申請日2015.11.02

　　公開(公告)日2016.01.06

　　IPC分類號C02F11/14

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種綜合利用泥餅反混干化粘性污泥的方法及裝置，其方法包括以下步驟：向含水率為78%-82%的粘性污泥中加入除臭殺菌劑和含水率為45%～50%粒徑為0.1mm～2mm的泥餅顆粒，充分攪拌混合后在自然條件下進行干燥。另外還公開了用于實現上述方法的裝置，其包括通過管道依次連接的第一螺旋輸送機，混合攪拌機，第二螺旋輸送機以及分層式自然晾曬場;該第一螺旋輸送機具有用于添加粘性污泥和除臭殺菌劑的入料口，該混合攪拌機具有用于添加污泥顆粒的加料口。本發(fā)明的有益效果：干化過程臭氣量小，干化效率高，自然晾曬降低了離心脫水污泥再次干燥時的能耗。無需配套大型基建設施，一次性投資成本小，尤其適合原位處理，避免污泥運輸的成本，日處理能力大。

　　權利要求書

　　1.一種綜合利用泥餅反混干化粘性污泥的方法，其特征在于：包括以下步 驟：向含水率為78%～82%的粘性污泥中加入除臭殺菌劑和含水率為45%～50%粒 徑為0.1mm～2mm的泥餅顆粒，充分攪拌混合后在自然條件下進行干燥。

　　2.根據權利要求1所述的一種綜合利用泥餅反混干化粘性污泥的方法，其特 征在于：所述除臭殺菌劑為次氯酸鹽和硅酸鹽組成的復合物，所述粘性污泥與 所述除臭殺菌劑按質量比為1：0.01～0.03混合，其中次氯酸鹽和硅酸鹽按質量比 為1～5:1混合。

　　3.根據權利要求1或2所述的一種綜合利用泥餅反混干化粘性污泥的方法， 其特征在于：所述粘性污泥和所述泥餅顆粒的按質量比為1:0.3～0.8混合。

　　4.一種用于實現權利要求1所述的一種綜合利用泥餅反混干化粘性污泥的方 法的裝置，其特征在于：包括通過管道依次連接的第一螺旋輸送機，混合攪拌 機，第二螺旋輸送機以及分層式自然晾曬場;該第一螺旋輸送機具有用于添加 粘性污泥和除臭殺菌劑的入料口，該混合攪拌機具有用于添加污泥顆粒的加料 口。

　　說明書

　　一種綜合利用泥餅反混干化粘性污泥的方法及裝置

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污泥干化技術領域，尤其涉及一種綜合利用泥餅反混干化粘性 污泥的方法及裝置。

　　背景技術

　　目前，全國大多數污水處理廠仍然采用傳統的污泥脫水方式，向剩余污泥 中投加PAM(聚丙烯酰胺)后，經過離心脫水機或帶式脫水機進行脫水，出泥 含水率一般在80%左右，80%含水率污泥出廠存在諸多問題，例如污泥體積仍然 較大、極易產生惡臭等，因此，新的國家標準要求城市污水處理廠污泥出廠含 水率≤50%，此含水率下污泥體積將減少約三分之二，無害化及穩(wěn)定化程度提高， 面對新的環(huán)保要求，全國大批污水處理廠需要改造，由于資金及技術方面的原 因，很多水廠改造尚未完成，仍然有大量的含水率80%的污泥產生，如果直接 進行填埋處置，將會產生嚴重的環(huán)境問題。

　　污泥的處理處置較為困難，其難點為多方面的，主要在于污泥含水率及有 機物含量均較高。含水率高又是污泥處理的關鍵，污泥中水分存在主要有4種 形式，分別為自由水、間隙水、毛細結合水和內部結合水。其中，間隙水和內 部結合水的含量占總含水量的60%-90%，是污泥脫水干化的主要對象。但這些 水分由于污泥中分子引力和膠體顆粒的電荷效應，自然狀態(tài)下一般難以快速脫 去。

