申請日2015.07.16
公開(公告)日2015.10.28
IPC分類號C02F101/16; C02F9/10
摘要
一種垃圾滲濾液處理工藝以及系統(tǒng)。工藝包括：將垃圾滲濾液送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)所述垃圾滲濾液，分離結(jié)晶體以及分離濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液;將所述垃圾滲濾液經(jīng)步驟1處理分離結(jié)晶體以及濃縮液后排出的冷凝水送至超聲吹脫處理池，往所述冷凝水鼓吹含氧氣體，并且鼓吹超聲波，進(jìn)行超聲吹脫處理，在所述含氧氣體以及所述超聲波作用下，所述冷凝水內(nèi)氨氮降解氧化成氣體釋出;將超聲吹脫處理后的所述冷凝水輸入至電芬頓氧化設(shè)備，對所述冷凝水進(jìn)行電芬頓氧化處理，破壞所述冷凝水中的有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)，生成小分子中間體、或者礦化生成CO2和H2O，排放化學(xué)需氧量符合要求的排放水。該技術(shù)方案的應(yīng)用節(jié)能環(huán)保，且處理效率高。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，包括：
步驟101：將垃圾滲濾液送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)所述垃圾滲濾液，分離結(jié)晶體以及分離濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液;
步驟102：將所述垃圾滲濾液經(jīng)步驟1處理分離結(jié)晶體以及濃縮液后排出的冷凝水送至超聲吹脫處理池，往所述冷凝水鼓吹含氧氣體，并且鼓吹超聲波，進(jìn)行超聲吹脫處理，在所述含氧氣體以及所述超聲波作用下，所述冷凝水內(nèi)氨氮降解氧化成氣體釋出;
步驟103：將超聲吹脫處理后的所述冷凝水輸入至電芬頓氧化設(shè)備，對所述冷凝水進(jìn)行電芬頓氧化處理，破壞所述冷凝水中的有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)，生成小分子中間體、或者礦化生成CO2和H2O，排放化學(xué)需氧量符合要求的排放水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)所述垃圾滲濾液，分離結(jié)晶體以及分離濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液，包括：
將所述垃圾滲濾液泵入強(qiáng)制循環(huán)換熱器，所述垃圾滲濾液在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器中換熱升溫，
在強(qiáng)制循環(huán)泵推動下，升溫后的所述垃圾滲濾液進(jìn)入結(jié)晶分離器，所述結(jié)晶分離器的壓強(qiáng)小于所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，
在所述強(qiáng)制循環(huán)泵推動下，從所述結(jié)晶分離器出來的垃圾滲濾液返回所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，經(jīng)過所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器后返回所述結(jié)晶分離器，以進(jìn)行循環(huán)處理，直到從所述結(jié)晶分離器排出的垃圾滲濾液的濃度液的濃度達(dá)到預(yù)定濃度，排出結(jié)晶物以及濃縮液，
所述垃圾滲濾液在所述結(jié)晶分離器中發(fā)生閃蒸，析出結(jié)晶物，析出的所述結(jié)晶物沉降在所述結(jié)晶分離器的底部以便排出，
所述垃圾滲濾液在所述結(jié)晶分離器中發(fā)生閃蒸時(shí)產(chǎn)生蒸汽，將所述蒸汽送至離心壓縮機(jī)，所述蒸汽在所述離心壓縮機(jī)內(nèi)升溫升壓，
將升溫升壓后的蒸汽送至所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，所述蒸汽作為所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的加熱蒸汽，所述蒸汽在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)與所述垃圾滲濾液換熱，所述蒸汽冷卻為冷凝水，排出所述冷凝水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接在：所述結(jié)晶分離器的底部與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的底部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
具體是將升溫升壓后的蒸汽送至所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的換熱列管的殼程，所述蒸汽具體是在所述殼程與所述換熱列管的管程的所述垃圾滲濾液進(jìn)行換熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
