申請(qǐng)日2015.07.31
公開(kāi)(公告)日2015.10.21
IPC分類號(hào)C05F7/00
摘要
本發(fā)明涉及肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，包括如下步驟：(1)將洗布產(chǎn)生的污水進(jìn)行熱交換處理;(2)將熱交換處理后的污水經(jīng)防滲透膜過(guò)濾，得到濾渣和濾液;(3)將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。本發(fā)明的方法可為印染企業(yè)污水排放減輕70%-80%壓力，所有洗布所產(chǎn)生的污水通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)出含量高、植物可完全吸收的優(yōu)質(zhì)肥料，變廢為寶，這樣將為社會(huì)和企業(yè)帶來(lái)巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)將洗布產(chǎn)生的污水進(jìn)行熱交換處理;
(2)將熱交換處理后的污水經(jīng)防滲透膜過(guò)濾，得到濾渣和濾液;
(3)將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進(jìn)行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8-8.5，混合均勻后粉碎至200-350目，制得含硅肥料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：所述脫水溫度為50-70℃，真空度為1.0×10-4Pa-1.0×10-3Pa，控制脫水50%-80%為脫水終點(diǎn);所述干燥溫度為80-120℃，干燥至含水率為1%-3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰 60-100份
鈣、硼、鎂 5-15份
可溶性硅 1-5份
腐植酸 2-6份
黃腐酸 1-5份
纖維素 1-5份
縮聚磷酸鉀 1-5份
聚磷酸銨 1-5份
表面活性劑 1-3份
成膜劑 1-3份
緩釋劑 1-3份
增效劑 1-2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：1.8-2.6：1.5-2.5組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為10-20的水溶性聚磷酸銨。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：0.8-1.2組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比2-4：1.6-2.4：1組成的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：所述緩釋劑是由分子量為1600-2600萬(wàn)1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為 1000-2000萬(wàn)2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：0.5-1.5組成的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，其特征在于：所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：1.5-2.5：1.4-2.2：2.5-3.5組成的混合物。
10.一種含硅肥料，其特征在于：所述含硅肥料根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法制得。
說(shuō)明書
一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法。
背景技術(shù)
硅肥作為農(nóng)作物必須的營(yíng)養(yǎng)元素其用量越來(lái)越大。擇自農(nóng)村實(shí)用技術(shù)“國(guó)內(nèi)外水稻硅肥的應(yīng)用概述”一文中指出經(jīng)河南、山東等九省對(duì)喜硅作物和缺硅土壤施用硅肥作物增產(chǎn)幅度明顯：水稻10%-20%、小麥10%-15%、花生15%-35%、大豆10%-20%、甘蔗10%-25%、蔬菜10%-20%同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。硅肥還能起到防病作用，如水稻的稻瘟病、葉斑病、莖腐病、銹病等每畝投入16-20元僅相當(dāng)與其它肥料價(jià)格的10%-20%，投入產(chǎn)出比達(dá)到1： 5-10。我國(guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)水平不高，作物產(chǎn)量較低，農(nóng)民又有施用含有硅養(yǎng)分的有機(jī)肥的習(xí)慣，因此作物同土壤中吸收就夠了。近年來(lái)用肥量不斷增加，而農(nóng)家肥用量越來(lái)越少，使土壤缺硅矛盾，日益突出，我國(guó)水稻種植面積近5億畝，若按缺硅面積為50%和施硅增產(chǎn)10%計(jì)算就可以增產(chǎn)近百萬(wàn)噸稻谷，若按補(bǔ)硅需要，僅水稻每年需硅肥3000-4000萬(wàn)噸，因此硅肥市場(chǎng)潛力巨大。
目前市場(chǎng)顆粒硅肥其原料主要是鋼鐵廠熔渣、電廠粉煤灰。盡管有效硅含量較高，但水溶性二氧化硅含量低，不易被植物直接吸收，而生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備投資較大，加工溫度高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、耗能大、價(jià)格高等不足之處。
洗布污水中含有大量的硅油，能提高織物的柔軟性，現(xiàn)有的洗布污水大多直接排放，對(duì)環(huán)境造成污染，且造成硅的大量浪費(fèi)，因此，有必要研發(fā)一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，該方法通過(guò)先熱交換處理，再經(jīng)防滲透膜處理，熱交換處理可以先提取洗布污水的熱量重新利用，節(jié)能環(huán)保，防滲透膜處理可以過(guò)濾得到含硅濾渣，進(jìn)一步加工成含硅肥料，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作方便，耗能低，無(wú)三廢排放。
