申請日2015.06.15

　　公開(公告)日2015.09.30

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。包括：配備去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備;將油脂廠廢水通過密閉管道從生物反應(yīng)器底部進入生物反應(yīng)器，廢水進入生物反應(yīng)器的同時向廢水中投放硝酸鹽，并啟動生物反應(yīng)器內(nèi)攪拌機攪拌，進行生物反應(yīng)處理，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，生物反應(yīng)器采用污泥回流，控制生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為2000-6000mg/L，污泥回流比為50-150%;處理后的水從生物反應(yīng)器上部排入豎流式沉淀池沉淀，沉淀池的水采用溢流式排入后續(xù)的處理設(shè)施繼續(xù)處理。處理后的廢水含哈喇味的物質(zhì)在處理過程中被降解，處理后的廢水中幾乎沒有哈喇味逸出，保護了大氣環(huán)境。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，其特征是，包括以下步驟：

　　1)配備包括生物反應(yīng)器和豎流式沉淀池組成的去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備;

　　2)將油脂廠廢水通過密閉管道從生物反應(yīng)器底部進入生物反應(yīng)器，廢水進入生物反應(yīng)器的同時向廢水中投放硝酸鹽，控制廢水中的COD/NO3-N=4.2—4.8，并啟動生物反應(yīng)器內(nèi)攪拌機攪拌，進行生物反應(yīng)處理，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，生物反應(yīng)器采用污泥回流，控制生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為2000-6000mg/L，污泥回流比為50-150%;

　　3)將步驟2)處理后的水從生物反應(yīng)器上部排入豎流式沉淀池沉淀，沉淀池的水采用溢流式排入后續(xù)的處理設(shè)施繼續(xù)處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，其特征是，所述去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備包括生物反應(yīng)器和豎流式沉淀池，還包括污泥回流管，生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進水管和溢流口，廢水進水管設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的下部，溢流口設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的上部，廢水進水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水進水管上連接貫通多根均勻分布的支管，每根支管上設(shè)有若干出水孔，廢水進水管另一端伸出在生物反應(yīng)器外連接廢水源，伸出在生物反應(yīng)器外的廢水進水管設(shè)有控制閘閥、加藥裝置，加藥裝置設(shè)有加藥管連接廢水進水管，生物反應(yīng)器上部沿內(nèi)壁設(shè)有生物反應(yīng)器集水槽，生物反應(yīng)器集水槽連接溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)安裝有攪拌機，沉淀池為上部圓柱形和下部圓錐形連接構(gòu)成豎流式沉淀池，沉淀池上部壁上設(shè)有沉淀池進水管和出水口，沉淀池底部圓錐端設(shè)有污泥出口，沉淀池內(nèi)設(shè)有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管設(shè)置在沉淀池內(nèi)的中心部位，中心管通過沉淀池進水管連接生物反應(yīng)器的溢流口，沉淀池集水槽設(shè)置在沉淀池上部內(nèi)壁上，排泥管上端連接沉淀池集水槽，排泥管下端設(shè)置在接近污泥出口處，排泥管上設(shè)有三通管，排泥管通過三通管和所述污泥回流管連接所述廢水進水管。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，其特征是，步驟2)所述廢水進入生物反應(yīng)器水力停留時間為24小時。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，其特征是，步驟2)所述向廢水中投放硝酸鹽，是通過加藥裝置向廢水中投放硝酸鹽，加藥裝置包括藥劑儲罐和計量泵，藥劑儲罐連接計量泵，計量泵通過加藥管連接所述生物反應(yīng)器的廢水進水管進行投放硝酸鹽。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，其特征是，步驟2)所述控制廢水中的COD/NO3-N=4.5。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，其特征是，步驟2)所述控制生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為4000mg/L。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，其特征是，步驟2)所述污泥回流比為100%。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，其特征是，步驟3)所述排入豎流式沉淀池沉淀時間為2小時。

　　說明書

　　一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水惡臭氣味物質(zhì)的去除技術(shù)，特別是涉及一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　油脂廠產(chǎn)生的廢水主要來自加工前清洗水、油脂洗滌廢水、加工車間機器清洗及地面沖洗水等。此類廢水成分復(fù)雜，主要含有皂角、磷脂、蛋白質(zhì)、油、色素等物質(zhì)，具有有機污染物濃度高、含油量大、雜質(zhì)多等特點，對環(huán)境危害較大，處理難度較高。另外，該類廢水由于含有高濃度的易揮發(fā)性有機物質(zhì)，具有濃烈的刺鼻的哈喇味，對大氣環(huán)境造成惡劣影響。油脂廠廢水的惡臭氣味主要由油脂的氧化、酸敗導(dǎo)致，惡臭氣味物質(zhì)的種類主要為小分子醛、酮類及羧酸、醇類等氧化物、過氧化物。

