪;由布袋除塵器排出的灰和由循環(huán)流化床爐的排灰裝置排出的灰通過螺旋輸送機(jī)輸送給制造建材設(shè)備。
說明書
一種含油污泥資源化處理方法及設(shè)備
一、技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫?zé)峤馕黾夹g(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油污泥資源化處理方法。
二、背景技術(shù)：
油田在開發(fā)生產(chǎn)過程中，不可避免的產(chǎn)生大量含油污泥。經(jīng)初步調(diào)查，我國(guó)每年含油污泥新增量達(dá)80萬噸左右，由于油泥中含有水、泥沙、硫化物、苯系物、酚類、烴類等，不僅占用土地和空間，而且嚴(yán)重的污染空氣、土壤和地下水，在一定程度上制約了國(guó)內(nèi)油田生產(chǎn)的發(fā)展。含油污泥已經(jīng)被國(guó)家列為危險(xiǎn)固體廢棄物(HW08)，因此開發(fā)一種既能消除含油污泥對(duì)環(huán)境的危害又可回收資源的處理技術(shù)，對(duì)油田的可持續(xù)發(fā)展具有重要的實(shí)際意義。
含油污泥種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，相應(yīng)的處理技術(shù)也呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)，目前含油污泥處理技術(shù)有篩選流化-調(diào)質(zhì)-離心技術(shù)、焚燒、化學(xué)熱洗、熱解析、地耕法、堆肥法、生物反應(yīng)器、溶劑萃取技術(shù)等，國(guó)內(nèi)油田多采用填埋、濃縮脫水、固化處理、催化裂解等，其共同的缺點(diǎn)是未能回收利用具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的原油，高溫?zé)峤馕鎏幚硎悄壳皣?guó)外廣泛用于含油污泥處理技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)含油污泥的無害化、減量化、資源化處理。含油污泥來源不同，含油率不同，低則5%以下，高則達(dá)到50%以上，若按平均值20%計(jì)，熱解析資源化技術(shù)每年可回收利用近10萬噸原油，具有十分可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
高溫?zé)峤馕黾夹g(shù)的原理是含油污泥在絕氧的條件下焚燒到一定溫度( 一般為450℃ 左右，甚至更高)，使烴類物質(zhì)在復(fù)雜的水合和裂化反應(yīng)中分離出來，并冷凝回收。該技術(shù)具有將含油污泥完全無機(jī)化，烴類高效回收利用，處理速度快，處理徹底等優(yōu)點(diǎn)。
隨著各國(guó)對(duì)含油污泥處置指標(biāo)的進(jìn)一步嚴(yán)格，該技術(shù)將成為含油污泥處理的重要方式之一。丹麥的RUGSGO公司業(yè)績(jī)比較突出，其技術(shù)已經(jīng)在殼牌、BP等大石油公司成功應(yīng)用。同濟(jì)大學(xué)、中國(guó)市政工程西南設(shè)計(jì)院等一些院校和科研單位都進(jìn)行有關(guān)的熱解析技術(shù)研究，但到目前為止，未見對(duì)含油污泥固廢熱解析處理工業(yè)化的報(bào)道。在我國(guó)遼河油田開展了相關(guān)的熱解析處理現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，中國(guó)石油天然氣有限公司曾致力于研究含油污泥熱解析處理，并于2008年申報(bào)“一種含油污泥的資源化利用方法”，專利號(hào)為200610103671。但現(xiàn)有的解析方法，經(jīng)解析爐排出的熱解殘?jiān)腥院薪褂�，造成二次污染，資源浪費(fèi)，而且熱解析外接能源能耗大。
三、發(fā)明內(nèi)容：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種含油污泥資源化處理方法，第一有效地回收了高價(jià)值原油，第二切實(shí)解決了環(huán)境污染問題，第三高效地實(shí)現(xiàn)了能量自給及循環(huán)利用，是一套集節(jié)能、環(huán)保于一體的油泥資源化處理技術(shù)。本發(fā)明的另一目的是提供一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)置緊湊，合理，循環(huán)利用資源，處理效果佳。
本發(fā)明技術(shù)方案為：一種含油污泥資源化處理方法，焚燒系統(tǒng)將石英砂加熱，經(jīng)旋風(fēng)分離后進(jìn)入熱解析系統(tǒng)中，高溫石英砂將熱量傳遞給含油污泥，使其在高溫缺氧環(huán)境下熱解析反應(yīng)，生成的熱解析氣通過三相分離器分離出油品、水和不凝氣，熱解殘?jiān)械慕乖�、石英砂回到焚燒系統(tǒng)中再循環(huán)利用。
