申請日2016.05.27

　　公開(公告)日2016.08.17

　　IPC分類號C02F9/10; C02F101/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理領(lǐng)域，高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)包括：蒸發(fā)結(jié)晶器;與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管;與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器;與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置;與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括吸附反應(yīng)器和/或氧化反應(yīng)器。本發(fā)明通過母液靜置器使系統(tǒng)內(nèi)有機物濃度處于一定的水平，并對濃縮的有機物廢水母液進行處理，采用吸附和/或氧化技術(shù)能夠有效去除有機物，處理后的母液也可以返回系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放。系統(tǒng)內(nèi)有機物濃度控制在一定范圍內(nèi)，能夠保證結(jié)晶鹽不受有機物污染，純度達到99%以上。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，包括：

　　蒸發(fā)結(jié)晶器;

　　與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管;

　　與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器;

　　與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置;

　　與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括吸附反應(yīng)器和/或氧化反應(yīng)器。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附反應(yīng)器為粉末活性吸附材料反應(yīng)器。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末活性吸附材料為活性焦和/或活性炭。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化反應(yīng)器為臭氧催化氧化反應(yīng)器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌裝置為多級多梯度洗滌裝置。

　　6.一種權(quán)利要求1至5任一所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，包括：

　　1)所述高鹽有機廢水通過物料循環(huán)管進入所述蒸發(fā)結(jié)晶器;

　　2)所述高鹽有機廢水在所述蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，形成的顆粒鹽落入下部的洗滌裝置獲得結(jié)晶鹽;

　　3)所述蒸發(fā)結(jié)晶器逐漸富集的有機物廢水通過所述物料循環(huán)管進入母液靜置器外排到所述母液處理裝置;

　　4)所述有機物廢水經(jīng)過吸附反應(yīng)器的吸附和/或氧化反應(yīng)器的氧化處理去除有機物，處理后有機物廢水達標(biāo)后返回物料循環(huán)管或者直接排出。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，所述高鹽有機廢水為COD 500～2000mg/L，含鹽量10000～50000mg/L的廢水，所述制鹽系統(tǒng)內(nèi)的母液維持在COD3000～20000mg/L。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，所述步驟2)中形成的顆粒鹽落入所述蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置，通過多級多梯度淘洗，將結(jié)晶鹽表面附著的有機物等雜質(zhì)洗掉并返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶器為負壓蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一所述的高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，其特征在于，所述吸附反應(yīng)器為粉末活性吸附材料反應(yīng)器，所述粉末活性吸附材料添加量為20～100g/L;

　　所述氧化反應(yīng)器為臭氧催化氧化反應(yīng)器，所述臭氧投加量0.5～10g/L。

　　說明書

　　高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法。

　　背景技術(shù)

　　高鹽廢水是指工業(yè)上產(chǎn)生的總含鹽量(Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等)較高的廢水。高鹽廢水主要來自化工、石油、食品加工、印染等行業(yè)。這些行業(yè)排放的廢水中除了鹽類外，還含有大量的有機物�，F(xiàn)有技術(shù)中，為了有效利用水資源，防止廢水排放造成環(huán)境污染，需要對高鹽廢水進行脫鹽、脫有機物處理后再進行回收利用。

　　在廢水回用處理過程中產(chǎn)生的高鹽水，經(jīng)過膜濃縮處理后，基本實現(xiàn)了廢水減量化。但經(jīng)過濃縮，廢水中的有機物累積，COD通常達到500mg/L以上，并且含有大量無機鹽，TDS超過50000mg/L。針對這部分濃鹽水，目前主流處理工藝是采用蒸發(fā)結(jié)晶回收蒸餾水，同時產(chǎn)生雜鹽。也有為了獲得純鹽，對濃鹽水采取納濾分鹽預(yù)處理或直接分質(zhì)結(jié)晶。但無論采用哪種方式，都無法避免有機物對結(jié)晶鹽的污染，最后產(chǎn)生的鹽都屬于危廢。

　　而且傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶在高有機物情況下，容易產(chǎn)生霧沫夾帶污染二次蒸汽冷凝水，并且會產(chǎn)生含大量有機物的雜鹽，屬于危險廢棄物。即使通過預(yù)處理能夠分離出高純度氯化鈉，但有機物與二價鹽混合或積累至母液，最終仍產(chǎn)生危廢。膜濃縮的濃水COD一般大于500mg/L，無法靠蒸發(fā)結(jié)晶直接獲取純凈的結(jié)晶鹽。因此，提供一種能夠分離出高純度鹽并有效去除水中的COD實現(xiàn)廢水的零排放及鹽資源化利用是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠分離出高純度鹽并有效去除水中的COD實現(xiàn)廢水的零排放及鹽資源化利用的高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)及方法。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下：

　　提供一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽系統(tǒng)，包括：

　　蒸發(fā)結(jié)晶器;

　　與所述蒸發(fā)結(jié)晶器連接的物料循環(huán)管;

　　與設(shè)置在所述物料循環(huán)管上的母液靜置器;

　　與設(shè)置在蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置;

　　與所述母液靜置器外接的母液處理裝置，所述母液處理裝置包括吸附反應(yīng)器和/或氧化反應(yīng)器。

　　進一步地，所述吸附反應(yīng)器為粉末活性吸附材料反應(yīng)器。

　　進一步地，所述粉末活性吸附材料為活性焦和/或活性炭。所述粉末活性吸附材料可單獨為活性焦或活性炭，也可根據(jù)有機物分子大小，按比例配制投加活性焦、活性炭，所述活性焦和活性炭的添加量之比為50:1～1:50。大分子有機物通過活性焦吸附去除，小分子有機物通過活性炭吸附去除。

