申請(qǐng)日2015.10.08
公開(公告)日2016.04.06
IPC分類號(hào)C02F9/06; C02F103/16
摘要
本實(shí)用新型涉及一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)連接在電鍍清洗裝置上，系統(tǒng)包括原水箱(3)、過濾器(5)、離子交換裝置和電解裝置;所述的原水箱(3)進(jìn)水口與電鍍清洗裝置連接，出水口與過濾器(5)進(jìn)水口連接;所述的離子交換裝置包括進(jìn)水口、清水出口和洗脫液出口，其進(jìn)水口與過濾器(5)出水口連接，清水出口和洗脫液出口與電鍍清洗裝置連接，其洗脫液出口還連接至電解裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)�？煽�、無二次污染且能循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)連接在電鍍清洗裝置上，其特征在于，該系統(tǒng)包括原水箱(3)、過濾器(5)、離子交換裝置和電解裝置;所述的原水箱(3)進(jìn)水口與電鍍清洗裝置連接，出水口與過濾器(5)進(jìn)水口連接;所述的離子交換裝置包括進(jìn)水口、清水出口和洗脫液出口，其進(jìn)水口與過濾器(5)出水口連接，清水出口和洗脫液出口與電鍍清洗裝置連接，其洗脫液出口還連接至電解裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的電鍍清洗裝置包括依次連接的電鍍槽(1)和多級(jí)清洗槽(2)，所述的多級(jí)清洗槽(2)廢水管道與所述的原水箱(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的離子交換裝置清水出口與所述的多級(jí)清洗槽(2)連接，所述的洗脫液出口與連接至出水管道，出水管路一端連接著電鍍槽(1)，另一端連接至電解裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的離子交換裝置包括采用混聯(lián)全飽和交換流程方式連接的兩個(gè)交換柱和再生液槽(11)，所述的再生液槽(11)連接至離子交換裝置的進(jìn)水口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的兩個(gè)交換柱內(nèi)盛裝有Na型弱酸陽(yáng)離子交換樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的再生液槽(11)盛裝的再生液為硫酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的電解裝置包括貯水箱(8)和電解槽(10)，所述的貯水箱(8)進(jìn)水口連接離子交換裝置的洗脫液出口，貯水箱(8)出水口通過增壓泵(9)與電解槽(10)進(jìn)水口連接，電解槽(10)出水口連接至貯水箱(8)進(jìn)水口形成循環(huán)回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的電解槽(10)平板電極填充非導(dǎo)電粒子，其中陽(yáng)極為石墨材料，陰極為銅板材料，極板間距為15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所 述的過濾器(5)本體為碳鋼本體，填料為柱狀活性炭，其粒徑為6～12目。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的原水箱(3)出水口通過提升泵(4)與過濾器(5)進(jìn)水口連接。
說明書
一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種電鍍廢水處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，以起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。
電鍍?cè)诠I(yè)上通用性強(qiáng)、廠點(diǎn)分布廣、產(chǎn)生的廢水中所含高毒物質(zhì)種類多、危害性大，特別是致畸、致癌、致突變物質(zhì)。銅對(duì)人體造血細(xì)胞，酶的活動(dòng)及內(nèi)分泌腺功能均有影響，特別當(dāng)水體中的銅濃度超過0.1mg/L時(shí)，即可使魚類致死。目前，針對(duì)含銅電鍍廢水的處理裝置主要有電解處理裝置、離子交換裝置等。電解處理裝置主要技術(shù)是在電壓為3～4V條件下，通過電場(chǎng)的作用，溶液中的銅離子向陰極遷移，負(fù)離子向陽(yáng)極遷移，溶液中的銅離子會(huì)在陰極上得到電子并以金屬形式析出。此法去除效果較好，無二次污染并能回收沉淀金屬，但水量較大時(shí)耗電較多，經(jīng)濟(jì)效益低，對(duì)于低濃度廢水電解效率更低，需濃縮后再進(jìn)行處理。用于處理含銅清洗廢水的離子交換裝置，處理低濃度含銅廢水時(shí)效果較好，但需再生洗脫，形成二次污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種含銅電鍍清洗廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)連接在電鍍清洗裝置上，其特征在于，該系統(tǒng)包括原水箱、過濾器、離子交換裝置和電解裝置;所述的原水箱進(jìn)水口與電 鍍清洗裝置連接，出水口與過濾器進(jìn)水口連接;所述的離子交換裝置包括進(jìn)水口、清水出口和洗脫液出口，其進(jìn)水口與過濾器出水口連接，清水出口和洗脫液出口與電鍍清洗裝置連接，其洗脫液出口還連接至電解裝置。
所述的電鍍清洗裝置包括依次連接的電鍍槽和多級(jí)清洗槽，所述的多級(jí)清洗槽廢水管道與所述的原水箱連接。
所述的離子交換裝置清水出口與所述的多級(jí)清洗槽連接，所述的洗脫液出口與連接至出水管道，出水管路一端連接著電鍍槽，另一端連接至電解裝置，離子交換后的清水口排出的清水用于電鍍后的清洗，同時(shí)洗脫液中濃度達(dá)標(biāo)部分直接作為電鍍槽的補(bǔ)充液，其余部分進(jìn)行電解處理，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，同時(shí)降低了電解裝置的工作負(fù)荷。
所述的離子交換裝置包括采用混聯(lián)全飽和交換流程方式連接的兩個(gè)交換柱和再生液槽，所述的再生液槽連接至離子交換裝置的進(jìn)水口。
所述的兩個(gè)交換柱內(nèi)盛裝有Na型弱酸陽(yáng)離子交換樹脂。
所述的再生液槽盛裝的再生液為硫酸。
所述的電解裝置包括貯水箱和電解槽，所述的貯水箱進(jìn)水口連接離子交換裝置的洗脫液出口，貯水箱出水口通過增壓泵與電解槽進(jìn)水口連接，電解槽出水口連接至貯水箱進(jìn)水口形成循環(huán)回路。
所述的電解槽平板電極填充非導(dǎo)電粒子，其中陽(yáng)極為石墨材料，陰極為銅板材料，極板間距為15mm。
所述的過濾器本體為碳鋼本體，填料為柱狀活性炭，其粒徑為6～12目。
所述的原水箱出水口通過提升泵與過濾器進(jìn)水口連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)結(jié)合離子交換和電解技術(shù)，充分發(fā)揮了單一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，填補(bǔ)了缺點(diǎn)，特別是解決了離子交換裝置部分洗脫液濃度不達(dá)標(biāo)影響回用和二次污染的問題，同時(shí)解決了電解技術(shù)中預(yù)濃縮的問題，并且以離子銅和金屬單質(zhì)銅二種形態(tài)得到利用。其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，不僅保證了電鍍質(zhì)量要求，還提高了重金屬回收率，減少了生產(chǎn)成本;
(2)廢水經(jīng)過離子交換裝置的處理，其出水水質(zhì)達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)，并直接通過清水出口流入清洗槽循環(huán)利用;去除的銅在洗脫液中以硫酸銅的形式存在，經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可直接回用至電鍍槽，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，另外部分洗脫液進(jìn)入電解槽中， 銅離子以沉積物形式在陰極析出并回收再利用;整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用，無二次污染產(chǎn)生，不僅具有可觀的環(huán)境價(jià)值，更具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