在所述結(jié)晶分離器的底部通過立式管道與所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵通過L型管與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的底部連接，
所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的頂部通過管道與所述結(jié)晶分離器的中部連接，
所述結(jié)晶分離器的頂部與所述離心壓縮機(jī)連接，所述離心壓縮機(jī)與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的上部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
所述結(jié)晶分離器為立式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器中的換熱列管為：立式。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器、和/或所述結(jié)晶分離器內(nèi)溫度不高于80攝氏度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
在所述結(jié)晶分離器的頂部設(shè)置有汽液分離器，與所述離心壓縮機(jī)連接的管道連接在所述汽液分離器的上方，所述蒸汽經(jīng)過所述汽液分離器后進(jìn)入所述離心壓縮機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
所述汽液分離器為過濾網(wǎng)，
所述過濾網(wǎng)的孔徑小于所述垃圾滲濾液析出的所述結(jié)晶物的直徑。
說明書
垃圾滲濾液處理工藝以及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾滲濾液處理工藝以及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
生活垃圾滲濾液主要來源于生活垃圾填埋場中的垃圾自身含有的水分、 進(jìn)入垃圾填埋場的雨雪水及其它水分。垃圾滲濾液是一種高濃度有機(jī)廢水， 具有含鹽量高、有機(jī)物濃度高、氨氮(指以游離氨(或稱非離子氨，NH3)或離 子氨(NH4+)形態(tài)存在的氮)又記為NH3-N)濃度高，微生物營養(yǎng)比例失衡， 含重金屬，水質(zhì)波動性大、處理難度大等特點(diǎn)如何對其進(jìn)行妥善處理，使之 能夠達(dá)標(biāo)排放一直是國內(nèi)外環(huán)保領(lǐng)域的一大難題。傳統(tǒng)處理方法可以分為生 物法和物理化學(xué)法。但物化方法處理成本偏高，不適用處理水量較大的垃圾 滲濾液。而生物法具有因?yàn)槔鴿B濾液的水質(zhì)復(fù)雜多變，且極具獨(dú)特性，至 今為止仍然未找到適合處理所有垃圾填埋場或者填埋場的整個(gè)運(yùn)營和監(jiān)管期 間滲濾液的工藝技術(shù)。
蒸發(fā)是化工行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種單元操作，廣泛應(yīng)用于高濃度的有機(jī)廢 水和無機(jī)鹽廢水脫鹽處理，也應(yīng)用于純水制備和高濃度化工廢液的濃縮。傳 統(tǒng)垃圾滲濾液的水平管降膜MVC蒸發(fā)器所采用的換熱管為圓形管。這種換熱 器會導(dǎo)致以下問題：
一、圓形管很容易會造成液膜偏流現(xiàn)象;
二、當(dāng)蒸發(fā)濃度過高時(shí)，流動的速度變慢，降低了換熱系數(shù)，使得蒸發(fā) 效率下降;
三、換熱管內(nèi)換熱過程中產(chǎn)生的冷凝水積聚會占用很大一部分換熱面積， 使得蒸發(fā)效率下降;
四、濃縮液容易在管壁上結(jié)垢，而因?yàn)闅こ�，無法進(jìn)行清洗;
五、需要鮮蒸汽為熱源，能耗高。
并且，目前使用的水平管降膜MVC蒸發(fā)器存在以下缺陷：
首先，水平管降膜MVC蒸發(fā)器蒸汽在水平管內(nèi)冷凝形成一層液膜，降低 傳熱系數(shù);
其次，容易偏流，造成液體分布不均，減少了有效傳熱面積;
再次，會在水平管外形成一層黏稠的有機(jī)物污垢，附著在水平管上，這 也會大大降低水平管的傳熱系數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的之一在于提供一種垃圾滲濾液處理工藝以及系統(tǒng)， 該技術(shù)方案的應(yīng)用節(jié)能環(huán)保，且處理效率高。
第一方面，本發(fā)明實(shí)施例的一種垃圾滲濾液處理工藝，包括：
步驟101：將垃圾滲濾液送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)所述垃圾滲 濾液，分離結(jié)晶體以及分離濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液;
步驟102：將所述垃圾滲濾液經(jīng)步驟1處理分離結(jié)晶體以及濃縮液后排出 的冷凝水送至超聲吹脫處理池，往所述冷凝水鼓吹含氧氣體，并且鼓吹超聲 波，進(jìn)行超聲吹脫處理，在所述含氧氣體以及所述超聲波作用下，所述冷凝 水內(nèi)氨氮降解氧化成氣體釋出;
步驟103：將超聲吹脫處理后的所述冷凝水輸入至電芬頓氧化設(shè)備，對所 述冷凝水進(jìn)行電芬頓氧化處理，破壞所述冷凝水中的有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)，生成 小分子中間體、或者礦化生成CO2和H2O，排放化學(xué)需氧量符合要求的排放水。