　　優(yōu)選地，所述粉末活性吸附劑的粒徑范圍為0.05～0.3mm。

　　進一步地，所述氧化反應(yīng)器為臭氧催化氧化反應(yīng)器。

　　優(yōu)選地，所述母液處理裝置連接到所述物料循環(huán)管。

　　進一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶器還連接有多級多梯度洗滌裝置。根據(jù)結(jié)晶器內(nèi)廢水有機物富集程度，可設(shè)置1～5個淘洗口，每個淘洗進水口水量可按比例分配。

　　另提供一種高鹽高有機物廢水的純化制鹽方法，包括：

　　1)所述高鹽有機廢水通過物料循環(huán)管進入所述蒸發(fā)結(jié)晶器;

　　2)所述高鹽有機廢水在所述蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，形成的顆粒鹽落入下部的洗滌裝置;

　　3)所述蒸發(fā)結(jié)晶器逐漸富集的有機物廢水通過所述物料循環(huán)管進入母液靜置器外排到所述母液處理裝置;

　　4)所述有機物廢水經(jīng)過吸附反應(yīng)器的吸附和/或氧化反應(yīng)器的氧化處理去除有機物，處理后有機物廢水達標(biāo)后返回物料循環(huán)管或者直接排出。

　　本發(fā)明的高鹽有機廢水純化制鹽工藝中中高鹽有機廢水通過水泵連續(xù)加入到物料循環(huán)管中并進入蒸發(fā)結(jié)晶器，蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)保持一定高度的液位，因蒸發(fā)結(jié)晶器中的水分蒸發(fā)，鹽量達到一定濃度時飽和析出結(jié)晶鹽落入下部的洗滌裝置，通過淘洗去除結(jié)晶鹽表面的有機物和雜質(zhì)獲得高純度鹽，濃縮的有機物廢水經(jīng)過物料循環(huán)管上設(shè)置的母液靜置器，母液靜置器通過沉淀結(jié)晶鹽，并外排濃縮的有機物廢水母液，使系統(tǒng)內(nèi)的有機物處于一定的水平，有機物廢水母液經(jīng)過母液處理器，通過吸附反應(yīng)器的吸附和/或氧化反應(yīng)器的氧化處理獲得凈化后母液，凈化后的母液可以直接排出，也可以打回物料循環(huán)管中與系統(tǒng)的內(nèi)料液混合，有效節(jié)約水資源，其中，吸附反應(yīng)器和氧化反應(yīng)器的先后處理沒有嚴格限制，可根據(jù)廢水中的有機物種類進行靈活處理以達到更好的處理效果;同時針對混鹽，在去除有機物的基礎(chǔ)上，可對兩種或多種鹽進行熱法或熱法-冷凍法分質(zhì)結(jié)晶，實現(xiàn)資源化利用。

　　所述高鹽有機廢水為COD 500～2000mg/L，含鹽量10000～50000mg/L的廢水，所述制鹽系統(tǒng)內(nèi)的母液維持在COD3000～20000mg/L。本發(fā)明最后可產(chǎn)出純度99%以上的結(jié)晶鹽。

　　進一步地，所述步驟2)中形成的顆粒鹽落入所述蒸發(fā)結(jié)晶器下部的洗滌裝置，通過多級多梯度淘洗，將結(jié)晶鹽表面附著的有機物等雜質(zhì)洗掉并返回蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)。洗滌裝置優(yōu)選為圓柱形直筒，在不同高度上設(shè)置淘洗水口，可針對結(jié)晶鹽在下落過程中進行多級淘洗，且各個口的流量不同，從下到上依次增加，越到上面淘洗強度越大，實現(xiàn)多梯度淘洗。最終產(chǎn)品鹽純度能夠達到99%以上，滿足工業(yè)鹽國家標(biāo)準。

　　優(yōu)選地，所述蒸發(fā)結(jié)晶器為負壓蒸發(fā)結(jié)晶器。

　　進一步地，所述吸附反應(yīng)器為粉末活性吸附材料反應(yīng)器，所述粉末活性吸附材料添加量為20～100g/L;所述氧化反應(yīng)器為臭氧催化氧化反應(yīng)器，所述臭氧投加量0.5～10g/L。

　　所述粉末活性吸附材料可單獨為活性焦或活性炭，也可根據(jù)有機物分子大小，按比例配制投加活性焦、活性炭，所述活性焦和活性炭的添加量之比為50:1～1:50。大分子有機物通過活性焦吸附去除，小分子有機物通過活性炭吸附去除。

　　綜上所述，本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)為：

　　1)本發(fā)明通過母液靜置器使系統(tǒng)內(nèi)有機物濃度處于一定的水平，可防止?jié)舛冗^高污染結(jié)晶鹽，并對濃縮的有機物廢水母液進行處理，采用吸附和/或氧化技術(shù)能夠有效去除有機物，處理后的母液可以返回系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放;

　　2)本發(fā)明的處理工藝得到的鹽能夠達到工業(yè)鹽國家標(biāo)準，實現(xiàn)資源化，同時母液排放配合有機物去除工藝，維持系統(tǒng)有機物不累積，保證結(jié)晶鹽品質(zhì)，實現(xiàn)零排放，也可針對不同類型含鹽廢水可以進行分質(zhì)結(jié)晶。