申請(qǐng)日2016.05.06

　　公開(公告)日2016.08.03

　　IPC分類號(hào)C02F11/12; C02F11/14; C02F11/00

　　摘要

　　本發(fā)明屬于污泥處理處置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法。本發(fā)明提供一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，對(duì)一次脫水污泥先進(jìn)行連續(xù)深度脫水處理后，再進(jìn)行太陽(yáng)能干化處理，所述連續(xù)深度脫水處理包括污泥改性和壓榨脫水處理過(guò)程。本發(fā)明還進(jìn)一步提供一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，可廣泛應(yīng)用于污水處理廠一次脫水污泥的脫水處理，使一次脫水污泥含水率從75~85%降至30~40%，最終實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化、資源化利用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，對(duì)一次脫水污泥先進(jìn)行連續(xù)深度脫水處理后，再進(jìn)行太陽(yáng)能干化處理，所述連續(xù)深度脫水處理包括污泥改性和壓榨脫水處理過(guò)程。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，其特征在于，所述連續(xù)深度脫水處理，具體包括以下步驟：

　　1)污泥改性：將一次脫水污泥輸入污泥改性混合機(jī)中，加入復(fù)合改性劑進(jìn)行改性反應(yīng);

　　2)壓榨脫水：將步驟1)中改性后的污泥輸入污泥脫水機(jī)中進(jìn)行壓榨脫水。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，其特征在于，所述連續(xù)深度脫水處理，包括以下條件中任一項(xiàng)或多項(xiàng)：

　　Ⅰ)所述復(fù)合改性劑的總投加質(zhì)量為污泥質(zhì)量的1-8%;

　�、�)所述改性反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為1～5min;

　�、�)所述壓榨脫水的條件為：濾帶壓榨壓力：0.1～0.6Mpa;壓榨脫水時(shí)間：1～7min。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，其特征在于，所述太陽(yáng)能干化處理，具體包括以下步驟：

　　A)將經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥，輸入太陽(yáng)能干化床的進(jìn)泥端，由污泥攤鋪裝置進(jìn)行攤鋪處理;

　　B)步驟A)中經(jīng)攤鋪處理后的污泥，由污泥翻拋機(jī)進(jìn)行翻拋處理后，由太陽(yáng)能干化床的出泥端輸出。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，其特征在于，步驟A)中，所述攤鋪處理，具體包括以下步驟：

　　A1)將污泥輸入所述污泥攤鋪裝置的儲(chǔ)泥料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)雙螺旋卸料機(jī)輸出至太陽(yáng)能干化床的床體，進(jìn)行攤鋪;

　　A2)將步驟A1)中的儲(chǔ)泥料倉(cāng)，在污泥攤鋪電機(jī)的帶動(dòng)下沿導(dǎo)向桿進(jìn)行縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，其特征在于，所述攤鋪處理，包括以下條件中任一項(xiàng)或多項(xiàng)：

　　ⅰ)所述攤鋪的泥層厚度為20～30cm;

　�、�)所述縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)行速率為20-50cm/min。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，其特征在于，步驟B)中，所述翻拋處理，是經(jīng)攤鋪處理后的污泥，在太陽(yáng)能輻射下，由設(shè)置在所述污泥翻拋機(jī)的連接桿上的雙殼鏟刀對(duì)污泥進(jìn)行翻拋、前移，所述污泥翻拋機(jī)在污泥翻拋機(jī)電機(jī)帶動(dòng)下通過(guò)行走輪沿橫向?qū)к夁M(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，其特征在于，所述翻拋處理，包括以下條件中任一項(xiàng)或多項(xiàng)：

　　B1)所述翻拋的時(shí)間為7-10day;

　　B2)所述雙殼鏟刀的翻拋轉(zhuǎn)速為1000-3000rpm;

　　B3)所述沿橫向?qū)к壍耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)行速率為0.15-0.3m/min。

　　9.一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，包括經(jīng)輸送機(jī)依次連接的污泥改性混合機(jī)、污泥脫水機(jī)、太陽(yáng)能干化床。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥系統(tǒng)，其特征在于，所述太陽(yáng)能干化床包括有支架、薄膜、污泥攤鋪裝置、污泥翻拋機(jī)、含水率在線測(cè)定儀、橫向?qū)к�、床體;所述薄膜鋪設(shè)在所述支架外部，所述污泥攤鋪裝置、污泥翻拋機(jī)、含水率在線測(cè)定儀、橫向?qū)к壴O(shè)置在所述支架內(nèi)部;所述污泥攤鋪裝置設(shè)置在太陽(yáng)能干化床的進(jìn)泥端，所述含水率在線測(cè)定儀設(shè)置在太陽(yáng)能干化床的出泥端，所述污泥攤鋪裝置與含水率在線測(cè)定儀之間的床體上鋪設(shè)有橫向?qū)к�，所述污泥翻拋機(jī)位于所述橫向?qū)к壣戏健?/P>

