申請(qǐng)日2015.11.24
公開(公告)日2016.03.02
IPC分類號(hào)C02F9/10
摘要
本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，包括步驟：將高COD廢水進(jìn)行前處理，使前處理后的廢水SS含量小于20ppm，然后進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽處理后的廢水進(jìn)行COD分離處理，所述的COD分離處理是將廢水加熱至70～110℃，加熱時(shí)間10～120min，加熱后保溫進(jìn)行氣液分離，分離后得到的液體冷卻至常溫，進(jìn)行排放，本發(fā)明對(duì)污水的品質(zhì)要求更低，無機(jī)鹽含量可達(dá)20%，COD含量可達(dá)10%。處理方式更加環(huán)保，無須添加生物菌類或強(qiáng)氧化劑。
權(quán)利要求書
1.一種高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，包括步驟如下：
(1)將高COD廢水進(jìn)行前處理，使前處理后的廢水SS含量小于20ppm;
(2)前處理后的廢水進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽處理后的廢水含鹽量小于等于700ppm;
(3)脫鹽處理后的廢水進(jìn)行COD分離處理，所述的COD分離處理是將廢水加熱至 70～110℃，加熱時(shí)間10～120min，加熱后保溫進(jìn)行氣液分離，分離后得到的液體冷卻至常溫達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，其特征在于，步驟(1) 所述的前處理為絮凝處理，使用的絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、三氯化鐵、氯化鋁中的一種或兩種以上組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，其特征在于，絮凝劑的投加量為5～20ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，其特征在于，脫鹽處理包括蒸發(fā)處理和過濾處理，蒸發(fā)處理的溫度70～110℃，加熱時(shí)間10～120min，蒸發(fā)處理完進(jìn)行過濾處理得脫鹽處理后的廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，其特征在于，步驟(3) 中COD分離處理使用的COD分離裝置包括依次串聯(lián)的加熱器、分離反應(yīng)器和冷卻器，所述的加熱器包括加熱管道和加熱夾層，加熱管道與分離反應(yīng)器連通，在分離反應(yīng)器的腔體內(nèi)填充有穩(wěn)流基質(zhì)，冷卻器包括冷卻管道和冷卻夾層，冷卻管道與分離反應(yīng)器連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，其特征在于，在加熱夾層里充有加熱蒸汽，加熱蒸汽溫度140～145℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，其特征在于，前處理、脫鹽處理、COD分離處理中廢水pH值控制至6～8。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，其特征在于，步驟(3) 中加熱溫度90～110℃，加熱時(shí)間間10～20min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，其特征在于，步驟(3) 中氣液分離水力停留時(shí)間10～30min，氣液分離溫度80～100℃。
說明書
一種高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高污染濃度污水的COD去除工藝，具體是一種高效環(huán)保降低污水中 COD的處理方法，屬于污水處理工藝。
背景技術(shù)
化學(xué)需氧量又稱化學(xué)耗氧量(chemicaloxygendemand)，簡(jiǎn)稱COD。是利用化學(xué)氧化劑(如高錳酸鉀)將水中可氧化物質(zhì)(如有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等)氧化分解，然后根據(jù)殘留的氧化劑的量計(jì)算出氧的消耗量。它和生化需氧量(BOD)一樣，是表示水質(zhì)污染度的重要指標(biāo)。COD的單位為ppm或毫克/升，其值越小，說明水質(zhì)污染程度越輕。