可選地，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)所述垃圾滲濾液，分離結(jié)晶體以及分離濃度達(dá)到 預(yù)定濃度的濃縮液，包括：
將所述垃圾滲濾液泵入強(qiáng)制循環(huán)換熱器，所述垃圾滲濾液在所述強(qiáng)制循 環(huán)換熱器中換熱升溫，
在強(qiáng)制循環(huán)泵推動下，升溫后的所述垃圾滲濾液進(jìn)入結(jié)晶分離器，所述 結(jié)晶分離器的壓強(qiáng)小于所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，
在所述強(qiáng)制循環(huán)泵推動下，從所述結(jié)晶分離器出來的垃圾滲濾液返回所 述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，經(jīng)過所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器后返回所述結(jié)晶分離器，以進(jìn) 行循環(huán)處理，直到從所述結(jié)晶分離器排出的垃圾滲濾液的濃度液的濃度達(dá)到 預(yù)定濃度，排出結(jié)晶物以及濃縮液，
所述垃圾滲濾液在所述結(jié)晶分離器中發(fā)生閃蒸，析出結(jié)晶物，析出的所 述結(jié)晶物沉降在所述結(jié)晶分離器的底部以便排出，
所述垃圾滲濾液在所述結(jié)晶分離器中發(fā)生閃蒸時(shí)產(chǎn)生蒸汽，將所述蒸汽 送至離心壓縮機(jī)，所述蒸汽在所述離心壓縮機(jī)內(nèi)升溫升壓，
將升溫升壓后的蒸汽送至所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，所述蒸汽作為所述強(qiáng)制 循環(huán)換熱器的加熱蒸汽，所述蒸汽在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)與所述垃圾滲濾 液換熱，所述蒸汽冷卻為冷凝水，排出所述冷凝水。
可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接在：所述結(jié)晶分離器的底部與所述強(qiáng)制循 環(huán)換熱器的底部之間。
可選地，具體是將升溫升壓后的蒸汽送至所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的換熱列 管的殼程，所述蒸汽具體是在所述殼程與所述換熱列管的管程的所述垃圾滲 濾液進(jìn)行換熱。
可選地，在所述結(jié)晶分離器的底部通過立式管道與所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接， 所述強(qiáng)制循環(huán)泵通過L型管與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的底部連接，
所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的頂部通過管道與所述結(jié)晶分離器的中部連接，
所述結(jié)晶分離器的頂部與所述離心壓縮機(jī)連接，所述離心壓縮機(jī)與所述 強(qiáng)制循環(huán)換熱器的上部連接。
可選地，所述結(jié)晶分離器為立式結(jié)構(gòu)。
可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器中的換熱列管為：立式。
可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器、和/或所述結(jié)晶分離器內(nèi)溫度不高于80攝 氏度。
可選地，在所述結(jié)晶分離器的頂部設(shè)置有汽液分離器，與所述離心壓縮 機(jī)連接的管道連接在所述汽液分離器的上方，所述蒸汽經(jīng)過所述汽液分離器 后進(jìn)入所述離心壓縮機(jī)。
可選地，所述汽液分離器為過濾網(wǎng)，
所述過濾網(wǎng)的孔徑小于所述垃圾滲濾液析出的所述結(jié)晶物的直徑。
可選地，如果經(jīng)過所述電芬頓氧化超聲波處理后的冷凝水的化學(xué)需氧量 不符合要求，則將所述冷凝水循環(huán)送回至將垃圾滲濾液輸入至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā) 器，以返回步驟101，以進(jìn)行循環(huán)處理，直至得到化學(xué)需氧量符合要求的排放 水。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，包括：
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、超聲吹脫處理池、以及電芬頓氧化設(shè)備，所述強(qiáng)制循 環(huán)蒸發(fā)器的冷凝水排出管與所述超聲吹脫處理池的進(jìn)水口連接，所述超聲吹 脫處理池的水出口與所述電芬頓氧化設(shè)備的進(jìn)水口連接;
所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)所述垃圾滲濾液，分離結(jié)晶體以 及分離濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液;
