申請(qǐng)日2015.11.02

　　公開(公告)日2016.01.06

　　IPC分類號(hào)B01J20/24; B01J20/32; C02F1/28; C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種活化褐煤及應(yīng)用該活化褐煤的焦化廢水的處理工藝，具體采用活化褐煤作為吸附材料對(duì)焦化廢水進(jìn)行預(yù)處理，之后將處理后的廢水進(jìn)入內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器處理，然后再進(jìn)行常規(guī)的缺氧和好氧處理及深度處理后即可達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，所采用的活化褐煤可以重復(fù)利用且吸收量較高，成本遠(yuǎn)低于活性炭，同時(shí)采用內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器處理，取代常用的地下厭氧生物池，大幅度提高了厭氧生物的處理效率，降低了后續(xù)處理工程的負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中焦化廢水處理的空白。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種活化褐煤，其特征在于：所述的活化褐煤是以堿性溶液對(duì)礦物褐煤 進(jìn)行了活化處理，具體的活化化處理步驟如下：

　　首先將礦物褐煤先行粉碎成粒徑為5mm～10mm大小的顆粒，后將褐煤顆粒 置于耐腐蝕容器中，再加入10～30wt%的NaOH溶液對(duì)褐煤進(jìn)行浸泡，二者的體 積比是NaOH溶液：褐煤顆粒=1～3:1，浸泡時(shí)間24h;將上述堿液活化后的褐煤， 從堿液中撈出后用自來(lái)水洗至中性后，置于鼓風(fēng)干燥箱中105℃烘干至衡重即 可。

　　2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述活化褐煤的焦化廢水的處理工藝，具體步驟如 下：焦化廢水經(jīng)降溫、調(diào)節(jié)、隔油和混凝氣浮的預(yù)處理后，首先利用活化褐煤 進(jìn)行吸附，經(jīng)過(guò)活化褐煤吸附處理后，廢水進(jìn)入內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生 物處理;之后出水再經(jīng)缺氧池、曝氣生物池、二沉池和深度處理池的處理后， 即可達(dá)標(biāo)排放;其特征在于：

　　其中活化褐煤直接裝入玻璃柱或填料塔中，其填料高度為2-4m，裝載前 首先將活化褐煤用水充分浸泡后再進(jìn)行填料裝載，吸附時(shí)控制焦化廢水以 1BV/h～2BV/h的流速流過(guò)活化褐煤吸附填料塔對(duì)廢水進(jìn)行吸附處理。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理工藝，其特征在于：吸附達(dá)到飽和的吸附填 料塔停止進(jìn)水后排空，之后用10-30wt%的鹽酸或硫酸溶液浸泡填料24h，之后 排出酸性浸泡液;之后再用自來(lái)水沖洗吸附填料塔直至出水至中性，最后再用 10～30wt%的NaOH溶液浸泡24h即可完成活化褐煤的再生。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理工藝，其特征在于：所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反 應(yīng)器選用山東思源水業(yè)工程有限公司的SIC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于：活化褐煤經(jīng)再生后可 循環(huán)利用10次，之后用水力將其沖出濾水池，濾料經(jīng)風(fēng)干后可混入焦煤中作 為煉焦原料使用，也可摻入鍋爐用煤中代替燃煤使用。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于：排出的酸性浸泡液可 反復(fù)使用多次，直至其pH值達(dá)到6時(shí)方可棄用。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于：棄用的酸性浸泡液用 NaOH或Ca(OH)2溶液中和至pH8-9，再加入PAC或PFS及PAM進(jìn)行混凝沉 淀，上清液即可送入內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器中進(jìn)一步處理。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工藝，其特征在于：活化褐煤經(jīng)再生后可 循環(huán)利用10次，經(jīng)循環(huán)利用10次后的活化褐煤用水將其從吸附罐中沖出后進(jìn) 入濾水池，濾料經(jīng)風(fēng)干后可混入焦煤中作為煉焦原料使用，或摻入鍋爐用煤中 代替燃煤使用;濾出液進(jìn)入缺氧生物池進(jìn)行處理。

