申請日2015.09.09

　　公開(公告)日2017.01.11

　　IPC分類號C02F11/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種污泥化學(xué)調(diào)制混合管結(jié)構(gòu)，包括固定安裝的內(nèi)管及通過兩端軸承活動安裝于內(nèi)管外壁的混合管，混合管與驅(qū)動電機連接;所述內(nèi)管的一端為進料端，另一端為出料端，進料端及出料端分別與混合管之間安裝有密封圈;所述進料端上帶有位于混合管中的進料口，出料端上帶有位于混合管中的出料口;所述混合管包括中部的管身及位于管身兩側(cè)的管端，管身的內(nèi)壁與管端的內(nèi)壁分別安裝有攪拌片，攪拌片傾斜設(shè)置。本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)簡單，采用全新的內(nèi)外設(shè)置的套管結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對絮凝劑與污泥水的混合，其混合效率高、效果好，并且整個結(jié)構(gòu)占用空間小。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污泥化學(xué)調(diào)制混合管結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括固定安裝的內(nèi)管(1)及通過兩端軸承(3)活動安裝于內(nèi)管(1)外壁的混合管(2)，混合管(2)與驅(qū)動電機連接;所述內(nèi)管(1)的一端為進料端(11)，另一端為出料端(12)，進料端(11)及出料端(12)分別與混合管(2)之間安裝有密封圈(4);所述進料端(11)上帶有位于混合管(2)中的進料口(13)，出料端(12)上帶有位于混合管(2)中的出料口(14);

　　所述混合管(2)包括中部的管身(21)及位于管身(21)兩側(cè)的管端(22)，管身(21)的內(nèi)壁與管端(22)的內(nèi)壁分別安裝有攪拌片(23)，攪拌片(23)傾斜設(shè)置。

　　2.按照權(quán)利要求1所述的污泥化學(xué)調(diào)制混合管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述混合管(2)的端部安裝有帶輪(5)，其通過帶輪(5)與所述驅(qū)動電機同步連接。

　　說明書

　　污泥化學(xué)調(diào)制混合管結(jié)構(gòu)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥的處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　在污泥脫水前，要進行污泥調(diào)節(jié)，所謂污泥調(diào)節(jié)也稱污泥的化學(xué)調(diào)質(zhì)。污泥濃縮一般只能使其含水率降到85%左右，要進一步降低含水率，減少體積，就要把污泥中結(jié)合水分離出來，也就是使這部分水對固體顆粒的附著力減弱，使顆粒失穩(wěn)長大。現(xiàn)在通用做法是在污泥壓濾前設(shè)置污泥調(diào)制池，用來對污泥進行化學(xué)調(diào)制，投加三氯化鐵、石灰等有機無機絮凝劑，絮凝劑作用污泥絮凝時間一般在5-10min。而污泥調(diào)制池占地面積和投資比較大，絮凝劑與污泥的混合一般采用低轉(zhuǎn)速槳式攪拌器或者雙曲面攪拌器，混合效果不理想。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種污泥化學(xué)調(diào)制混合管結(jié)構(gòu)，其采用中心導(dǎo)管輔助導(dǎo)入絮凝劑的結(jié)構(gòu)，大大提高了與污泥的混合效果。

　　為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

　　一種污泥化學(xué)調(diào)制混合管結(jié)構(gòu)，包括固定安裝的內(nèi)管及通過兩端軸承活動安裝于內(nèi)管外壁的混合管，混合管與驅(qū)動電機連接;所述內(nèi)管的一端為進料端，另一端為出料端，進料端及出料端分別與混合管之間安裝有密封圈;所述進料端上帶有位于混合管中的進料口，出料端上帶有位于混合管中的出料口;

　　所述混合管包括中部的管身及位于管身兩側(cè)的管端，管身的內(nèi)壁與管端的內(nèi)壁分別安裝有攪拌片，攪拌片傾斜設(shè)置。

　　作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

　　所述混合管的端部安裝有帶輪，其通過帶輪與所述驅(qū)動電機同步連接。

　　本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

　　本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)簡單，采用全新的內(nèi)外設(shè)置的套管結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對絮凝劑與污泥水的混合，其混合效率高、效果好，并且整個結(jié)構(gòu)占用空間小。