　　說(shuō)明書

　　一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污泥處理處置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法。

　　背景技術(shù)

　　隨著我國(guó)各地污水處理廠的大量興建和投運(yùn)，污水處理率大幅提高，污泥產(chǎn)量亦同步增加。以含水率80%計(jì)，截至2012年底全國(guó)年污泥總產(chǎn)量已突破3000萬(wàn)噸。按照預(yù)測(cè)，到2020年污泥量將突破年6000萬(wàn)噸。污水廠污泥中富集了污水中所含的有機(jī)物、重金屬、致病微生物等有毒有害物質(zhì)，具有更大的生物毒性。另一方面，2015年4月發(fā)布的“水十條”進(jìn)一步規(guī)定推進(jìn)污泥處理處置：“污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化處理處置，禁止處理處置不達(dá)標(biāo)的污泥進(jìn)入耕地;非法污泥堆放點(diǎn)一律予以取締;現(xiàn)有污泥處理處置設(shè)施應(yīng)于2017年底前基本完成達(dá)標(biāo)改造，地級(jí)及以上城市污泥無(wú)害化處理處置率應(yīng)于2020年底前達(dá)到90%以上”。由于填埋場(chǎng)的減少、環(huán)保意識(shí)的提高、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格等各方面的原因，污泥的減量化、無(wú)害化處理處置已成為全球性的問(wèn)題。

　　目前，國(guó)內(nèi)大部分污水處理廠脫水后污泥含水率為80%左右，污泥體積大、運(yùn)輸極不方便，這給污泥的最終處置(包括填埋、焚燒、建材利用、土地利用等)帶來(lái)極大困難。另一方面，我國(guó)《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-2008)規(guī)定，城市污水廠污泥只有在處理后含水率降到60%以下，才可進(jìn)入填埋場(chǎng)。因此，對(duì)一次脫水污泥進(jìn)行深度脫水處理，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、資源化利用已迫在眉睫。

　　目前，應(yīng)用較廣的污泥深度脫水技術(shù)主要有高壓板框隔膜式壓濾、高壓板框廂式壓濾、太陽(yáng)能干化等。國(guó)內(nèi)“化學(xué)調(diào)質(zhì)+高壓板框式污泥深度脫水工藝”的處理流程分為兩類。其一是，“機(jī)械濃縮+化學(xué)調(diào)質(zhì)+高壓板框壓濾”。其二是，“一次脫水+稀釋+化學(xué)調(diào)質(zhì)+高壓板框壓濾”。高壓板框壓濾深度脫水技術(shù)須將一次脫水污泥再調(diào)成含水率為95%左右的污泥(或投加PAM和機(jī)械濃縮將濕污泥含水率降低至95%)，其能使一次脫水污泥含水率降至60%以下，但該工藝存在設(shè)備占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、壓榨時(shí)間較長(zhǎng)、不能連續(xù)出料、場(chǎng)地要求高(需設(shè)平臺(tái)抬高)、氯化鐵腐蝕等缺點(diǎn)。

　　中國(guó)專利CN200710181080.5提供了一種活性污泥太陽(yáng)能干化裝置，通過(guò)高壓吹散機(jī)進(jìn)行干濕污泥的混合及攤鋪、通過(guò)改進(jìn)型手扶拖拉機(jī)進(jìn)行污泥的翻拋，實(shí)現(xiàn)污泥的太陽(yáng)能干化;但其利用高壓吹散機(jī)進(jìn)行污泥的攤鋪，存在污泥攤鋪不均勻、能耗大的問(wèn)題，其利用改進(jìn)型手扶拖拉機(jī)進(jìn)行污泥的翻拋，不能連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行且無(wú)干化污泥收集裝置。中國(guó)專利CN200920067632.4提供了利用太陽(yáng)能干化污泥的系統(tǒng)，其先通過(guò)保溫棚收集太陽(yáng)能，然后通過(guò)太陽(yáng)能集熱風(fēng)道將熱量輸送到污泥干化回轉(zhuǎn)窯中實(shí)現(xiàn)污泥的干化，但其存在著利用太陽(yáng)能的效率有限、能耗較大、處理能力有限等問(wèn)題。上述太陽(yáng)能干化裝置均存在著干燥時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大、干化效果不穩(wěn)定等缺陷，究其主要原因是進(jìn)入太陽(yáng)能干化床的污泥未改性且初始含水率較高，影響了太陽(yáng)能干化床的處理效果。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，充分利用連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能干化優(yōu)勢(shì)對(duì)一次脫水污泥進(jìn)行脫水，實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、無(wú)害化、資源化利用。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，對(duì)一次脫水污泥先進(jìn)行連續(xù)深度脫水處理后，再進(jìn)行太陽(yáng)能干化處理，所述連續(xù)深度脫水處理包括污泥改性和壓榨脫水處理過(guò)程。

