申請日2015.07.16

　　公開(公告)日2015.10.14

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明提供了一種制藥污水處理系統(tǒng)，包括粗格柵、提升泵房、細格柵、轉(zhuǎn)鼓微濾機、酸堿調(diào)節(jié)池、絮凝池沉淀池、PVA凝膠池、沉淀池、生物接觸氧化池、二沉池、EV纖維濾池、超聲波消毒池、紫外線消毒池、出水提升泵房，所述絮凝池沉淀池、沉淀池、二沉池同時還分別連接有淤泥濃縮池，所述淤泥濃縮池的出口連接有淤泥脫水間;所述絮凝劑按質(zhì)量分數(shù)包括以下組分：堿法造紙污泥：100份;亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉：25-30份;3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨：45-55份。經(jīng)過本發(fā)明的制藥污水處理系統(tǒng)，水質(zhì)能夠達到并高于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》( GB18918 - 2002) 一級A 的排放標準。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種制藥污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括粗格柵(1)、提升泵房(2)、細格柵(3)、轉(zhuǎn)鼓微濾機(4)、酸堿調(diào)節(jié)池(5)、絮凝池沉淀池(6)、PVA凝膠池(7)、沉淀池(8)、生物接觸氧化池(9)、二沉池(10)、EV纖維濾池(11)、超聲波消毒池(12)、紫外線消毒池(13)、出水提升泵房(14)，上述裝置通過管道依次連接;所述絮凝池沉淀池(6)、沉淀池(8)、二沉池(10)同時還分別連接有淤泥濃縮池(15)，所述淤泥濃縮池(15)的出口連接有淤泥脫水間(16);

　　所述絮凝池沉淀池(6)采用的絮凝劑按質(zhì)量分數(shù)包括以下組分：

　　堿法造紙污泥：100份;

　　亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉：25-30份;

　　3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨：45-55份。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述粗格柵(1)的柵距為20-25mm,所述細格柵(3)的柵距為8-10mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述PVA凝膠池(7)內(nèi)填充有球形的PVA凝膠顆粒，所述PVA凝膠顆粒的平均粒徑為5mm，所述PVA凝膠顆粒的體積占PVA凝膠池(7)有效體積的1/8-1/10。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制藥污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述PVA凝膠池(7)內(nèi)設(shè)有孔徑≤5mm的格柵，所述PVA凝膠池(7)的運行溫度為30-35℃。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述減法造紙污泥為減法造紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過鐵鹽混凝沉淀、污泥脫水風干后回收所得，其中按質(zhì)量分數(shù)包括：水5-10%、木質(zhì)素40-45%、纖維素8-12%，其余成分為泥土沙粒及無機鹽雜質(zhì)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述酸堿調(diào)節(jié)池(5)內(nèi)設(shè)有導流槽和對流廊道。

　　說明書

　　一種制藥污水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種制藥污水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　我國的工業(yè)企業(yè)污水排放量處于較高的水平，2010年02月25日國家環(huán)境保護部公布的《第一次全國污染源普查公報》顯示：2007年，全國工業(yè)廢水產(chǎn)生量為738.33億噸，經(jīng)140652套工業(yè)廢水處理設(shè)施處理的量約為458.52億噸，處理率約為62%。工業(yè)企業(yè)的污水處理問題一直成為制約工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的首要問題。

　　工業(yè)污水中化工企業(yè)的污水排放占了很大的一部分比重，制藥污水屬于化工污水的一大類，制藥過程中常常需要用到許多有機或無機的化工試劑，最后生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水除了含有大量的有機和無機污染物外，還含有大量的危害人類身體健康的有害微生物，若不經(jīng)過處理直接排放，必將會對生態(tài)環(huán)境以及人類健康產(chǎn)生嚴重的危害。而目前隨著人們的環(huán)保意識的增強，對污水處理的關(guān)注也越發(fā)增強。

　　同時，目前，我國對污水處理的標準要求越來越高。比如江蘇省為了保護太湖環(huán)境，在太湖水污染治理工作方案中就要求環(huán)太湖地區(qū)所有的污水處理廠的出水需執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》( GB18918 - 2002) 一級A 的排放標準和更為嚴格的地方污染物排放標準。此標準相較于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》( GB18918 - 2002) 一級B 標準而言，對污水處理中的BOD5 、CODCr 、SS、 TN 、NH3- N、 TP等要求越發(fā)嚴格。