本發(fā)明的目的在于提供一種含硅肥料，該含硅肥料含硅量高，可溶性好，價(jià)格低，能被作物完全吸收，屬環(huán)保型肥料，對(duì)土壤不會(huì)造成二次污染，使用方便，用量少，減少大量的運(yùn)輸費(fèi)用，屬環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，包括如下步驟：
(1)將洗布產(chǎn)生的污水進(jìn)行熱交換處理;
(2)將熱交換處理后的污水經(jīng)防滲透膜過(guò)濾，得到濾渣和濾液;
(3)將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
本發(fā)明的方法通過(guò)先熱交換處理，再經(jīng)防滲透膜處理，熱交換處理可以先提取洗布污水的熱量重新利用，節(jié)能環(huán)保，防滲透膜處理可以過(guò)濾得到含硅濾渣，進(jìn)一步加工成含硅肥料，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作方便，耗能低，無(wú)三廢排放。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進(jìn)行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8-8.5，混合均勻后粉碎至200-350目，制得含硅肥料。
所述助劑包括下述的粉煤灰、鈣、硼、鎂、腐植酸、黃腐酸、纖維素、縮聚磷酸鉀、聚磷酸銨、表面活性劑、成膜劑、緩釋劑、增效劑，具體加入量以制得的含硅肥料的配方為準(zhǔn)。
優(yōu)選的，所述脫水溫度為50-70℃，真空度為1.0×10-4Pa-1.0×10-3Pa，控制脫水50%-80%為脫水終點(diǎn);所述干燥溫度為80-120℃，干燥至含水率為1%-3%。
本發(fā)明通過(guò)將脫水溫度控制在50-70℃，真空度控制在1.0×10-4Pa-1.0×10-3Pa，控制脫水50%-80%為脫水終點(diǎn);干燥溫度控制在80-120℃，干燥至含水率控制在1%-3%，所生產(chǎn)的含硅肥料含硅量高，能被作物完全吸收，屬環(huán)保型肥料，對(duì)土壤不會(huì)造成二次污染。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰 60-100份
鈣、硼、鎂 5-15份
可溶性硅 1-5份
腐植酸 2-6份
黃腐酸 1-5份
纖維素 1-5份
縮聚磷酸鉀 1-5份
聚磷酸銨 1-5份
表面活性劑 1-3份
成膜劑 1-3份
緩釋劑 1-3份
增效劑 1-2份。
本發(fā)明的含硅肥料通過(guò)加入大量的粉煤灰作為主原料，它的加入能減少粉煤灰所造成的環(huán)境污染，而且粉煤灰中含有的二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂等成分能使作物秸稈堅(jiān)硬、抗倒伏。
本發(fā)明的含硅肥料含硅量高，可溶性好，價(jià)格低，能被作物完全吸收，屬環(huán)保型肥料，對(duì)土壤不會(huì)造成二次污染，使用方便，用量少，減少大量的運(yùn)輸費(fèi)用，屬環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品，可用于水稻等禾本科作物、油料作物、經(jīng)濟(jì)作物、水果、甘蔗等，市場(chǎng)潛力巨大。
優(yōu)選的，所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：1.8-2.6：1.5-2.5組成的混合物。
優(yōu)選的，所述聚磷酸銨為聚合度為10-20的水溶性聚磷酸銨。
本發(fā)明通過(guò)采用焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀作為縮聚磷酸鉀復(fù)配使用，并控制其重量比為1：1.8-2.6：1.5-2.5，通過(guò)采用聚合度為10-20的水溶性聚磷酸銨作為聚磷酸銨，具有氮、磷、鉀含量高的特點(diǎn)，可以有效地為植物補(bǔ)充氮、磷、鉀元素;且縮聚磷酸鉀和聚磷酸銨對(duì)金屬離子具有鰲合作用，可利用其鰲合作用在液體肥料中加入微量元素，微量元素在聚磷酸鹽中的溶解度遠(yuǎn)高于在正磷酸鹽中的溶解度，不會(huì)產(chǎn)生沉淀，可以方便地以本發(fā)明的肥料為基礎(chǔ)，配制含有微量元素的液體或固體肥料。
優(yōu)選的，所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：0.8-1.2組成的混合物。本發(fā)明通過(guò)采用脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉作為表面活性劑，并控制其重量比為1：0.8-1.2，可以提高含硅肥料的可溶性好，能被作物完全吸收。
優(yōu)選的，所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比2-4：1.6-2.4：1組成的混合物。本發(fā)明通過(guò)采用甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維作為成膜劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1.6-2.4：1，使得含硅肥料的控釋效果好，肥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。
優(yōu)選的，所述緩釋劑是由分子量為1600-2600萬(wàn)1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為 1000-2000萬(wàn)2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：0.5-1.5組成的混合物。本發(fā)明通過(guò)采用分子量為1600-2600萬(wàn)1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為 1000-2000萬(wàn)2.0‰的聚丙烯酰胺作為緩釋劑復(fù)配使用，并控制其重量比為1：0.5-1.5，可以提高含硅肥料的緩釋作用，肥效持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。