　　優(yōu)選地，所述一次脫水污泥是指污水處理廠經(jīng)過(guò)一級(jí)脫水后含水率為80±1%的污泥。

　　優(yōu)選地，所述連續(xù)深度脫水是指將一次脫水污泥進(jìn)一步脫水至含水率為50-60%。

　　優(yōu)選地，所述連續(xù)深度脫水處理，具體包括以下步驟：

　　1)污泥改性：將一次脫水污泥輸入污泥改性混合機(jī)中，加入復(fù)合改性劑進(jìn)行改性反應(yīng);

　　2)壓榨脫水：將步驟1)中改性后的污泥輸入污泥脫水機(jī)中進(jìn)行壓榨脫水。

　　更優(yōu)選地，步驟1)中，所述污泥改性混合機(jī)為專利號(hào)為ZL201320555506X的一種用于污泥處理的混合傳輸裝置。所述裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、加藥口、觀察口、出料口、攪拌軸、攪拌槳和橫截面為W形的筒體構(gòu)成;筒體內(nèi)的攪拌軸中段設(shè)有攪拌槳，兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向相反的前螺旋葉片和后螺旋葉片，螺距均為5～20cm;攪拌槳由槳葉、槳葉柄組成，通過(guò)螺母及墊片將攪拌槳與攪拌軸固定連接，槳葉與攪拌軸的夾角可調(diào)。

　　更優(yōu)選地，步驟1)中，所述復(fù)合改性劑為上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TJSMA型復(fù)合改性劑。所述復(fù)合改性劑能夠破壞一次脫水污泥細(xì)胞壁，改變污泥顆粒結(jié)構(gòu)，使污泥顆�；�、空隙率增加，有利于后續(xù)壓榨脫水階段的污泥分布和脫水。

　　更優(yōu)選地，步驟1)中，所述復(fù)合改性劑的總投加質(zhì)量為污泥質(zhì)量的1-8%。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述復(fù)合改性劑的總投加質(zhì)量為污泥質(zhì)量的2-5%。

　　更優(yōu)選地，步驟1)中，所述改性反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為1～5min。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述改性反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為2～4min。

　　更優(yōu)選地，步驟1)中，所述污泥改性混合機(jī)的功率為4-7.5kW。

　　更優(yōu)選地，步驟1)中，所述一次脫水污泥輸入污泥改性混合機(jī)是將一次脫水污泥由一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}經(jīng)刮板輸送機(jī)、一次脫水污泥緩存?zhèn)}，輸入污泥改性混合機(jī)。

　　更優(yōu)選地，步驟2)中，所述污泥脫水機(jī)為帶式污泥脫水機(jī)。具體地，所述污泥脫水機(jī)為上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TJSD-2.0型帶式污泥脫水機(jī)。

　　更優(yōu)選地，步驟2)中，所述污泥脫水機(jī)的濾帶為聚酯或尼龍材質(zhì)的斜紋編織的濾帶。

　　更優(yōu)選地，步驟2)中，所述壓榨脫水的條件為：濾帶壓榨壓力：0.1～0.6Mpa;壓榨脫水時(shí)間：1～7min。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述壓榨脫水的條件為：濾帶壓榨壓力：0.2～0.5Mpa;壓榨脫水時(shí)間：3～5min。所述改性污泥經(jīng)過(guò)壓榨脫水后，含水率降低到50～60%，脫水效果顯著，經(jīng)壓榨脫水的污泥基本無(wú)臭、呈固態(tài)、性質(zhì)穩(wěn)定、遇水不還原、易粉碎。