　　說(shuō)明書

　　一種活化褐煤及應(yīng)用該活化褐煤的焦化廢水的處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種活化褐煤及應(yīng)用該活化褐煤的焦化廢 水的處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　焦炭是一種重要的冶金工業(yè)原料，是利用焦煤高溫干餾制成的。在焦煤干 餾、煤氣凈化以及將焦油做原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品的過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水。 這些廢水主要包括：1.脫酚蒸氨后的剩余廢水;2.粗酚分離水;3.煤氣水封導(dǎo)淋 水;4.回收工段的檢修廢水;5.事故性漫槽所產(chǎn)生的廢水;6.含氮達(dá)400mg/l 的需置換的部分終冷水;7.設(shè)備清洗廢水;8.部分生活污水等。焦化廢水成分 復(fù)雜，含有多種酚類、苯和多環(huán)芳烴和氧硫氮化合物，屬于毒性較大且難生物 降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。焦化廢水的處理一直是國(guó)內(nèi)外工業(yè)廢水處理領(lǐng)域 中的難題之一。

　　目前，國(guó)內(nèi)在焦化廢水處理工藝中，主要包括預(yù)處理，生化處理和深度處 理三部分。

　　在預(yù)處理部分主要包括：降溫、調(diào)節(jié)、隔油、混凝氣浮和厭氧生物這些常 規(guī)方法。其目的是通過(guò)降低水溫、調(diào)節(jié)水質(zhì)、隔走表面浮油、混凝氣浮去掉廢 水中的懸浮油和少量懸浮物以及利用厭氧生物手段等降低廢水污染的負(fù)荷，以 利于下步的生物處理(缺氧和好氧)進(jìn)行。厭氧生物池一般為地下構(gòu)筑物。

　　在生物處理工段主要包括：缺氧和好氧生物處理和二沉池。好氧生物池(曝 氣生物池)出水返回缺氧池，利用缺氧池中的反硝化菌對(duì)曝氣池出水中的 NO2-,NO3-進(jìn)行反硝化，將NO2-,NO3-轉(zhuǎn)化為N2從水中逸出，從而實(shí)現(xiàn)脫氮。

　　從國(guó)內(nèi)已建有焦化廢水的工程的運(yùn)行狀況來(lái)看，生化二沉池出水大多數(shù)超 過(guò)焦化行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)COD一般大于150mg/l，當(dāng)原水水質(zhì)偏高時(shí)，生 化二沉池出水COD甚至接近1000mg/l。因此對(duì)生化出水進(jìn)行深度處理已成為 焦化廢水處理工程中的必設(shè)手段。這些深度處理手段主要有：①催化氧化法。 如芬頓試劑法，光催化氧化法，催化劑氧化法;②濕式氧化法。在高溫、高壓 和催化劑存在條件下，利用空氣(氧)將廢水中的有機(jī)物最終轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì) H2O、CO2、NO3-、SO42-等;③吸附法。利用吸附劑如：活性炭、磺化煤、礦 渣、硅藻土等吸附生化出水中殘留的有機(jī)物;④化學(xué)氧化。如NaClO、Ca(ClO)2等;⑤電化學(xué)氧化;⑥混凝沉淀。如加入PAC、PAM、PFS等，通過(guò)化學(xué)混凝 反應(yīng)使生化出水中的有機(jī)物以絮凝物狀態(tài)從水中被分離出去;⑦臭氧氧化法。

　　以上七類方法在用于焦化廢水處理中存在諸多問題。例如實(shí)踐表明，在預(yù) 處理工段中，混凝氣浮的去除率很低，一般不大于20%，甚至接近于零，地下 厭氧生物池去除率也接近于零，因而不少企業(yè)采取用其它廢水(如污泥脫水機(jī) 排水)將厭氧池水稀釋的辦法，將其稀釋使COD濃度降低，以確保后續(xù)的生 化工段較有利運(yùn)行。