隨著行業(yè)的技術(shù)革新及高速發(fā)展，越來越多的廢水水質(zhì)具有難生物降解性、高COD等特點(diǎn)。當(dāng)前環(huán)保形勢(shì)日趨嚴(yán)峻，環(huán)保問題已成為民眾關(guān)注的熱點(diǎn)問題，工業(yè)企業(yè)中污水的達(dá)標(biāo)排放早已成為企業(yè)生存的硬性指標(biāo)。但是多種行業(yè)中污水處理的難度大、成本高、不易合格達(dá)標(biāo)，日漸制約著企業(yè)的生存與發(fā)展。目前，去除污水中COD的方法有生化法、氧化法、物理沉淀法等。這些傳統(tǒng)方式普遍存在進(jìn)水水質(zhì)要求嚴(yán)格、適用水樣少、多種工藝配合工藝流程長(zhǎng)、投資運(yùn)行費(fèi)用高，維護(hù)復(fù)雜、易產(chǎn)生二次污染，處理效率低等缺點(diǎn)，在有些化工行業(yè)產(chǎn)生的廢水COD可高達(dá)數(shù)萬、乃至數(shù)十萬毫克每升。傳統(tǒng)的物理沉淀法已經(jīng)無法直接處理這些廢水。
因此，如何處理高COD廢水一直是污水處理行業(yè)的研究熱點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，該方法提高了各種工業(yè)廢水中COD的去除率，投資運(yùn)行成本低，處理流程短，出水水質(zhì)的合格穩(wěn)定。與傳統(tǒng)處理工藝相比，免除生化等工藝運(yùn)行;不需投加氧化劑等化學(xué)藥劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染污染，高效環(huán)保。
術(shù)語說明：
污水，也即廢水，包含工業(yè)廢水、生活廢水。
COD，即化學(xué)需氧量，是在一定的條件下，采用一定的強(qiáng)氧化劑處理水樣時(shí)，所消耗的氧化劑量。它是表示水中還原性物質(zhì)多少的一個(gè)指標(biāo)。往往作為衡量水中有機(jī)物質(zhì)含量多少的指標(biāo)�；瘜W(xué)需氧量越大，說明水體受有機(jī)物的污染越嚴(yán)重。
廢水ss：是指固體懸浮物濃度，懸浮在水中的固體物質(zhì)，包括不溶于水中的無機(jī)物、有機(jī)物及泥砂、黏土、微生物等，一般單位為：mg/L。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高效環(huán)保降低污水中COD的處理方法，包括步驟如下：
(1)將高COD廢水進(jìn)行前處理，使前處理后的廢水SS含量小于20ppm;
(2)前處理后的廢水進(jìn)行脫鹽處理，脫鹽處理后的廢水含鹽量小于等于700ppm;
(3)脫鹽處理后的廢水進(jìn)行COD分離處理，所述的COD分離處理是將廢水加熱至 70～110℃，加熱時(shí)間10～120min，加熱后保溫進(jìn)行氣液分離，分離后得到的液體冷卻至常溫達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(1)所述的前處理為絮凝處理，使用的絮凝劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、三氯化鐵、氯化鋁中的一種或兩種以上組合。
進(jìn)一步優(yōu)選的，絮凝劑的投加量為5～20ppm。
本發(fā)明優(yōu)選的，脫鹽處理包括蒸發(fā)處理和過濾處理，蒸發(fā)處理的溫度70～110℃，加熱時(shí)間10～120min，蒸發(fā)處理完進(jìn)行過濾處理得脫鹽處理后的廢水。
本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中COD分離處理使用的COD分離裝置包括依次串聯(lián)的加熱器、分離反應(yīng)器和冷卻器，所述的加熱器包括加熱管道和加熱夾層，加熱管道與分離反應(yīng)器連通，在分離反應(yīng)器的腔體內(nèi)填充有穩(wěn)流基質(zhì)，冷卻器包括冷卻管道和冷卻夾層，冷卻管道與分離反應(yīng)器連通。
進(jìn)一步優(yōu)選的，在加熱夾層里充有加熱蒸汽，加熱蒸汽溫度140～145℃。
本發(fā)明優(yōu)選的，前處理、脫鹽處理、COD分離處理中廢水pH值控制至6～8。
本發(fā)明優(yōu)選的，氣液分離水力停留時(shí)間10～30min，氣液分離溫度80～100℃。
本發(fā)明優(yōu)選的，達(dá)標(biāo)排放的廢水進(jìn)入后處理進(jìn)行無害化處理，后處理至富含COD的少量濃水進(jìn)行焚燒或匯入其他COD產(chǎn)生工藝等無害化處置措施，可根據(jù)實(shí)際需求或現(xiàn)有條件進(jìn)行選擇。
本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中加熱溫度90～110℃，加熱時(shí)間間10～20min。
本發(fā)明處理前高污染濃度污水中COD含量范圍一般在數(shù)十至數(shù)萬ppm。經(jīng)處理后的污水 COD含量按本領(lǐng)域常規(guī)要求一般為45ppm以下。
本發(fā)明的優(yōu)良效果：
與傳統(tǒng)的水處理方式相比，本發(fā)明對(duì)污水的品質(zhì)要求更低，無機(jī)鹽含量可達(dá)20%，COD含量可達(dá)10%。處理方式更加環(huán)保，無須添加生物菌類或強(qiáng)氧化劑。