　　更優(yōu)選地，步驟2)中，所述改性后的污泥輸入污泥脫水機(jī)是將改性后的污泥由污泥改性混合機(jī)經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸入污泥脫水機(jī)。

　　更優(yōu)選地，步驟2)中，所述壓榨脫水后的污泥由污泥脫水機(jī)經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸入脫水污泥緩存?zhèn)}。

　　更優(yōu)選地，步驟2)中，所述壓榨脫水后的污泥形成5～10mm多孔隙薄片狀。

　　優(yōu)選地，所述太陽(yáng)能干化處理，具體包括以下步驟：

　　A)將經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥，輸入太陽(yáng)能干化床的進(jìn)泥端，由污泥攤鋪裝置進(jìn)行攤鋪處理;

　　B)步驟A)中經(jīng)攤鋪處理后的污泥，由污泥翻拋機(jī)進(jìn)行翻拋處理后，由太陽(yáng)能干化床的出泥端輸出。

　　更優(yōu)選地，步驟A)中，所述經(jīng)連續(xù)深度脫水處理后的污泥，由脫水污泥緩存?zhèn)}經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)輸入太陽(yáng)能干化床。

　　更優(yōu)選地，步驟A)中，所述攤鋪處理，具體包括以下步驟：

　　A1)將污泥輸入所述污泥攤鋪裝置的儲(chǔ)泥料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)雙螺旋卸料機(jī)輸出至太陽(yáng)能干化床的床體，進(jìn)行攤鋪;

　　A2)將步驟A1)中的儲(chǔ)泥料倉(cāng)，在污泥攤鋪電機(jī)的帶動(dòng)下沿導(dǎo)向桿進(jìn)行縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟A1)中，所述攤鋪的泥層厚度為20～30cm。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟A2)中，所述縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)行速率為20-50cm/min。所述縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)保持持續(xù)運(yùn)行。

　　更優(yōu)選地，步驟B)中，所述污泥翻拋機(jī)為橋式污泥翻拋機(jī)。

　　更優(yōu)選地，步驟B)中，所述翻拋處理，是將經(jīng)攤鋪處理后的污泥，在太陽(yáng)能輻射下，由設(shè)置在所述污泥翻拋機(jī)的連接桿上的雙殼鏟刀對(duì)污泥進(jìn)行翻拋、前移，所述污泥翻拋機(jī)在污泥翻拋機(jī)電機(jī)帶動(dòng)下通過(guò)行走輪沿橫向?qū)к夁M(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟B)中，所述床體位于太陽(yáng)能干化床內(nèi)部的底部地面。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟B)中，所述雙殼鏟刀為S型。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟B)中，所述翻拋的時(shí)間為7-10day。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟B)中，所述雙殼鏟刀的翻拋轉(zhuǎn)速為1000-3000rpm。

　　進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟B)中，所述沿橫向?qū)к壍耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)行速率為0.15-0.3m/min。所述沿橫向?qū)к壍耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)保持持續(xù)運(yùn)行。

　　更優(yōu)選地，步驟B)中，所述經(jīng)翻拋處理后的污泥，在出泥端通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)輸出太陽(yáng)能干化床。

　　更優(yōu)選地，步驟B)中，所述太陽(yáng)能干化床的出泥端設(shè)置有含水率在線測(cè)定儀。所述含水率在線測(cè)定儀能夠測(cè)定經(jīng)太陽(yáng)能干化處理后污泥的含水率。

　　本發(fā)明第二方面提供一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥系統(tǒng)，包括經(jīng)輸送機(jī)依次連接的污泥改性混合機(jī)、污泥脫水機(jī)、太陽(yáng)能干化床。

　　優(yōu)選地，所述輸送機(jī)選自刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)中的任意一種或多種組合。

　　優(yōu)選地，所述污泥改性混合機(jī)為專利號(hào)為ZL201320555506X的一種用于污泥處理的混合傳輸裝置。所述裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口、加藥口、觀察口、出料口、攪拌軸、攪拌槳和橫截面為W形的筒體構(gòu)成;筒體內(nèi)的攪拌軸中段設(shè)有攪拌槳，兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向相反的前螺旋葉片和后螺旋葉片，螺距均為5～20cm;攪拌槳由槳葉、槳葉柄組成，通過(guò)螺母及墊片將攪拌槳與攪拌軸固定連接，槳葉與攪拌軸的夾角可調(diào)。