　　在缺氧—好氧生化工段，目前存在的主要內(nèi)容是去除率不高，能耗大。如 為了使好氧生化工段出水COD較低，增大了好氧出水混合液的回流比和曝氣 量，在此情況下可確保通過(guò)“缺氧—曝氣—二沉“三個(gè)處理使COD去除率接 近70%，但二沉出水COD仍明顯高出排放標(biāo)準(zhǔn)--COD≤150mg/l。

　　在深度處理工段，從目前工程實(shí)踐狀況看，無(wú)論是采取以上七類方法中的 哪一種物化處理方法，其運(yùn)行成本都是偏高的，如一噸廢水的處理成本一般在 12—15元之間，僅藥費(fèi)這一項(xiàng)就大約占廢水總運(yùn)行費(fèi)用的50%左右。

　　因此，如何解決焦化污水處理工藝中出現(xiàn)的上述種種難題以及降低焦化廢 水的處理成本成為焦化污水處理領(lǐng)域中亟待解決的問題之一。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多問題，提供了一種全新的活化褐煤及應(yīng)用 該活化褐煤的焦化廢水的處理工藝，具體采用活化褐煤作為吸附材料對(duì)焦化廢 水進(jìn)行處理，之后將處理后的廢水進(jìn)行內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器處理，然后在進(jìn) 行常規(guī)的缺氧和好氧處理和深度處理后即可達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn) 有技術(shù)相比，所采用的活化褐煤可以重復(fù)利用且吸收量較高，成本遠(yuǎn)低于活性 炭，同時(shí)用內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器處理，取代地下厭氧生物池大幅度提高厭氧 生物去除率，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，填補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中焦化廢水處理的空白。

　　本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：首先提供了一種活化褐煤，所述的活化褐煤是 以堿性溶液對(duì)礦物褐煤進(jìn)行了活化處理，具體的活化化處理步驟如下：

　　首先將礦物褐煤先行粉碎成粒徑為5mm～10mm大小的顆粒，后將褐煤顆粒 置于耐腐蝕容器中，再加入10～30wt%的NaOH溶液對(duì)褐煤進(jìn)行浸泡，二者的體 積比是NaOH溶液：褐煤顆粒=1～3:1，浸泡時(shí)間24h;將上述堿液活化后的褐煤， 從堿液中撈出后用自來(lái)水洗至中性后，置于鼓風(fēng)干燥箱中105℃烘干至衡重，即 可用于廢水的吸附。

　　本發(fā)明所采用的褐煤，是一種煤化程度僅高于泥煤的煤種，是一種介于泥 煤和瀝青煤之間的棕褐色、無(wú)光澤的低級(jí)煤。褐煤有以下幾個(gè)特點(diǎn)：①水分含 量高，含水量一般介于32%-42%之間;②揮發(fā)分高，一般在40%-50%之間;③ 發(fā)熱量低，一般低于3000大卡;④密度低，易風(fēng)化，遇火自燃;④灰熔點(diǎn)低， 一般在1150℃。通過(guò)傅里葉紅外光譜、X-射線衍射光譜、電子順磁共振波譜、 核磁共振碳譜和氣體等溫吸附法進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)褐煤內(nèi)部有許多毛細(xì)孔，尺寸 均小于0.01μm，經(jīng)干燥處理后孔徑會(huì)增大至1.0μm。

　　從化學(xué)成份分析結(jié)果看，褐煤主要含有芳香分，瀝青分，焦質(zhì)，碳青質(zhì)， 膠質(zhì)等。芳香分中主要有腐植酸，腐植酸主要包括棕腐酸，黑腐酸和黃腐酸; 這三種腐植酸可溶于水、丙酮、乙醇、稀酸和稀堿等溶劑。腐植酸分子中含有 芳香環(huán)和脂肪環(huán)，而環(huán)上連有羧基、羥基、羰基、醌基、甲氧基等有機(jī)官能團(tuán)， 因而具有離子交換、吸附、絡(luò)合和螯合等作用。