優(yōu)選的，所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：1.5-2.5：1.4-2.2：2.5-3.5組成的混合物。本發(fā)明通過(guò)采用復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇作為增效劑復(fù)配使用，能使氮、磷、鉀及其他微量有機(jī)元素同時(shí)作用于作物根系，發(fā)揮了肥料使用的綜合效應(yīng)，能夠有效提高農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的方法通過(guò)先熱交換處理，再經(jīng)防滲透膜處理，熱交換處理可以先提取洗布污水的熱量重新利用，節(jié)能環(huán)保，防滲透膜處理可以過(guò)濾得到含硅濾渣，進(jìn)一步加工成含硅肥料，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，操作方便，耗能低，無(wú)三廢排放。
本發(fā)明的方法可為印染企業(yè)污水排放減輕70%-80%壓力，所有洗布所產(chǎn)生的污水通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)出含量高、植物可完全吸收的優(yōu)質(zhì)肥料，變廢為寶，這樣將為社會(huì)和企業(yè)帶來(lái)巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的方法采用的主要原料是洗布污水，無(wú)需原料成本，為國(guó)家節(jié)省資源，變廢為寶，既環(huán)保，又利用了現(xiàn)有資源，可以節(jié)省資金，且生產(chǎn)出的含硅肥價(jià)格適中，適用范圍廣，適合廣泛推廣和應(yīng)用，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明的含硅肥料含硅量高，可溶性好，價(jià)格低，能被作物完全吸收，屬環(huán)保型肥料，對(duì)土壤不會(huì)造成二次污染，使用方便，用量少，減少大量的運(yùn)輸費(fèi)用，屬環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品，可用于水稻等禾本科作物、油料作物、經(jīng)濟(jì)作物、水果、甘蔗等，市場(chǎng)潛力巨大。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，包括如下步驟：
(1)將洗布產(chǎn)生的污水進(jìn)行熱交換處理;
(2)將熱交換處理后的污水經(jīng)防滲透膜過(guò)濾，得到濾渣和濾液;
(3)將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進(jìn)行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8，混合均勻后粉碎至200目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為50℃，真空度為1.0×10-4Pa，控制脫水50%為脫水終點(diǎn);所述干燥溫度為80℃，干燥至含水率為1%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰 60份
鈣、硼、鎂 5份
可溶性硅 1份
腐植酸 2份
黃腐酸 1份
纖維素 1份
縮聚磷酸鉀 1份
聚磷酸銨 1份
表面活性劑 1份
成膜劑 1份
緩釋劑 1份
增效劑 1份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：1.8：1.5組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為10的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：0.8組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比2：1.6：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為1600萬(wàn)1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為 1000萬(wàn)2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：0.5組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：1.5：1.4：2.5組成的混合物。
一種含硅肥料，所述含硅肥料根據(jù)上述所述的方法制得。
實(shí)施例2
一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，包括如下步驟：
(1)將洗布產(chǎn)生的污水進(jìn)行熱交換處理;
(2)將熱交換處理后的污水經(jīng)防滲透膜過(guò)濾，得到濾渣和濾液;
(3)將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進(jìn)行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8.1，混合均勻后粉碎至235目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為55℃，真空度為3.0×10-4Pa，控制脫水57%為脫水終點(diǎn);所述干燥溫度為90℃，干燥至含水率為1.5%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰 70份
鈣、硼、鎂 7份
可溶性硅 2份
腐植酸 3份
黃腐酸 2份
纖維素 2份
縮聚磷酸鉀 2份
聚磷酸銨 2份
表面活性劑 1.5份
成膜劑 1.5份
緩釋劑 1.5份
增效劑 1.2份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：2：1.7組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為12的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：0.9組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比2.5：1.8：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為1800萬(wàn)1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為 1200萬(wàn)2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：0.7組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：1.7：1.6：2.7組成的混合物。