　　目前油脂廠廢水的處理工藝較常采用“氣浮+厭氧法+好氧法”，該類工藝方法在廢水水質(zhì)的控制方面已經(jīng)取得了很好的效果，但是忽視了油脂廠廢水產(chǎn)生的惡臭氣味問題。油脂廢水具有濃烈的哈喇味，并且易揮發(fā)、粘附性較大。氣浮和好氧法會使油脂廢水中的揮發(fā)性有機物質(zhì)逸散到空氣中，對大氣環(huán)境造成持久的惡劣影響。隨著人們對環(huán)境的要求越來越高，如何控制和處理植物油廠廢水的臭味，已引起人們的高度重視。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的就是為解決油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)去除的技術(shù)問題，提供一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，在良好保持油脂廠廢水處理水質(zhì)的同時，能夠控制廢水中揮發(fā)性惡臭氣味物質(zhì)對大氣環(huán)境的危害。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種油脂廠廢水惡臭氣味物質(zhì)的去除方法，包括以下步驟：

　　1)配備包括生物反應(yīng)器和豎流式沉淀池組成的去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備;

　　2)將油脂廠廢水通過密閉管道從生物反應(yīng)器底部進入生物反應(yīng)器，廢水進入生物反應(yīng)器的同時向廢水中投放硝酸鹽，控制廢水中的COD/NO3-N=4.2—4.8，并啟動生物反應(yīng)器內(nèi)攪拌機攪拌，進行生物反應(yīng)處理，控制生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下，生物反應(yīng)器采用污泥回流，控制生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為2000-6000mg/L，污泥回流比為50-150%;

　　3)將步驟2)處理后的水從生物反應(yīng)器上部排入豎流式沉淀池沉淀，沉淀池的水采用溢流式排入后續(xù)的處理設(shè)施繼續(xù)處理。

　　步驟1)所述去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備包括生物反應(yīng)器和豎流式沉淀池，還包括污泥回流管，生物反應(yīng)器壁上設(shè)有廢水進水管和溢流口，廢水進水管設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的下部，溢流口設(shè)置在生物反應(yīng)器壁的上部，廢水進水管一端伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的底部，伸入在生物反應(yīng)器內(nèi)的廢水進水管上連接貫通多根均勻分布的支管，每根支管上設(shè)有若干出水孔，廢水進水管另一端伸出在生物反應(yīng)器外連接廢水源，伸出在生物反應(yīng)器外的廢水進水管設(shè)有控制閘閥、加藥裝置，加藥裝置設(shè)有加藥管連接廢水進水管，生物反應(yīng)器上部沿內(nèi)壁設(shè)有生物反應(yīng)器集水槽，生物反應(yīng)器集水槽連接溢流口，生物反應(yīng)器內(nèi)安裝有攪拌機，沉淀池為上部圓柱形和下部圓錐形連接構(gòu)成豎流式沉淀池，沉淀池上部壁上設(shè)有沉淀池進水管和出水口，沉淀池底部圓錐端設(shè)有污泥出口，沉淀池內(nèi)設(shè)有中心管、排泥管和沉淀池集水槽，中心管設(shè)置在沉淀池內(nèi)的中心部位，中心管通過沉淀池進水管連接生物反應(yīng)器的溢流口，沉淀池集水槽設(shè)置在沉淀池上部內(nèi)壁上，排泥管上端連接沉淀池集水槽，排泥管下端設(shè)置在接近污泥出口處，排泥管上設(shè)有三通管，排泥管通過三通管和所述污泥回流管連接所述廢水進水管。

　　步驟2)所述廢水進入生物反應(yīng)器水力停留時間為24小時。

　　步驟2)所述向廢水中投放硝酸鹽，是通過加藥裝置向廢水中投放硝酸鹽，加藥裝置包括藥劑儲罐和計量泵，藥劑儲罐連接計量泵，計量泵通過加藥管連接所述生物反應(yīng)器的廢水進水管進行投放硝酸鹽。

　　步驟2)所述控制廢水中的COD/NO3-N=4.5。

　　步驟2)所述控制生物反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為4000mg/L。

　　步驟2)所述污泥回流比為100%。

　　步驟3)所述排入豎流式沉淀池沉淀時間為2小時。

　　本發(fā)明工藝方法先進簡單，采用去除油脂廢水惡臭氣味物質(zhì)的設(shè)備，油脂廠廢水通過密閉管道(廢水進水管)從底部進入生物反應(yīng)器，進行生物反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)安裝攪拌機進行攪拌。出水從生物反應(yīng)器上部排入沉淀池，沉淀池出水可以排入后續(xù)的處理設(shè)施繼續(xù)處理。工藝條件設(shè)置：(1)投加硝酸鹽，控制廢水中的COD/NO3—N=4.5左右;(2)控制缺氧池內(nèi)溶解氧0.2mg/L以下;(3)控制生物反應(yīng)器的污泥濃度為2000-6000mg/L，污泥回流比50-150%。通過上述處理方法，廢水含哈喇味的物質(zhì)在處理過程中被降解，經(jīng)此方法處理后的廢水中幾乎沒有哈喇味逸出，使廢水后續(xù)處理的單元(如曝氣)也不再散發(fā)哈喇味的物質(zhì)。

　　有益效果：1、通過本發(fā)明方法的實施，廢水中含哈喇味的物質(zhì)被降解，無惡臭物質(zhì)逸出;2、廢水的后續(xù)處理單元可以采用常規(guī)處理措施，無惡臭氣體物質(zhì)逸出;3、工藝方法簡單，在油脂廠廢水處理設(shè)施改造中易行;4、本發(fā)明方法避免了由于油脂廢水中惡臭氣味物質(zhì)的揮發(fā)造成的大氣污染，保護了大氣環(huán)境。