　　含水率80%的粘性污泥所含水分主要為間隙水以及內部結合水，去除這部 分水的方法主要有自然干化、熱能干化以及電滲透配合深度脫水等技術，相比 于后兩種技術，污泥自然干化是一種成本最低以及最為節(jié)能的方式，充分利用 了自然界的清潔能源太陽能，是一種較環(huán)保的處理方法，但是，以往的自然干 化技術有很多的弊端，例如：干化過程中，產生大量臭氣;占地面積較大;干 化效率低等，限制了其使用。

　　故現有技術有待改進和發(fā)展。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種干化過程臭氣量小，干化效率高的綜合 利用泥餅反混干化粘性污泥的方法。

　　本發(fā)明的技術解決方案是：一種綜合利用泥餅反混干化粘性污泥的方法，其 包括以下步驟：向含水率為78%-82%的粘性污泥中加入除臭殺菌劑和含水率為 45%～50%粒徑為0.1mm～2mm的泥餅顆粒，充分攪拌混合后在自然條件下進行 干燥。

　　向含水率為78%-82%的粘性污泥中加入除臭殺菌劑，破壞產生臭氣微生物的 細胞不僅能夠減少臭氣量的產生，而且使得微生物中的水得以釋放，便于后期 脫水;加入含水率為45%～50%的泥餅顆粒，0.1mm～2mm的粒徑使得泥餅顆粒 在粘性污泥中形成的輸水通道穩(wěn)定，加速污泥干化。泥餅顆粒可在粘性污泥中 形成輸水通道，使混合污泥形成一個穩(wěn)定的體系，改善其硬度、粘稠及粘結等 特性，極大提高污泥干化效率，自然晾曬含水率可快速降低，大大降低了離心 脫水污泥再次干燥時的能耗，充分攪拌能夠使得各個物料之間混合均勻，除臭 效果好，解決了粘性污泥自然干化臭氣嚴重以及效率低的問題，同時將泥餅顆 粒里的藥劑進行了二次利用，達到兩種廢物綜合利用的目的，含水率為45%～50% 的污泥顆�，F有技術是直接將其進行后端處置了，本發(fā)明將其加入到含水率高 的粘性污泥中進行有效的利用，有利于粘性污泥的干化，節(jié)省費用。

　　所述除臭殺菌劑為次氯酸鹽和硅酸鹽組成的復合物，所述粘性污泥與所述除 臭殺菌劑按質量比為1:0.01～0.03混合。次氯酸鹽有較強的氧化性能，可以殺死 污泥中的微生物，起到源頭除臭的作用，同時硅酸鹽可以增大污泥間的空隙度， 使污泥更為疏松，增強通氧量，抑制污泥厭氧消化，從而降低臭氣的產生量， 其中次氯酸鹽和硅酸鹽按質量比為1～5:1混合，次氯酸鹽和硅酸鹽相互協同作用 通過一系列物理及化學作用使污泥聚團分散。本除臭殺菌劑相比較現有技術發(fā) 明(CN200510113156.1)成分更為簡單，配比更為合理，在投加少量的情況下達 到較好的效果。

　　所述粘性污泥和所述泥餅顆粒的按質量比為1:0.3～0.8混合。

　　本發(fā)明的另一種技術解決方案是：一種用于實現上述的一種綜合利用泥餅反 混干化粘性污泥的方法的裝置，包括通過管道依次連接的第一螺旋輸送機，混 合攪拌機，第二螺旋輸送機以及分層式自然晾曬場;該第一螺旋輸送機具有用 于添加粘性污泥和除臭殺菌劑的入料口，該混合攪拌機具有用于添加污泥顆粒 的加料口。

　　一種綜合利用泥餅反混干化粘性污泥的裝置使用螺旋輸送機不僅能夠輸送 污泥還能使得污泥進行混合，分層式自然晾曬場不僅減小晾曬占地面積，而且 分層自然晾曬使得含水率可快速降低，大大降低了離心脫水污泥再次干燥時的 能耗。無需配套大型基建設施，常溫下干化耗能低。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　干化過程臭氣量小，干化效率高，自然晾曬大大降低了離心脫水污泥再次 干燥時的能耗。無需配套大型基建設施，常溫下干化耗能低，一次性投資成本 小，尤其適合原位處理，避免污泥運輸的成本，日處理能力大，且環(huán)境友好。