　　優(yōu)選地，所述污泥改性混合機(jī)的進(jìn)泥端經(jīng)輸送機(jī)依次與一次脫水污泥緩存?zhèn)}、一次脫水污泥儲(chǔ)存?zhèn)}相連接。更優(yōu)選地，所述輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)。

　　優(yōu)選地，所述污泥脫水機(jī)為帶式污泥脫水機(jī)。具體地，所述污泥脫水機(jī)為上海申耀環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的TJSD-2.0型帶式污泥脫水機(jī)。

　　優(yōu)選地，所述污泥脫水機(jī)的進(jìn)泥端經(jīng)輸送機(jī)與污泥改性混合機(jī)的出泥端相連接，所述污泥脫水機(jī)的出泥端經(jīng)輸送機(jī)與脫水污泥緩存?zhèn)}相連接。更優(yōu)選地，所述輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。

　　優(yōu)選地，所述太陽(yáng)能干化床包括有支架、薄膜、污泥攤鋪裝置、污泥翻拋機(jī)、含水率在線測(cè)定儀、橫向?qū)к墶⒋搀w;所述薄膜鋪設(shè)在所述支架外部，所述污泥攤鋪裝置、污泥翻拋機(jī)、含水率在線測(cè)定儀、橫向?qū)к壴O(shè)置在所述支架內(nèi)部;所述污泥攤鋪裝置設(shè)置在太陽(yáng)能干化床的進(jìn)泥端，所述含水率在線測(cè)定儀設(shè)置在太陽(yáng)能干化床的出泥端，所述污泥攤鋪裝置與含水率在線測(cè)定儀之間的床體上鋪設(shè)有橫向?qū)к�，所述污泥翻拋機(jī)位于所述橫向?qū)к壣戏健?/P>

　　更優(yōu)選地，所述污泥翻拋機(jī)與橫向?qū)к壷�間運(yùn)動(dòng)式連接。所述運(yùn)動(dòng)式連接是指污泥翻拋機(jī)通過(guò)污泥翻拋機(jī)兩端設(shè)置的行走輪，在污泥翻拋機(jī)電機(jī)帶動(dòng)下沿橫向?qū)к夁M(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　優(yōu)選地，所述床體位于太陽(yáng)能干化床內(nèi)部的底部地面。

　　優(yōu)選地，所述太陽(yáng)能干化床的長(zhǎng)度為80～120m，寬度為10～12m。

　　優(yōu)選地，所述薄膜為透明塑料薄膜。所述薄膜的塑料材質(zhì)為PP、PE、PVC等。

　　優(yōu)選地，所述支架與薄膜之間的結(jié)構(gòu)為市售透明暖房結(jié)構(gòu)。

　　優(yōu)選地，所述支架的頂部設(shè)有天窗。

　　優(yōu)選地，所述支架的頂部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。所述鼓風(fēng)機(jī)固定在太陽(yáng)能干化床的支架頂部。

　　優(yōu)選地，所述污泥攤鋪裝置包括有儲(chǔ)泥料倉(cāng)、雙螺旋卸料機(jī)、導(dǎo)向桿、污泥攤鋪電機(jī)，所述導(dǎo)向桿兩端分別固定在支架的兩側(cè)，所述污泥攤鋪電機(jī)固定設(shè)置在導(dǎo)向桿上，所述儲(chǔ)泥料倉(cāng)設(shè)置在導(dǎo)向桿上方，所述雙螺旋卸料機(jī)設(shè)置在所述儲(chǔ)泥料倉(cāng)的下方。

　　更優(yōu)選地，所述儲(chǔ)泥料倉(cāng)與所述導(dǎo)向桿之間運(yùn)動(dòng)式連接。所述運(yùn)動(dòng)式連接是指儲(chǔ)泥料倉(cāng)在污泥攤鋪電機(jī)的帶動(dòng)下沿導(dǎo)向桿進(jìn)行縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

　　優(yōu)選地，所述污泥翻拋機(jī)為橋式污泥翻拋機(jī)。所述污泥翻拋機(jī)在太陽(yáng)能干化床內(nèi)對(duì)污泥進(jìn)行連續(xù)性翻拋處理。

　　優(yōu)選地，所述污泥翻拋機(jī)包括有連接桿、雙殼鏟刀、污泥翻拋機(jī)電機(jī)，所述連接桿貫穿所述污泥翻拋倉(cāng)的兩端，所述污泥翻拋機(jī)電機(jī)固定設(shè)置在所述連接桿上，所述雙殼鏟刀的軸心固定設(shè)置在所述連接桿上，所述連接桿兩端設(shè)置有行走輪。

