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含間苯二胺廢水樹脂處理方法

發(fā)布時間:2018-4-3 16:08:59  中國污水處理工程網(wǎng)

  申請日2017.11.04

  公開(公告)日2018.01.09

  IPC分類號C02F1/28; C02F101/38

  摘要

  本發(fā)明涉及一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)間苯二胺的極性較大、水溶性較好的特點,從相似者相吸原理出發(fā),選擇了對廢水中間苯二胺具有較佳吸附性能的強極性大孔吸附樹脂,采用柱層析法較好實現(xiàn)了對廢水中間苯二胺的去除處理。

  權(quán)利要求書

  1.一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,其特征在于:包括以下工藝步驟:

  A、量取強極性大孔吸附樹脂,并轉(zhuǎn)移至層析柱內(nèi);采用酒精由上至下流經(jīng)層析柱,將強極性大孔吸附樹脂洗至流出液于水中不產(chǎn)生白色渾濁;用去離子水洗凈層析柱內(nèi)強極性大孔吸附樹脂內(nèi)的酒精;采用1NNaOH和1NHCl交替處理樹脂3-5次;用去離子水洗凈層析柱內(nèi)殘留的NaOH和HCl;

  B、將含間苯二胺廢水以50-100ml/h的流速通過強極性大孔吸附樹脂層析柱;收集流出液并檢測間苯二胺含量,當(dāng)超標后,停止通液;用去離子水洗去層析柱內(nèi)殘留的間苯二胺廢水溶液;

  C、用酒精洗脫樹脂吸附的間苯二胺;用去離子水洗去層析柱內(nèi)的酒精。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,其特征在于:在步驟A中,所述1NNaOH和1NHCl的質(zhì)量比為1:1。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,其特征在于:在步驟B中,所述含間苯二胺廢水的間苯二胺含量為0.3-0.5%。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,其特征在于:在步驟C中,所述酒精味85-90%的酒精。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,其特征在于:在步驟C中,所述層析柱再生后重復(fù)使用。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,其特征在于:優(yōu)選的,所述強極性大孔吸附樹脂與所述含間苯二胺廢水的質(zhì)量比為1:30。

  說明書

  一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法,更具體地說,本發(fā)明涉及一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

  背景技術(shù)

  間苯二胺在有機化學(xué)工業(yè)中是一種重要的化工原料,可用以合成染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、橡膠及塑料助劑、合成洗滌劑等。而其本身還是一種劇毒化學(xué)品,具有較強的致癌作用,屬于我國確定的58種優(yōu)先控制的有毒化學(xué)品之一。尤其是排放的含間苯二胺生產(chǎn)廢水嚴重污染環(huán)境,對下游人畜飲用水水源造成了極大地威脅,已成為我國刻不容緩需要解決的問題。

  但由于間苯二胺在水中具有極高的穩(wěn)定性,其在水中的溶解度也較大,采用一般的處理方法難于去除。而采用常用的非極性大孔樹脂法也常常難于獲得較好效果。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的樹脂法很難處理好含間苯二胺廢水的問題,提供一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,該方法能夠較好地實現(xiàn)對含間苯二胺廢水的處理。

  為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,其具體的技術(shù)方案如下:

  一種含間苯二胺廢水的樹脂處理方法,其特征在于:包括以下工藝步驟:

  A、量取強極性大孔吸附樹脂,并轉(zhuǎn)移至層析柱內(nèi);采用酒精由上至下流經(jīng)層析柱,將強極性大孔吸附樹脂洗至流出液于水中不產(chǎn)生白色渾濁;用去離子水洗凈層析柱內(nèi)強極性大孔吸附樹脂內(nèi)的酒精;采用1NNaOH和1NHCl交替處理樹脂3-5次;用去離子水洗凈層析柱內(nèi)殘留的NaOH和HCl;

  B、將含間苯二胺廢水以50-100ml/h的流速通過強極性大孔吸附樹脂層析柱;收集流出液并檢測間苯二胺含量,當(dāng)超標后,停止通液;用去離子水洗去層析柱內(nèi)殘留的間苯二胺廢水溶液;

  C、用酒精洗脫樹脂吸附的間苯二胺;用去離子水洗去層析柱內(nèi)的酒精。

  本發(fā)明在步驟A中,所述1NNaOH和1NHCl的質(zhì)量比為1:1。

  本發(fā)明在步驟B中,所述含間苯二胺廢水的間苯二胺含量為0.3-0.5%。

  本發(fā)明在步驟C中,所述酒精味85-90%的酒精。

  本發(fā)明在步驟C中,所述層析柱再生后重復(fù)使用。

  本發(fā)明優(yōu)選的,所述強極性大孔吸附樹脂與所述含間苯二胺廢水的質(zhì)量比為1:30。

  本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果:

  本發(fā)明根據(jù)間苯二胺的極性較大、水溶性較好的特點,從相似者相吸原理出發(fā),選擇了對廢水中間苯二胺具有較佳吸附性能的強極性大孔吸附樹脂,采用柱層析法較好實現(xiàn)了對廢水中間苯二胺的去除處理。

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