　　本發(fā)明正是根據(jù)以上褐煤在結(jié)構(gòu)上有大量毛細(xì)孔和有機(jī)官能團(tuán)的特性，采 用NaOH對(duì)褐煤進(jìn)行活化處理。褐煤與NaOH接觸后產(chǎn)生潤(rùn)脹作用，褐煤中的 毛細(xì)孔徑進(jìn)一步擴(kuò)大，腐植酸中的有機(jī)官能團(tuán)被活化，有機(jī)高能團(tuán)遇到OH-后 轉(zhuǎn)化成正離子態(tài)，在其接觸到帶負(fù)電荷的有機(jī)化合物分子時(shí)(有機(jī)化合物在水 中時(shí)，受水分子離解出的OH-基作用影響，有機(jī)化合物中的H+從分子中離開進(jìn) 入水溶液，使其本身帶有負(fù)電荷)，在物理和化學(xué)(化學(xué)鍵)兩種作用下可將有 機(jī)化合物分子吸附到褐煤分子結(jié)構(gòu)中，使褐煤可以吸附到大量有機(jī)化合物。由 于褐煤中有大量被溶脹增大后的大小不一的毛細(xì)孔，而孔內(nèi)壁充滿了大量帶有 正電荷的有機(jī)官能團(tuán)，因此被堿活化后的褐煤可以吸附分子量大小不一，含有 各種官能團(tuán)的有機(jī)化合物。

　　當(dāng)褐煤結(jié)構(gòu)中的大量毛細(xì)孔和官能團(tuán)被有機(jī)類衍生物分子占滿，官能團(tuán)的 吸附活性被耗盡后不能繼續(xù)吸附有機(jī)物，即會(huì)出現(xiàn)吸附飽和積聚現(xiàn)象。

　　此時(shí)可用稀酸對(duì)已達(dá)到吸附飽和狀態(tài)的褐煤進(jìn)行處理，可將稀酸視為一種 溶劑，可以把以鈉鹽形式存在的有機(jī)污染物分子從褐煤毛細(xì)孔中溶解出來(lái)而進(jìn) 行脫吸反應(yīng)，對(duì)酸洗后的活性褐煤再用濃度為10～30wt%的NaOH溶液進(jìn)行再生， 又使褐煤分子中的有機(jī)官能團(tuán)恢復(fù)到原來(lái)的正電荷的狀態(tài)，恢復(fù)其活性吸附能 力，進(jìn)而可以重新對(duì)有機(jī)污染化合物進(jìn)行強(qiáng)有力的吸附。針對(duì)這一情況發(fā)明人 進(jìn)行了多次試驗(yàn)，其中具有代表性的試驗(yàn)如下：

　　利用新制的活化褐煤配合本發(fā)明的工藝對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，當(dāng)吸附達(dá)到 飽和狀態(tài)后，將已達(dá)吸附飽和狀態(tài)的褐煤從吸附柱中取出，取出20g，用10wt% 的鹽酸溶液對(duì)上述飽和褐煤進(jìn)行再生處理，接觸時(shí)間為24h，然后洗至中性，再 用濃度為10wt%的NaOH溶液進(jìn)行再生活化24h，然后對(duì)其進(jìn)行靜態(tài)吸附，吸 附達(dá)到飽和后采用上述相同的方式進(jìn)行二次再生活化，然后再次對(duì)其進(jìn)行靜態(tài) 吸附，最終吸附試驗(yàn)結(jié)果如下：

　　由表內(nèi)數(shù)據(jù)可知，進(jìn)行多次活化后的活性褐煤其去除率雖有下降，但是依 然可以對(duì)焦化廢水中的物質(zhì)形成有效的吸附，且吸附去除率高于現(xiàn)有技術(shù)中的 活性炭去除效率(30%-40%左右)，且成本更低。

　　可見，本發(fā)明中所采用的活化褐煤較之現(xiàn)有技術(shù)有了很大的進(jìn)步，且具有 明顯的針對(duì)性，較之常規(guī)使用的活性炭等吸附劑吸附效果更好，且成本較低， 褐煤來(lái)源廣泛，加之可以采用稀酸及堿液再生的手段將其二次活化，大大降低 了吸附處理的成本，且對(duì)于有機(jī)物吸附能力更強(qiáng)，具有更好的推廣價(jià)值。