　　以往，對于污水的處理基本上采用以下處理工藝流程：污水進水→進水泵房→初沉池→生物反應池→二沉池→消毒池→排水，這種污水處理工藝流程不能夠充分處理掉污水中的污染物及雜質(zhì)。

　　因此，為了保護環(huán)境，也為了工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，有必要開發(fā)出一種新的污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對污水進行深度處理，使得處理后的水質(zhì)能夠達到并高于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》( GB18918 - 2002) 一級A 的排放標準。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制藥污水處理系統(tǒng)。

　　技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種制藥污水處理系統(tǒng)，包括粗格柵、提升泵房、細格柵、轉(zhuǎn)鼓微濾機、酸堿調(diào)節(jié)池、絮凝池沉淀池、PVA凝膠池、沉淀池、生物接觸氧化池、二沉池、EV纖維濾池、超聲波消毒池、紫外線消毒池、出水提升泵房，上述裝置通過管道依次連接;所述絮凝池沉淀池、沉淀池、二沉池同時還分別連接有淤泥濃縮池，所述淤泥濃縮池的出口連接有淤泥脫水間;

　　所述絮凝池沉淀池采用的絮凝劑按質(zhì)量分數(shù)包括以下組分：

　　堿法造紙污泥：100份;

　　亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉：25-30份;

　　3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨：45-55份。

　　本發(fā)明中提升泵房中設(shè)有進水泵，主要是實現(xiàn)污水的一次提升，以實現(xiàn)后續(xù)處理工藝的重力流;

　　由于污水中含有大量的懸浮物和漂浮物，其進入水處理構(gòu)筑物會沉入水底或浮于水面，對設(shè)備的正常運行帶來影響，使其難以發(fā)揮應有的功效，必須予以去除。為了去除這些懸浮或漂浮物質(zhì)，因此在進水泵提升前設(shè)置了粗格柵，進水泵提升后設(shè)置了細格柵，設(shè)置的粗格柵和細格柵就可以截留不同粒徑的懸浮物或漂浮物，減輕后續(xù)處理設(shè)備的壓力;

　　設(shè)有的轉(zhuǎn)鼓微濾機相較于普通的過濾設(shè)備，能從水中去除有機、無機碎片和各種類型的浮游植物、藻類或纖維紙漿等，可以減輕后續(xù)反應系統(tǒng)的壓力;

　　設(shè)有的酸堿調(diào)節(jié)池可以將進入池中的污水進行pH調(diào)節(jié)，將pH到合適的數(shù)值，以便于實施下一步的去污處理程序;

　　設(shè)有的絮凝沉淀池，通過在絮凝區(qū)加入絮凝劑，對污水中的雜質(zhì)進行絮凝反應，然后在沉淀區(qū)進行沉淀，可去除污水中40%-55%的SS、20%-30%的BOD，降低后續(xù)構(gòu)筑物的負荷;

　　設(shè)有的PVA凝膠池，利用多孔的PVA生物填料，對污水進行處理，PVA不同于一般生物填料，PVA 小球不僅表面可以有效地對微生物進行富集，而且其內(nèi)部具有無數(shù)的微小孔洞也可供大量的微生物進行有效富集，從而大大地提高了PVA 反應器內(nèi)生物量，具有較高的容積負荷與良好的污泥減量效果，尤其是CODCr去除效果更為優(yōu)異，同時PVA 凝膠小球有良好的親水性，相比比其它好氧工藝， PVA 工藝具有更快的啟動速度;

　　設(shè)有的沉淀池，對經(jīng)過PVA凝膠池處理的污水進行固液分離，分離出的清液進入下一步的后續(xù)處理，分離出的淤泥進入淤泥濃縮池進行后續(xù)反應;

　　設(shè)有的生物接觸氧化池，可以對沉淀池中流出的清液進行生物接觸氧化反應，生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用吸附在填料上的生物膜和充分供應的氧氣，通過生物氧化作用，將廢水中的有機物氧化分解，達到凈化廢水的目的;

　　設(shè)有的二沉池，對經(jīng)過生物接觸氧化池處理的水進行再次沉淀，進行固液分離，分離出的清液進入下一步的后續(xù)處理，分離出的淤泥進入淤泥濃縮池進行后續(xù)反應;