具體包括焚燒、熱解析和資源回收。
第一步焚燒：焚燒系統(tǒng)所需熱量由熱解產(chǎn)生的焦渣提供，焦渣在循環(huán)流化床爐中燃燒放熱，燃燒溫度900-1200℃，將石英砂加熱至850℃以上，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，800-900℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^空氣預(yù)熱器和蒸氣爐多級(jí)回收熱量，預(yù)熱后的80-120℃空氣作為循環(huán)流化床爐的一次風(fēng)、80-150℃的空氣作為循環(huán)流化床爐的二次風(fēng)，水蒸汽分配給氣動(dòng)閥及其他用氣設(shè)備;高溫石英砂進(jìn)入密閉的回轉(zhuǎn)窯熱解析爐;
第二步熱解析：熱解析系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)窯熱解析爐，焚燒分離后的高溫石英砂進(jìn)入密閉的回轉(zhuǎn)窯熱解析爐提供熱解能耗，含油10-30%的油泥和高溫石英砂按重量比1:4-10的比例進(jìn)入熱解析爐中;兩者在爐體的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)(6-8r/min)下完全混合發(fā)生熱解析反應(yīng)，生成的熱解析氣經(jīng)過三相分離器回收油品、水和不凝氣，熱解殘?jiān)?含焦渣和石英砂)進(jìn)入循環(huán)流化床爐，其中的焦渣進(jìn)入焚燒系統(tǒng)提供熱能，石英砂作為熱固載體循環(huán)重復(fù)使用;
第三步資源回收：含油污泥中原油組分中的汽油、煤油、輕柴油隨著熱解析反應(yīng)依次汽化分離，重柴油及渣油在高溫下少量裂解為甲烷、乙烷、烯烴、炔烴、硫化氫等不凝氣，其余形成焦渣，輕組分原油及不凝氣回收，焦渣作燃料充分利用。
所述熱解析產(chǎn)生的焦渣呈黑色，含大量大分子烴類，主要組成為39.7%固定碳、33.6%揮發(fā)分、26.7%灰分，低位發(fā)熱量為20-25MJ/Kg。
所述第二步熱解析，優(yōu)選含油10-30%的油泥和高溫石英砂重量比1:6。
所述第二步熱解析，熱解析反應(yīng)溫度450-600℃，在無氧或缺氧條件下反應(yīng)。
所述第二步熱解析，高溫石英砂溫度800-900℃。
本發(fā)明處理方法所采用的一種含油污泥資源化處理成套設(shè)備，包括熱解析、焚燒、資源回收、熱能回收四大系統(tǒng)，含油污泥在熱解析系統(tǒng)中熱解，熱解析系統(tǒng)排出的經(jīng)資源回收系統(tǒng)回收，排出的焦渣進(jìn)入焚燒系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)加熱的高溫石英砂傳送到熱解析系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱能回收系統(tǒng)回收，分離出的油品和不凝氣收集到資源回收系統(tǒng);
其中所述熱解析系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯熱解析爐、石英砂料倉和油泥料倉組成，回轉(zhuǎn)窯熱解析爐是一個(gè)高溫缺氧反應(yīng)容器，石英砂料倉和油泥料倉連通回轉(zhuǎn)窯熱解析爐的進(jìn)料口，熱解析氣出口連通資源回收系統(tǒng)，熱解殘?jiān)隹谕ㄟ^氣動(dòng)U型閥和螺旋給料機(jī)與循環(huán)流化床爐連接;所述回轉(zhuǎn)窯熱解析爐是由窯體、密封裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置組成。傳動(dòng)裝置是使回轉(zhuǎn)窯熱解析爐以6-8 r/min的轉(zhuǎn)數(shù)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng);熱解析后的焦渣通過氣動(dòng)U型閥和螺旋給料機(jī)定量、密閉的輸送到循環(huán)流化床爐中，焚燒系統(tǒng)與熱解析系統(tǒng)形成了一個(gè)閉合的循環(huán)回路。
其中所述焚燒系統(tǒng)包括循環(huán)流化床爐和旋風(fēng)分離器;循環(huán)流化床爐焦渣入口連通熱解析系統(tǒng)焦渣出口，以石英砂為熱載體焚燒，高溫?zé)煔夂褪⑸俺隽峡谶B通旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器后固體輸送到石英砂料倉，煙氣連通熱能回收系統(tǒng);