　　在獲得了上述的活化褐煤后，發(fā)明人將其加入到了焦化廢水的具體處理工 藝中，該工藝主要包括如下步驟：

　　焦化廢水經(jīng)降溫、調(diào)節(jié)、隔油和混凝氣浮的預(yù)處理后，首先利用活化褐煤 進(jìn)行吸附，降低廢水中有機(jī)污染負(fù)荷，經(jīng)過(guò)活化褐煤吸附處理后的廢水進(jìn)入內(nèi) 循環(huán)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物處理，之后厭氧出水再經(jīng)缺氧池、曝氣生物池、 二沉池和深度處理池的常規(guī)處理手段處理后，即可達(dá)標(biāo)排放;

　　其中活化褐煤直接裝入填料塔中，填料高度為2-4m，裝載前首先將活化褐 煤用水充分浸泡后再進(jìn)行填料裝載，吸附時(shí)控制焦化廢水以1BV/h～2BV/h的流 速流過(guò)活化褐煤吸附填料塔，流速過(guò)大會(huì)降低吸附的效果。

　　本發(fā)明第一次將活化褐煤用于焦化廢水的處理過(guò)程中，因此填補(bǔ)了本領(lǐng)域 的空白，褐煤經(jīng)過(guò)活化處理后大大提高了其吸附容量，明顯高于未活化的原始 褐煤，也高于價(jià)格昂貴的活性炭，因此大大降低了處理成本。由于活化后的褐 煤可以有效吸附焦化廢水中有機(jī)負(fù)荷，大大降低焦化廢水的COD，從而有利于 提高下一工段厭氧生物工段的去除效果，減輕其處理負(fù)荷;除此之外，所采用 的活化褐煤經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用之后會(huì)達(dá)到飽和，此時(shí)即可采用稀鹽酸和稀硫 酸將其再生。而經(jīng)再生后的褐煤，其吸附性能基本未下降，可以重復(fù)利用，這 樣活化褐煤的總吸收容量與優(yōu)質(zhì)活化炭相當(dāng)甚至超出，但運(yùn)行成本大大低于活 性炭，且可多次重復(fù)使用;具體再生的步驟如下：

　　吸附達(dá)到飽和的吸附填料塔停止進(jìn)水后排空，然后用10-30wt%的鹽酸或硫 酸溶液浸泡填料24h，最后排出酸性浸泡液;之后再用自來(lái)水沖洗吸附填料塔直 至出水至中性，最后用濃度為10～30wt%的NaOH溶液浸泡24h，即可完成活化 褐煤的再生;

　　其中所采用的酸性浸泡液排出后可以重復(fù)使用多次直至失效為止，失效的 酸性浸泡液用可用NaOH或Ca(OH)2溶液中和至pH=8～9，再加入PAC或PFS 及PAM進(jìn)行混凝沉淀處理，上清液(COD降低)可送入內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器中 進(jìn)一步處理;除此之外，為了進(jìn)一步節(jié)省水資源用量，可以用本發(fā)明處理后的 達(dá)標(biāo)排放出水代替再生步驟中的自來(lái)水沖洗填料塔，實(shí)現(xiàn)資源的進(jìn)一步循環(huán)利 用，同時(shí)降低處理的成本，而無(wú)論是采用自來(lái)水還是采用本發(fā)明中的達(dá)標(biāo)出水 對(duì)吸附填料塔進(jìn)行沖洗，沖洗后的洗液均需進(jìn)入缺氧池中進(jìn)行處理，以免造成 二次污染;

　　活化褐煤經(jīng)多次(至少10次以上)再生使用后，因褐煤內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到多次 激活后，性能會(huì)有所下降，這時(shí)可以將其用水力直接從吸收塔中排出，裝入新 的活化褐煤，而排出的濾料經(jīng)風(fēng)干后可混入焦煤中作為煉焦原料使用，也可摻 入鍋爐用煤中代替燃煤使用，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。