所述超聲吹脫處理池內(nèi)設(shè)置有超聲波探頭、與空氣壓縮機(jī)連接曝氣頭， 所述超聲波探頭用于輸出超聲波，所述曝氣頭用于鼓出含氧氣體;
所述電芬頓設(shè)備用于對進(jìn)入所述電芬頓設(shè)備的水進(jìn)行電芬頓處理。
可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器包括：強(qiáng)制循環(huán)泵、強(qiáng)制循環(huán)換熱器、結(jié) 晶分離器、以及離心壓縮機(jī);
所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器與所述結(jié)晶分離器之間，所 述離心壓縮機(jī)連接在所述結(jié)晶分離器與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器之間，
所述強(qiáng)制循環(huán)泵用于將所述結(jié)晶分離器中的垃圾滲濾液推進(jìn)至所述強(qiáng)制 循環(huán)換熱器，經(jīng)過所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器循環(huán)返回所述結(jié)晶分離器，
所述離心壓縮機(jī)用于將所述結(jié)晶分離器排出的蒸汽進(jìn)行升溫升壓處理， 將升溫升壓后的蒸汽送至所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，以作為所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器 的加熱蒸汽，所述蒸汽在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)與所述垃圾滲濾液換熱，所 述蒸汽冷卻為冷凝水，排出所述冷凝水。
可選地，所述結(jié)晶分離器的壓強(qiáng)小于所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器。
可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接在：所述結(jié)晶分離器的底部與所述強(qiáng)制循 環(huán)換熱器的底部之間。
可選地，在所述結(jié)晶分離器的底部通過立式管道與所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接， 所述強(qiáng)制循環(huán)泵通過L型管與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的底部連接，
所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的頂部通過管道與所述結(jié)晶分離器的中部連接，
所述結(jié)晶分離器的頂部與所述離心壓縮機(jī)連接，
所述離心壓縮機(jī)與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的上部連接。
可選地，所述結(jié)晶分離器為立式結(jié)構(gòu)。
可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器中的換熱列管為：立式。
可選地，所述離心壓縮機(jī)的輸出端與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的換熱列管的 殼程連接，用于將升溫升壓后的蒸汽送至所述殼程，以便所述蒸汽在所述殼 程與所述換熱列管的管程的所述垃圾滲濾液進(jìn)行換熱。
可選地，在所述結(jié)晶分離器的頂部設(shè)置有汽液分離器，與所述離心壓縮 機(jī)連接的管道連接在所述汽液分離器的上方，所述蒸汽經(jīng)過所述汽液分離器 后進(jìn)入所述離心壓縮機(jī)。
可選地，所述汽液分離器為過濾網(wǎng)，
所述過濾網(wǎng)的孔徑小于所述垃圾滲濾液析出的所述結(jié)晶物的直徑。
11、根據(jù)權(quán)利要求1至10之任一所述的垃圾滲濾液處理工藝，其特征是，
如果經(jīng)過所述電芬頓氧化超聲波處理后的冷凝水的化學(xué)需氧量不符合要 求，則將所述冷凝水循環(huán)送回至將垃圾滲濾液輸入至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，以返 回步驟101，以進(jìn)行循環(huán)處理，直至得到化學(xué)需氧量符合要求的排放水。
12、一種適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，包括：
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、超聲吹脫處理池、以及電芬頓氧化設(shè)備，所述強(qiáng)制循 環(huán)蒸發(fā)器的冷凝水排出管與所述超聲吹脫處理池的進(jìn)水口連接，所述超聲吹 脫處理池的水出口與所述電芬頓氧化設(shè)備的進(jìn)水口連接;
所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)所述垃圾滲濾液，分離結(jié)晶體以 及分離濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液;
所述超聲吹脫處理池內(nèi)設(shè)置有超聲波探頭、與空氣壓縮機(jī)連接曝氣頭， 所述超聲波探頭用于輸出超聲波，所述曝氣頭用于鼓出含氧氣體;