所述循環(huán)流化床爐包括爐體、上蓋裝置、底座、排灰裝置，爐體為圓柱體空腔，爐體的壁面上設(shè)有進(jìn)料口、二次風(fēng)入口、排煙口、儀表裝置、密封裝置，爐體下端呈微錐形，錐度為10～20度，底部以法蘭形式與底座連接，二次風(fēng)位于爐體的密相區(qū)和稀相區(qū)交匯處，同一高度水平均勻設(shè)2-4個(gè)二次風(fēng)入口，爐殼內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，進(jìn)料口安裝有氣動(dòng)U型閥，再與外接的熱解析爐排料裝置相連，爐體底部設(shè)置有布風(fēng)裝置，布風(fēng)裝置采用風(fēng)帽式布風(fēng)，爐體壁面上安裝有防爆裝置，防爆裝置由接口與爐體相連、防爆墊片在接口法蘭和防爆法蘭之間，法蘭是由高強(qiáng)螺栓組固定;底座設(shè)置有一次風(fēng)入口，底座下端連接排灰裝置，底座由底板、底座殼體、燃燒裝置和保溫層組成，底板與底座殼體固定連接，底板和底座殼體內(nèi)壁面設(shè)置有保溫層，燃燒裝置由燃燒器和燃燒器接口組成，底座殼體上開設(shè)有燃燒器接口和一次風(fēng)入口，排灰裝置是由排灰管道、中間儲(chǔ)灰罐和上下兩個(gè)高溫閘閥組成的密閉裝置，排灰管道與爐體連通，中間儲(chǔ)灰罐安裝在上下兩個(gè)高溫閘閥之間;儀表裝置包括溫度測(cè)量?jī)x表和壓力測(cè)量?jī)x表，分別位于底座和爐體不同的高度上;爐體頂端設(shè)上蓋裝置，壓蓋一和壓蓋二下面蓋石英玻璃，再通過高強(qiáng)螺栓分別固定在上蓋板和預(yù)埋板上，上蓋板底面與爐體內(nèi)壁之間設(shè)置有保溫層。
其中所述資源回收系統(tǒng)包括三相分離器、儲(chǔ)油槽、儲(chǔ)氣罐;熱解析氣出口連通三相分離器，三相分離器油品、水和不凝氣管路分別連接儲(chǔ)油槽、污水處理系統(tǒng)和儲(chǔ)氣罐;所述三相分離器的冷卻水出口連接冷卻水循環(huán)利用系統(tǒng)，換熱后的熱水作為生活用水。
其中所述熱能回收系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器、蒸汽爐、三相分離器，循環(huán)流化床爐煙氣出口連接旋風(fēng)分離器氣體出口依次連通空氣預(yù)熱器、蒸汽爐多級(jí)回收熱能，預(yù)熱后的空氣連通循環(huán)流化床爐的一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，蒸汽爐產(chǎn)生的水蒸汽輸送到氣動(dòng)閥及其他用氣設(shè)備，部分收集于汽包中循環(huán)利用，煙氣經(jīng)除塵器由煙囪排放;
所述空氣預(yù)熱器采用的是列管式空氣預(yù)熱器，主要是由主體、煙氣進(jìn)口、煙氣出口、冷空氣進(jìn)口、一次風(fēng)、二次風(fēng)出口組成，煙氣在管束中流過放出大量的熱能，冷空氣通過錯(cuò)列沖刷管束進(jìn)行吸熱，鼓風(fēng)機(jī)直接連接在空氣進(jìn)口端，在空氣出口端通過煙道連通循環(huán)流化床爐一次風(fēng)入口和二次風(fēng)入口，煙氣通過煙氣出口排出到煙道，經(jīng)煙道進(jìn)入蒸汽爐，蒸汽爐多級(jí)回收熱能，水蒸汽出口一部分連通氣動(dòng)閥及其他用氣設(shè)備，一部分連通汽包;換熱后煙氣通過煙道進(jìn)入布袋除塵器，通過引風(fēng)機(jī)將煙氣引入煙囪;由布袋除塵器排出的灰和由循環(huán)流化床爐的排灰裝置排出的灰通過螺旋輸送機(jī)輸送給制造建材設(shè)備。
本發(fā)明工藝路線完整，整套技術(shù)的突出優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在兩方面：
首先，高效回收利用含油污泥中的原油組分。原油以輕質(zhì)油、不凝可燃?xì)獾男问交厥眨厥章始s51.56%，剩余近48.56%的原油以焦渣形式進(jìn)入焚燒鍋爐充分燃燒利用，故總回收利用率接近100%(以某油泥計(jì)算，見表1)。
其次，整套技術(shù)無需外加能量，熱解析反應(yīng)耗能完全由含油污泥熱解析產(chǎn)生的焦渣燃燒放熱提供。熱解析產(chǎn)生的焦渣呈黑色塊狀(或顆粒狀)，主要的元素組成為碳，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素，可做為燃料用于循環(huán)流化床爐焚燒，且上一個(gè)處理周期產(chǎn)生的焦渣焚燒，具有較高熱值，燃燒后釋放熱量 ，放出的熱量可完全滿足本周期熱解析所需熱量。石英砂從常溫升高到850℃以上所需溫度吸收熱量，油泥熱解析反應(yīng)吸熱，經(jīng)實(shí)驗(yàn)計(jì)算，三者滿足，即一定量的含油污泥熱解析所需能量完全可以由熱解殘?jiān)械慕乖峁�，無需外界補(bǔ)充能量，實(shí)現(xiàn)了能量的完全自給(以某油泥計(jì)算，見表2)。
其中循環(huán)流化床爐所需的二次風(fēng)，是從循環(huán)流化床爐排出的高溫?zé)煔?800-900℃)，分別通過空氣預(yù)熱器、蒸汽爐多級(jí)回收熱能，預(yù)熱后的空氣可作為循環(huán)流化床爐的一次(80-120℃)和二次風(fēng)(80-150℃)，蒸汽爐產(chǎn)生的水蒸汽部分供給氣動(dòng)閥及其他用氣設(shè)備，部分收集于汽包中循環(huán)利用，煙氣最終經(jīng)處理后排放。熱解析氣通過三相冷凝分離器分離，冷卻水循環(huán)利用。
