申請(qǐng)日2015.08.23

　　公開(kāi)(公告)日2015.12.30

　　IPC分類號(hào)C02F101/18; C02F1/72

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種均勻混氣廢水凈化系統(tǒng)，其氣體混合器為帶有上、下封頭的圓柱形裝置，氣體混合器頂部設(shè)置進(jìn)氣口及混合氣管，底部設(shè)置人孔及排空口，內(nèi)部設(shè)置漸變混合筒，用于氣體漸變混合;攪拌曝氣氧化槽為帶有攪拌裝置的圓柱形槽體，頂部設(shè)置出氣口及出液口，底部設(shè)置進(jìn)氣口、曝氣管及進(jìn)液口;原液儲(chǔ)罐及尾液儲(chǔ)罐為圓柱形儲(chǔ)液裝置，底部設(shè)置出液口，頂部設(shè)置進(jìn)液口。本實(shí)用新型可將二氧化硫氣體以及空氣充分混合，并將混合后的氣體均勻的分布于廢水中，從而增大混合氣體與廢水的接觸面積，提高廢水中污染物的去除效率。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種均勻混氣廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于：是由二氧化硫風(fēng)機(jī)(1)、 空氣風(fēng)機(jī)(2)、氣體混合器(3)、攪拌曝氣氧化槽(4)、原液儲(chǔ)罐(5)、進(jìn) 液泵(6)、尾液儲(chǔ)罐(7)、出液泵(8)組成，氣體混合器(3)為帶有上、 下封頭的圓柱形裝置，氣體混合器(3)頂部設(shè)置二氧化硫進(jìn)氣口(32)、空 氣進(jìn)氣口(33)、出氣口(31)及混合氣管(37)，底部設(shè)置人孔(35)及排 空口(36)，內(nèi)部設(shè)置漸變混合筒(34)，用于氣體漸變混合;攪拌曝氣氧化 槽(4)為帶有攪拌裝置的圓柱形槽體，頂部設(shè)置出氣口及出液口，底部設(shè)置 進(jìn)氣口、曝氣管及進(jìn)液口;原液儲(chǔ)罐(5)及尾液儲(chǔ)罐(7)為圓柱形儲(chǔ)液裝 置，底部設(shè)置出液口，頂部設(shè)置進(jìn)液口;二氧化硫風(fēng)機(jī)(1)入口與二氧化硫 發(fā)生源連接，二氧化硫風(fēng)機(jī)(1)出口與氣體混合器(3)的二氧化硫進(jìn)氣口 (32)連接，空氣風(fēng)機(jī)(2)入口與大氣連通，空氣風(fēng)機(jī)(2)的出口與氣體 混合器(3)的空氣進(jìn)氣口(33)連接;氣體混合器(3)的出氣口(31)與 攪拌曝氣氧化槽(4)的進(jìn)氣口連接;原液儲(chǔ)罐(5)出液口與進(jìn)液泵(6)的 進(jìn)口連接;進(jìn)液泵(6)的出口與攪拌曝氣氧化槽(4)的進(jìn)液口連接;攪拌 曝氣氧化槽(4)的出液口與尾液儲(chǔ)罐(7)的進(jìn)液口連接;尾液儲(chǔ)罐(5)的 出液口與出液泵(8)的進(jìn)口連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻混氣廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于：所 述攪拌曝氣氧化槽(4)底部安裝有均勻曝氣分布管，曝氣孔直徑4mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻混氣廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于：所 述的二氧化硫風(fēng)機(jī)(1)及空氣風(fēng)機(jī)(2)為引風(fēng)機(jī)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻混氣廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于：所 述的進(jìn)液泵(6)以及出液泵(8)為化工泵。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種均勻混氣廢水凈化系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及廢水治理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用因科法綜合治理 含氰廢水的系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　因科法是在一定的pH值條件，在催化劑的作用下，利用二氧化硫氣體與 空氣中氧氣的協(xié)同作用，進(jìn)而氧化廢水中氰化物的方法。

