申請(qǐng)日2016.05.12

　　公開(kāi)(公告)日2016.07.20

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/14; C02F103/32

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了一種蔬菜腌制廢水的處理方法，該處理方法包括如下步驟：步驟1，取蔬菜腌制廢水，過(guò)濾除去蔬菜腌制廢水中的懸浮物;步驟2，取經(jīng)步驟1處理的蔬菜腌制廢水，在pH 3.5?4.0至10?10.5之間進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程中及時(shí)除去析出的固體;步驟3，取經(jīng)步驟2處理的蔬菜腌制廢水，加入拮抗劑，調(diào)節(jié)pH至6?7;步驟4，取培養(yǎng)好的假絲酵母菌，在其外表面噴涂耐溫微透水膜，之后將其加至經(jīng)步驟3處理的蔬菜腌制廢水中，好氧處理，具有加快廢水處理效率并提高處理效果的優(yōu)點(diǎn)。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　步驟1，取蔬菜腌制廢水，過(guò)濾除去蔬菜腌制廢水中的懸浮物;

　　步驟2，取經(jīng)步驟1處理的蔬菜腌制廢水，在pH 3.5-4.0至10-10.5之間進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程中及時(shí)除去析出的固體;

　　步驟3，取經(jīng)步驟2處理的蔬菜腌制廢水，加入拮抗劑，調(diào)節(jié)pH至6-7;

　　步驟4，取培養(yǎng)好的假絲酵母菌，在其外表面噴涂耐溫微透水膜，之后將其加至經(jīng)步驟3處理的蔬菜腌制廢水中，好氧處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟2的具體步驟為：取經(jīng)步驟1處理的蔬菜腌制廢水，調(diào)節(jié)pH至3.5-4.0攪拌使其析出固體，過(guò)濾除去雜質(zhì);先逐漸調(diào)高蔬菜腌制廢水的pH至10-10.5，再逐漸調(diào)低蔬菜腌制廢水的pH至3.5-4.0，按0.5個(gè)pH/次的調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)，且每次調(diào)節(jié)pH后攪拌使其析出固體，過(guò)濾除去雜質(zhì)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，步驟2中，調(diào)節(jié)pH所用的pH調(diào)節(jié)劑選自K2CO3、KOH、Ca(HCO3)2、Ca(OH)2、HCl、H2CO3。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，所述拮抗劑選自K+、Ca2+、Fe3+、Fe2+、Mg2+、Al3+中的至少一種。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，所述假絲酵母菌選自假絲酵母菌G70。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，所述耐溫微透水膜包括聚醚、聚烯烴類(lèi)共聚物和聚酯酸類(lèi)共聚物;且耐溫微透水膜包括聚醚、聚烯烴類(lèi)共聚物和聚酯酸類(lèi)共聚物的重量比為1：5 -10：5 -10。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，所述假絲酵母菌和耐溫微透水膜的重量比為1：0.5-2。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，所述耐溫微透水膜還包括混合樹(shù)脂粘合劑;且所述聚醚和混合樹(shù)脂粘合劑的重量比為1：0.1-0.5。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其特征在于，所述噴涂采用流化床氣體懸浮法。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種蔬菜腌制廢水的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種蔬菜腌制廢水的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　腌制蔬菜是我國(guó)居民餐桌上常見(jiàn)的佐餐食品，其在我國(guó)民眾的飲食中有著不可取代的地位。但在蔬菜腌制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽酸性有機(jī)廢水，蔬菜腌制廢水若直接排放容易破壞土壤的結(jié)構(gòu)和營(yíng)養(yǎng)，使得土壤貧瘠化，危害動(dòng)、植物的生長(zhǎng)，因此越來(lái)越多地引起人們對(duì)其的關(guān)注。盡管蔬菜腌制廢水中的有機(jī)物易生物降解，但其中高濃度的氯化鈉卻會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑制作用。

　　公開(kāi)號(hào)為CN101586084A、公開(kāi)日為2009年11月25日的中國(guó)專(zhuān)利提供了一株保藏編號(hào)為CGMCC No.3000，能對(duì)蔬菜腌制廢水進(jìn)行弱堿化處理的假絲酵母菌G70(Gandida thaimueangensis)及利用該菌株對(duì)蔬菜腌制廢水進(jìn)行弱堿化處理的方法。

　　研究發(fā)現(xiàn)，這種假絲酵母菌G70雖然可通過(guò)自身的代謝活動(dòng)將蔬菜腌制廢水中的酸度完全除掉，但由于鹽度的限制這種處理的速度用時(shí)較長(zhǎng);而且這種處理的效果和效率均受腌制廢水的鹽度影響較大。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種蔬菜腌制廢水的處理方法，其解決了在假絲酵母菌處理蔬菜廢水的速度和效果受鹽度影響較大的問(wèn)題，具有加快廢水處理效率并提高處理效果的優(yōu)點(diǎn)。

　　本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

　　一種蔬菜腌制廢水的處理方法，包括如下步驟：

　　步驟1，取蔬菜腌制廢水，過(guò)濾除去蔬菜腌制廢水中的懸浮物;

　　步驟2，取經(jīng)步驟1處理的蔬菜腌制廢水，在pH 3.5-4.0至10-10.5之間進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程中及時(shí)除去析出的固體;

　　步驟3，取經(jīng)步驟2處理的蔬菜腌制廢水，加入拮抗劑，調(diào)節(jié)pH至6-7;