　　更優(yōu)選地，所述雙殼鏟刀為S型。

　　優(yōu)選地，所述橫向?qū)к壍膬啥朔謩e設(shè)置限位開關(guān)。

　　所述含水率在線測(cè)定儀能夠通過(guò)測(cè)定出泥端污泥的含水率，控制污泥翻拋機(jī)沿橫向?qū)к夁M(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行走速度，進(jìn)而控制污泥在干化床內(nèi)的停留時(shí)間。

　　優(yōu)選地，所述太陽(yáng)能干化床的進(jìn)泥端經(jīng)輸送機(jī)與脫水污泥緩存?zhèn)}相連接，所述太陽(yáng)能干化床的出泥端經(jīng)輸送機(jī)輸出。更優(yōu)選地，所述輸送機(jī)為無(wú)軸螺旋輸送機(jī)。

　　如上所述，本發(fā)明提供的一種連續(xù)深度脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干化污泥方法，將含水率為75～85%的一次脫水污泥輸入污泥改性裝置中，在復(fù)合污泥改性劑的作用下，一次脫水污泥的胞內(nèi)結(jié)合水轉(zhuǎn)化為自由水，一次脫水污泥得以“顆�；�”、“孔隙率增加”，改性后的一次脫水污泥進(jìn)入連續(xù)脫水機(jī)，在脫水機(jī)高壓、密集作用力作用下污泥含水率降為50～60%;然后，脫水后的污泥進(jìn)入太陽(yáng)能干化床，在環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的太陽(yáng)能作用下，污泥含水率進(jìn)一步降至30～40%。具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)本發(fā)明在一次污泥連續(xù)脫水處理時(shí)采用由液體固化劑和粉末改性劑組成的污泥復(fù)合改性劑進(jìn)行污泥改性，其總投加量為污泥質(zhì)量的1～8%，優(yōu)選為2～5%，且自身不含有害物質(zhì)并能束縛污泥中的重金屬，使得一次脫水污泥“顆�；�”、“空隙率增加”，污泥在壓榨脫水階段的分布和脫水效果得到極大提高。

　　(2)本發(fā)明采用連續(xù)污泥脫水壓濾系統(tǒng)，反復(fù)、多次高壓壓榨改性污泥，使壓榨污泥形成5～10mm多孔隙薄片狀，壓榨脫水后的污泥含水率可以降低到50～60%，且基本無(wú)臭、呈固態(tài)、性質(zhì)穩(wěn)定、遇水不還原、易粉碎，為后續(xù)太陽(yáng)能干化創(chuàng)造了有利條件。

　　(3)本發(fā)明利用太陽(yáng)能干化脫水后的污泥，經(jīng)濟(jì)、高效、對(duì)環(huán)境友好，太陽(yáng)能干化床利用污泥攤鋪裝置和橋式污泥翻拋機(jī)進(jìn)行污泥的自動(dòng)攤鋪、翻滾、運(yùn)輸、收集，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，為污泥的后續(xù)處置和資源化利用創(chuàng)造了更為有利的條件。

　　(4)本發(fā)明利用太陽(yáng)能干化使污泥含水率由50～60%降低到30～40%，在保證處理效果的同時(shí)可大大減小污泥干化床的面積及污泥在干化床內(nèi)的停留時(shí)間，節(jié)約投資及運(yùn)行成本。

　　(5)本發(fā)明采用的太陽(yáng)能干化床通過(guò)在線含水率測(cè)定儀與橋式污泥翻拋機(jī)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)控制污泥翻拋機(jī)的行走速度、進(jìn)而控制污泥在干化床內(nèi)的停留時(shí)間，保證干化后出泥的含水率為30～40%，既避免了污泥含水率過(guò)高影響其后續(xù)的資源化利用，又避免了因污泥含水率過(guò)低造成的粉塵問(wèn)題和對(duì)設(shè)備的磨損問(wèn)題。

　　(6)本發(fā)明采用連續(xù)脫水和太陽(yáng)能協(xié)同干燥干化污泥，采用逐級(jí)干化的方式，經(jīng)濟(jì)、高效，可使一次脫水污泥含水率從75～85%降至30～40%，實(shí)現(xiàn)污泥減量60～80%，為污泥的后續(xù)處置創(chuàng)造了有利條件。