　　設(shè)有EV纖維濾池，對經(jīng)過二沉池后得到的清液進行再一次的過濾處理，該濾池相對于普通的過濾設(shè)備而言，該EV纖維濾池采用旋翼式纖維濾料，相對于其它類型濾料，旋翼式纖維濾料具有以下特點：(1)既具有顆粒濾料的特性，同時也具有纖維濾料特性的雙重特點;(2)能形成十分理想的濾床，其空隙率在水平面上是均勻一致的，在垂直面上由上而下是呈上大下小梯度變化分布，能同時保證高精度過濾和高濾速過濾;(3)反沖洗徹底、用水量少：反沖洗時旋翼帶動纖維絲束旋轉(zhuǎn)、搖擺，相互沖擊，加速了纖維絲束上附著的懸浮顆粒的分離，提高濾料的清洗速度，節(jié)約反沖洗用水量;(4)經(jīng)表面處理后具有疏油性，運行時不易纏繞，不易打結(jié)且耐反沖洗。因此采用EV 纖維濾池能夠有效去除80%以上的SS，對BOD5和COD 也有30%-50%的去除率;

　　設(shè)有超聲波消毒池，充分利用超聲波的性質(zhì)，可以很好的除去污水中的CODCr、NH3- N等物質(zhì)，同時，將超聲技術(shù)與紫外線結(jié)合使用，其消毒效果遠遠優(yōu)于單獨使用紫外線消毒，可以使難降解有機物的去除效果更加理想，同時，超聲波技術(shù)的可控性強，易于調(diào)整運行狀態(tài)，對廢水水質(zhì)水量的變化適應性強;

　　設(shè)有的紫外線消毒池進一步對水進行紫外線消毒處理，紫外光能量使水中的細菌、病毒以及其它致病體的DNA內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，失去活性而殺滅，水質(zhì)得到消毒凈化;

　　在紫外線消毒池的后端設(shè)有出水提升泵房，可以確保去污后的出水排放的順暢;

　　采用的絮凝劑，是利用回收的污泥制備出的絮凝劑，即可以充分回收利用污泥，有可以得到一種新的絮凝劑，相對于普通的鋁鹽和鐵鹽絮凝劑而言，其絮凝效果更好。

　　所述粗格柵的柵距為20-25mm,所述細格柵的柵距為8-10mm。

　　所述PVA凝膠池內(nèi)填充有球形的PVA凝膠顆粒，所述PVA凝膠顆粒的平均粒徑為5mm，所述PVA凝膠顆粒的體積占PVA凝膠池有效體積的1/8-1/10。球形的凝膠顆粒，其與水的接觸面積最大，可以使得相同材料下的填料，其處理效果最好，同時，采用的凝膠顆粒體積，在此用量下既可以保證污水處理效果有不至于浪費材料。

　　所述PVA凝膠池內(nèi)設(shè)有孔徑≤5mm的格柵，所述PVA凝膠池的運行溫度為30-35℃。在此溫度下，凝膠材料對污水的處理效果最好，同時設(shè)有的格柵可以防止防止PVA 小球流失，以保證PVA小球的污水處理效果。

　　所述減法造紙污泥為減法造紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過鐵鹽混凝沉淀、污泥脫水風干后回收所得，其中按質(zhì)量分數(shù)包括：水5-10%、木質(zhì)素40-45%、纖維素8-12%，其余成分為泥土沙粒及無機鹽雜質(zhì)。

　　所述酸堿調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有導流槽和對流廊道。導流槽對來水均勻分布并使之形成溢流跌曝形式，對流廊道使各路廢水產(chǎn)生對流，原水混合均質(zhì)，以保證后續(xù)處理的最佳效果。

　　有益效果：本發(fā)明提供的制藥污水處理系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

　　本發(fā)明的制藥污水處理系統(tǒng)，將生物處理(PVA凝膠池處理、生物接觸氧化池處理)和物理處理(EV纖維濾池過濾)、化學處理(絮凝沉淀池處理)相結(jié)合，可以實現(xiàn)對污水進行深度處理，使得污水處理效果更為優(yōu)越，同時還降低了能耗，經(jīng)過本發(fā)明的制藥污水處理系統(tǒng)，水質(zhì)能夠達到并高于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》( GB18918 - 2002) 一級A 的排放標準;同時絮凝池中利用回收的造紙污泥制備而言的絮凝劑，即節(jié)約了資源，又提高了絮凝的效果。