　　步驟4，取培養(yǎng)好的假絲酵母菌，在其外表面噴涂耐溫微透水膜，之后將其加至經(jīng)步驟3處理的蔬菜腌制廢水中，好氧處理。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，首先，將蔬菜腌制廢水的pH在3.5-4.0至10-10.5之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變蔬菜腌制廢水的pH條件，在多種pH條件對(duì)多類(lèi)型雜質(zhì)進(jìn)行析出處理，減少?gòu)U水中的雜質(zhì)含量;在不同pH調(diào)節(jié)下，對(duì)體系進(jìn)行重結(jié)晶析晶，調(diào)節(jié)廢水中的鹽分，使廢水中的鹽分條件適用于假絲酵母菌廢水處理;

　　其次，在假絲酵母菌外噴涂有耐溫微透水膜，假絲酵母菌通過(guò)該膜逐漸進(jìn)入廢水體系中，假絲酵母菌在這個(gè)過(guò)程中優(yōu)勝劣汰，能提高假絲酵母菌的處理能力;同時(shí)該膜對(duì)假絲酵母菌起到保護(hù)的作用，膜外的廢水進(jìn)入膜內(nèi)后被膜內(nèi)的假絲酵母快速處理，處理后的水對(duì)膜附近腌制廢水起到一定的稀釋作用，進(jìn)一步提高膜附近的假絲酵母的處理能力，進(jìn)一步提高腌制廢水的處理效果;

　　研究證明，通過(guò)本申請(qǐng)的方法處理蔬菜腌制廢水的適用鹽度為0.5-10.0%，且其處理效果和效率均得到有效提高。

　　進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟2的具體步驟為：取經(jīng)步驟1處理的蔬菜腌制廢水，調(diào)節(jié)pH至3.5-4.0攪拌使其析出固體，過(guò)濾除去雜質(zhì);先逐漸調(diào)高蔬菜腌制廢水的pH至10-10.5，再逐漸調(diào)低蔬菜腌制廢水的pH至3.5-4.0，按0.5個(gè)pH/次的調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)，且每次調(diào)節(jié)pH后攪拌使其析出固體，過(guò)濾除去雜質(zhì)。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，逐漸調(diào)節(jié)，可減少過(guò)快調(diào)節(jié)引起的部分雜質(zhì)未完全除盡的情況，同時(shí)在pH3.5-10.5之間調(diào)節(jié)，可提高蔬菜腌制廢水中原本存在的微生物優(yōu)勝劣汰，使優(yōu)質(zhì)的微生物進(jìn)入后期的廢水處理，進(jìn)一步提高其廢水處理能力;實(shí)踐證明，當(dāng)所述調(diào)節(jié)速度均為0.5個(gè)pH/次時(shí)，其后期的廢水處理能力能得到穩(wěn)定控制，適用于大生產(chǎn)應(yīng)用。

　　進(jìn)一步優(yōu)選為：步驟2中，調(diào)節(jié)pH所用的pH調(diào)節(jié)劑選自K2CO3、KOH、Ca(HCO3)2、Ca(OH)2、HCl、H2CO3。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，引入的雜質(zhì)不僅不會(huì)干擾廢水處理，還能減少Na+對(duì)微生物的抑制作用。

　　進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拮抗劑選自K+、Ca2+、Fe3+、Fe2+、Mg2+、Al3+中的至少一種。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，其能與Na+作用，減少Na+對(duì)微生物的抑制作用;同時(shí)其采用這些類(lèi)型的拮抗劑，其能與Cl-作用，降低鹽度及減小鹽度變化對(duì)微生物處理廢水的影響。

　　進(jìn)一步優(yōu)選為：所述假絲酵母菌選自假絲酵母菌G70。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，其細(xì)胞結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具有較廣的pH生長(zhǎng)范圍和高有機(jī)復(fù)合耐受力，其具有相應(yīng)的耐鹽性。

　　進(jìn)一步優(yōu)選為：所述耐溫微透水膜包括聚醚、聚烯烴類(lèi)共聚物和聚酯酸類(lèi)共聚物;且耐溫微透水膜包括聚醚、聚烯烴類(lèi)共聚物和聚酯酸類(lèi)共聚物的重量比為1∶5-10∶5-10。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，三者聯(lián)合作用，具有較好的耐酸耐堿耐溫性，同時(shí)三者交纏成具有較小空隙的微透水膜，可供水和少量假絲酵母菌的進(jìn)出。

　　研究發(fā)現(xiàn)，所述假絲酵母菌和耐溫微透水膜的重量比為1∶0.5-2，耐溫微透水膜對(duì)假絲酵母菌的保護(hù)和促進(jìn)作用最合適。

　　進(jìn)一步優(yōu)選為：所述耐溫微透水膜還包括混合樹(shù)脂粘合劑;且所述聚醚和混合樹(shù)脂粘合劑的重量比為1∶0.1-0.5。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，首先，混合樹(shù)脂粘合劑將耐溫微透水膜和假絲酵母菌粘接在一起，能進(jìn)一步提高兩者的連接關(guān)系;其次，其對(duì)假絲酵母菌的生物活性和擴(kuò)散速度的影響可忽略不計(jì);另外，耐溫微透水膜的微透水和假絲酵母菌的作用未受其影響。

　　進(jìn)一步優(yōu)選為：所述噴涂采用流化床氣體懸浮法。

　　采用上述結(jié)構(gòu)，可使假絲酵母菌外的耐溫微透水膜更均勻，確保耐溫微透水膜的保護(hù)作用。

　　綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　1.本申請(qǐng)的本申請(qǐng)的一種蔬菜腌制廢水的處理方法受蔬菜腌制廢水的鹽度影響較小，適用于鹽度在0.5-10.0%的蔬菜腌制廢水，其高效實(shí)用，適用于大生產(chǎn)化;

　　2.利用本申請(qǐng)的一種蔬菜腌制廢水的處理方法，連續(xù)運(yùn)行30天，CODcr去除率達(dá)到54%，其好氧處理時(shí)間短，處理效率高。