　　上述步驟中，所述的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器選用本發(fā)明發(fā)明人設(shè)計(jì)的專用反應(yīng) 器，具體可使用山東思源水業(yè)工程有限公司設(shè)計(jì)制造的SIC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器， 對(duì)其具體結(jié)構(gòu)不再贅述，除此之外，所采用的降溫、調(diào)節(jié)、隔油和混凝氣浮的 預(yù)處理，缺氧池、曝氣生物池、二沉池和深度池的處理均為本領(lǐng)域的常規(guī)處理 手段，發(fā)明人不再一一贅述。

　　上述SIC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器屬于地上塔罐式厭氧生物反應(yīng)器。其工作原 理：廢水由塔底進(jìn)入反應(yīng)器后，經(jīng)特別設(shè)計(jì)的布水器，將廢水以高速 (10m/h-30m/h)由下而上流動(dòng)，并與第一反應(yīng)室內(nèi)的厭氧顆粒污泥相接觸， 使水中的有機(jī)污染物得到較大程度的處理并產(chǎn)生大量沼氣。這些沼氣可將反應(yīng) 后的廢水通過(guò)上升管迅速帶入反應(yīng)錐頂部的氣液分離器中。在該分離器中沼氣 被分離后排出罐體后進(jìn)入沼氣凈化分離系統(tǒng)。而廢水又借著重力作用中分離器 下端的下降管回到反應(yīng)罐底部，形成所謂的“內(nèi)循環(huán)”，同時(shí)由第一反應(yīng)室上 升到上部的第二反應(yīng)室中的廢水，又與反應(yīng)室中的厭氧微生物繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一 步降低了來(lái)自第一反應(yīng)室的來(lái)水中的有機(jī)污染物。在此室產(chǎn)生的沼氣又將廢水 夾帶至錐頂部的氣液分離中，沼氣被分離出去，而廢水又經(jīng)下降管回到第一反 應(yīng)室底部，同樣實(shí)現(xiàn)了“內(nèi)循環(huán)”。

　　這種內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器是目前廢水厭氧生物反應(yīng)中工藝上最先進(jìn)的 上流式厭氧反應(yīng)器。將IC反應(yīng)器與目前在焦化廢水處理工程中常用的地下式 厭氧反應(yīng)池相比具有十分顯著的優(yōu)勢(shì)：a.IC反應(yīng)器中廢水的上升流速是“地下 式池”的10—60倍;b.停留時(shí)間只有“地下式池”的六分之一;c.對(duì)COD、 BOD3的去除率可高達(dá)70%--80%，而“地下式池”由于其停留時(shí)間長(zhǎng)，廢水上 升速度低，污泥與廢水基本處于上(水)下(泥)兩層難以充分接觸狀態(tài)，基本上 無(wú)有效去除率;d.占地面積大，地下式池是“IC反應(yīng)器的幾倍”;e.IC反應(yīng)器 反應(yīng)速度快，沼氣產(chǎn)生量大可以得到有效回收與利用，而“地下式池”基本不 產(chǎn)生沼氣;f.由于“IC反應(yīng)器”出水有機(jī)污染物負(fù)荷大大降低使生化工段中的 “缺氧+好氧+二沉池”和“深度處理”工段的處理難度和運(yùn)行成本大幅度下降 并達(dá)標(biāo)排放。

　　除此之外，本發(fā)明中由于采用活化褐煤對(duì)焦化廢水首先進(jìn)行了吸附處理， 將廢水中攜帶的多種有害物質(zhì)如酚類、苯和多環(huán)芳烴和氧硫氮化合物大部分吸 附，從而降低了后續(xù)內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器的處理強(qiáng)度，延長(zhǎng)了其厭氧顆粒污 泥的使用壽命，進(jìn)一步降低了焦化廢水的處理成本。

　　綜上所述，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，所采用的活化褐煤 可以重復(fù)利用且吸收量較高，成本遠(yuǎn)低于活性炭，同時(shí)采用內(nèi)循環(huán)厭氧生物反 應(yīng)器處理取代目前國(guó)內(nèi)廣泛采用的地下式厭氧生物池，大大減少了后續(xù)生化處 理和深度處理工段的污染負(fù)荷，確保了最終處理出水達(dá)標(biāo)排放，填補(bǔ)了現(xiàn)有技 術(shù)中焦化廢水處理的空白。