一種含硅肥料，所述含硅肥料根據(jù)上述所述的方法制得。
實(shí)施例3
一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，包括如下步驟：
(1)將洗布產(chǎn)生的污水進(jìn)行熱交換處理;
(2)將熱交換處理后的污水經(jīng)防滲透膜過(guò)濾，得到濾渣和濾液;
(3)將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進(jìn)行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8.3，混合均勻后粉碎至275目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為55℃，真空度為5.0×10-4Pa，控制脫水65%為脫水終點(diǎn);所述干燥溫度為100℃，干燥至含水率為2%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰 80份
鈣、硼、鎂 10份
可溶性硅 3份
腐植酸 4份
黃腐酸 3份
纖維素 3份
縮聚磷酸鉀 3份
聚磷酸銨 3份
表面活性劑 2份
成膜劑 2份
緩釋劑 2份
增效劑 1.5份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：2.2：2組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為15的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：1組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比3：2：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為2100萬(wàn)1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為 1500萬(wàn)2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：1組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：2：1.8：3組成的混合物。
一種含硅肥料，所述含硅肥料根據(jù)上述所述的方法制得。
實(shí)施例4
一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，包括如下步驟：
(1)將洗布產(chǎn)生的污水進(jìn)行熱交換處理;
(2)將熱交換處理后的污水經(jīng)防滲透膜過(guò)濾，得到濾渣和濾液;
(3)將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進(jìn)行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8.4，混合均勻后粉碎至320目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為65℃，真空度為7.0×10-4Pa，控制脫水70%為脫水終點(diǎn);所述干燥溫度為110℃，干燥至含水率為2.5%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰 90份
鈣、硼、鎂 12份
可溶性硅 4份
腐植酸 5份
黃腐酸 4份
纖維素 4份
縮聚磷酸鉀 4份
聚磷酸銨 4份
表面活性劑 2.5份
成膜劑 2.5份
緩釋劑 2.5份
增效劑 1.7份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：2.4：2.2組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為18的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：1.1組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比3.5：2.2：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為2300萬(wàn)1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為 1800萬(wàn)2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：1.2組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸二乙氨基乙醇酯、蕓苔素和三十烷醇以重量比1：2.2：2：3.2組成的混合物。
一種含硅肥料，所述含硅肥料根據(jù)上述所述的方法制得。
實(shí)施例5
一種利用洗布污水生產(chǎn)含硅肥料的方法，包括如下步驟：
(1)將洗布產(chǎn)生的污水進(jìn)行熱交換處理;
(2)將熱交換處理后的污水經(jīng)防滲透膜過(guò)濾，得到濾渣和濾液;
(3)將濾渣加工成含硅肥料，將濾液繼續(xù)用于洗布。
所述步驟(3)中，含硅肥料的制備方法為：將濾渣進(jìn)行脫水，將脫水后的濾渣冷卻后干燥，干燥后放冷，加入助劑，加入磷酸調(diào)pH值至8.5，混合均勻后粉碎至350目，制得含硅肥料。
所述脫水溫度為70℃，真空度為1.0×10-3Pa，控制脫水80%為脫水終點(diǎn);所述干燥溫度為120℃，干燥至含水率為3%。
所述步驟(3)中，制得的含硅肥料包括如下重量份的原料：
粉煤灰 100份
鈣、硼、鎂 15份
可溶性硅 5份
腐植酸 6份
黃腐酸 5份
纖維素 5份
縮聚磷酸鉀 5份
聚磷酸銨 5份
表面活性劑 3份
成膜劑 3份
緩釋劑 3份
增效劑 2份。
所述縮聚磷酸鉀是由焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀和三聚偏磷酸鉀以重量比1：2.6：2.5組成的混合物;所述聚磷酸銨為聚合度為20的水溶性聚磷酸銨。
所述表面活性劑是由脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸鈉以重量比1：1.2組成的混合物。
所述成膜劑是由甲殼素、聚乙稀醇和甲基纖維以重量比4：2.4：1組成的混合物。
所述緩釋劑是由分子量為2600萬(wàn)1.5‰的聚丙烯酸鈉和分子量為 2000萬(wàn)2.0‰的聚丙烯酰胺以重量比1：1.5組成的混合物。
所述增效劑是由復(fù)硝酚納、己酸