　　其化學(xué)反應(yīng)方程式為：

　　CN-+O2+SO2+H2O=CNO-+H2SO4

　　由于該方法需要同時(shí)利用二氧化硫以及空氣中的氧氣，就需要預(yù)先將二 氧化硫以及氧氣充分混合以后再通入廢水中，從而增大氣液接觸的面積，使 氣體與氰化物充分發(fā)生反應(yīng)，提高廢水綜合治理的效率，本實(shí)用新型將提供 一種預(yù)先混合、均勻分布氧化的工藝系統(tǒng)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型主要是為了將二氧化硫以及空氣充分混合并均勻分布于廢水 中高效氧化，而提供的一種工藝流程簡(jiǎn)單，處理效果較好，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定， 易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的均勻混氣廢水凈化系統(tǒng)。

　　本實(shí)用新型是由二氧化硫風(fēng)機(jī)、空氣風(fēng)機(jī)、氣體混合器、攪拌曝氣氧化 槽、原液儲(chǔ)罐、進(jìn)液泵、尾液儲(chǔ)罐、出液泵組成，氣體混合器為帶有上、下 封頭的圓柱形裝置，氣體混合器頂部設(shè)置二氧化硫進(jìn)氣口、空氣進(jìn)氣口、出 氣口及混合氣管，底部設(shè)置人孔及排空口，內(nèi)部設(shè)置漸變混合筒，用于氣體 漸變混合;攪拌曝氣氧化槽為帶有攪拌裝置的圓柱形槽體，頂部設(shè)置出氣口 及出液口，底部設(shè)置進(jìn)氣口、曝氣管及進(jìn)液口;原液儲(chǔ)罐及尾液儲(chǔ)罐為圓柱 形儲(chǔ)液裝置，底部設(shè)置出液口，頂部設(shè)置進(jìn)液口;二氧化硫風(fēng)機(jī)入口與二氧 化硫發(fā)生源連接，二氧化硫風(fēng)機(jī)出口與氣體混合器的二氧化硫進(jìn)氣口連接， 空氣風(fēng)機(jī)入口與大氣連通，空氣風(fēng)機(jī)的出口與氣體混合器的空氣進(jìn)氣口連接; 氣體混合器的出氣口與攪拌曝氣氧化槽的進(jìn)氣口連接;原液儲(chǔ)罐出液口與進(jìn) 液泵的進(jìn)口連接;進(jìn)液泵的出口與攪拌曝氣氧化槽的進(jìn)液口連接;攪拌曝氣 氧化槽的出液口與尾液儲(chǔ)罐的進(jìn)液口連接;尾液儲(chǔ)罐的出液口與出液泵的進(jìn) 口連接，處理后的廢水循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放，氧化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。

　　所述攪拌曝氣氧化槽底部安裝有均勻曝氣分布管，曝氣孔直徑4mm，將 混合后的氣體均勻的分布于廢水中，以達(dá)到最優(yōu)的氧化效果。

　　所述二氧化硫風(fēng)機(jī)及空氣風(fēng)機(jī)為引風(fēng)機(jī)。

　　所述進(jìn)液泵以及出液泵為化工泵。

　　本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

　　原液儲(chǔ)槽內(nèi)的含氰廢水經(jīng)進(jìn)液泵泵至攪拌曝氣氧化槽，通過(guò)二氧化硫風(fēng) 機(jī)及空氣風(fēng)機(jī)向氣體混合器中通入氣體，在氣體混合器中經(jīng)過(guò)充分混合以后， 進(jìn)入攪拌曝氣氧化槽中，在攪拌的作用下，將氣體破碎，均勻混合分布于廢 水中，經(jīng)處理后的廢水自流至尾液儲(chǔ)罐中，經(jīng)出液泵泵出循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排 放，氣體達(dá)標(biāo)排放。

　　本實(shí)用新型的有益效果：

　　本實(shí)用新型可將二氧化硫氣體以及空氣充分混合，并將混合后的氣體均 勻的分布于廢水中，從而增大混合氣體與廢水的接觸面積，提高廢水中污染 物的去除效率。本工藝流程簡(jiǎn)單，治理效果好，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)工 業(yè)應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。