所述電芬頓設(shè)備用于對進(jìn)入所述電芬頓設(shè)備的水進(jìn)行電芬頓處理。
13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器包括：強(qiáng)制循環(huán)泵、強(qiáng)制循環(huán)換熱器、結(jié)晶分離器、 以及離心壓縮機(jī);
所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器與所述結(jié)晶分離器之間，所 述離心壓縮機(jī)連接在所述結(jié)晶分離器與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器之間，
所述強(qiáng)制循環(huán)泵用于將所述結(jié)晶分離器中的垃圾滲濾液推進(jìn)至所述強(qiáng)制 循環(huán)換熱器，經(jīng)過所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器循環(huán)返回所述結(jié)晶分離器，
所述離心壓縮機(jī)用于將所述結(jié)晶分離器排出的蒸汽進(jìn)行升溫升壓處理， 將升溫升壓后的蒸汽送至所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，以作為所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器 的加熱蒸汽，所述蒸汽在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)與所述垃圾滲濾液換熱，所 述蒸汽冷卻為冷凝水，排出所述冷凝水。
14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
所述結(jié)晶分離器的壓強(qiáng)小于所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器。
15、根據(jù)權(quán)利要求13所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接在：所述結(jié)晶分離器的底部與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器 的底部之間。
16、根據(jù)權(quán)利要求13所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
在所述結(jié)晶分離器的底部通過立式管道與所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接，所述強(qiáng) 制循環(huán)泵通過L型管與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的底部連接，
所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的頂部通過管道與所述結(jié)晶分離器的中部連接，
所述結(jié)晶分離器的頂部與所述離心壓縮機(jī)連接，
所述離心壓縮機(jī)與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的上部連接。
17、根據(jù)權(quán)利要求16所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
所述結(jié)晶分離器為立式結(jié)構(gòu)。
18、根據(jù)權(quán)利要求16所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器中的換熱列管為：立式。
19、根據(jù)權(quán)利要求16所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
所述離心壓縮機(jī)的輸出端與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的換熱列管的殼程連 接，用于將升溫升壓后的蒸汽送至所述殼程，以便所述蒸汽在所述殼程與所 述換熱列管的管程的所述垃圾滲濾液進(jìn)行換熱。
19、根據(jù)權(quán)利要求12所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
在所述結(jié)晶分離器的頂部設(shè)置有汽液分離器，與所述離心壓縮機(jī)連接的 管道連接在所述汽液分離器的上方，所述蒸汽經(jīng)過所述汽液分離器后進(jìn)入所 述離心壓縮機(jī)。
20、根據(jù)權(quán)利要求19所述的適用于垃圾滲濾液處理的系統(tǒng)，其特征是，
所述汽液分離器為過濾網(wǎng)，
所述過濾網(wǎng)的孔徑小于所述垃圾滲濾液析出的所述結(jié)晶物的直徑。
由上可見，應(yīng)用本實(shí)施例方案，本實(shí)施例采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、超聲波吹 脫、電芬頓氧化處理工藝處理，其具有以下的有益效果：
1、處理過量中基本上沒有添加其它的藥劑，只使用電能，不新增加污染 物;
2、FC型蒸發(fā)器及電芬頓氧化屬于自身循環(huán)再利用的工藝環(huán)節(jié)，使得垃圾 滲濾液處理成本大大降低;
3、超聲吹脫與電芬頓氧化有協(xié)和作用，有利于垃圾滲濾液中的NH3-N 與COD的去除。
