申請(qǐng)日2017.10.11
公開(kāi)(公告)日2018.01.26
IPC分類號(hào)D01F8/02; D01F8/10; D01F8/18; D06M19/00; D06M101/12
摘要
一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，由下列重量配比的原料制備制成：羽毛絨纖維5‑80%、水溶性纖維1‑95%、苧麻纖維30‑50%、尿素5‑7%、偏重亞硫酸鉀0.2‑0.4%、十二烷基硫酸鈉0.1‑0.3%、三甲銨乙內(nèi)酯1‑3%、棕櫚油二甘油酯0.4‑0.7%、聚苯乙烯磺酸鈉0.2‑0.4%、氟硅氧烷0.3‑0.5%、水適量。水溶性纖維可紡性、抗拉能力強(qiáng)，混合后的羽毛絨纖維易加工成羽毛絨纖維含量高的輕薄紡織物，且防污易清洗。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量配比的原料制備制成 ：羽毛絨纖維5-80%、水溶性纖維1-95%、苧麻纖維 30-50%、尿素 5-7%、偏重亞硫酸鉀0.2-0.4%、十二烷基硫酸鈉 0.1-0.3%、三甲銨乙內(nèi)酯 1-3%、棕櫚油二甘油酯 0.4-0.7%、聚苯乙烯磺酸鈉 0.2-0.4%、氟硅氧烷 0.3-0.5%、水適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，其特征在于：水溶性纖維是指水溶性聚乙烯醇纖維和以海藻酸、聚蛋白、羧甲基纖維素為原料制成的水溶性纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，其特征在于：羽毛絨纖維、水溶性纖維、苧麻纖維混合加到高壓滅菌鍋里于 100-200ºC 下滅菌及脫臭，自燃冷卻后將混合羽毛料置于酒精中浸泡 4-6 小時(shí)，再用清水洗滌表面呈中性后烘干，研磨成粉末狀備用 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，其特征在于：將尿素、偏重亞硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉混合，加水溶解使尿素的濃度為 0.1mol/l，將權(quán)利要求3得到的改性混合羽毛粉加到溶解液中，封住瓶口置于 95 ºC水浴震蕩鍋中以 100r/min 的轉(zhuǎn)速震蕩 20-25min，迅速用紗布將殘?jiān)^(guò)濾去除，得到羽毛混合溶液備用 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，其特征在于：將三甲銨乙內(nèi)酯加入 30 倍量的水制成溶液，再加入棕櫚油二甘油酯、聚苯乙烯磺酸鈉、氟硅氧烷混合攪拌均勻，將苧麻纖維經(jīng)堿液浸泡后再經(jīng)黃化處理成纖維素磺酸酯溶液，再加入三甲銨乙內(nèi)酯混合溶液攪拌均勻，然后和權(quán)利要求4的溶液混合得到羽毛混合粘膠，進(jìn)行濕法紡絲得到羽毛混合粘膠絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，其特征在于：將得到的羽毛混合粘膠絲先后進(jìn)行凝固浴處理、酸洗、水洗烘干得到防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維。
說(shuō)明書(shū)
一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，尤其涉及一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維。
背景技術(shù)
羽毛、羽絨是禽類表皮細(xì)胞衍生的角質(zhì)化產(chǎn)物，其中，羽絨是一種具有質(zhì)輕、柔軟、吸濕強(qiáng)、保暖性好等優(yōu)良特性的綠色纖維材料，而羽毛中除了具有少量的柔軟羽絨成分外，其余均為硬質(zhì)性的羽片成分結(jié)構(gòu)。羽毛中的蛋白含量可以達(dá)到 85-89%，現(xiàn)在角蛋白在生物醫(yī)藥行業(yè)、紡織行業(yè)以及動(dòng)物飼料行業(yè)等方面已有廣泛應(yīng)用。用于紡絲蛋白所需要的特性，作為天然高分子的角蛋白是完全符合的，但是因?yàn)榻堑鞍资歉缓蜴I的蛋白質(zhì)，又表現(xiàn)出與其他蛋白質(zhì)不同的特性，其中交聯(lián)度大，不容易溶解，所以利用率低，不能良好的發(fā)揮出應(yīng)有的特性。本發(fā)明將羽毛經(jīng)改性后制成角蛋白溶液和其他物質(zhì)共聚為手段，通過(guò)濕法紡絲處理方法，解決了角蛋白單獨(dú)紡絲時(shí)機(jī)械性能差、牢固度不強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，并且對(duì)羽毛梗也進(jìn)行了利用，大大增強(qiáng)了利用效率。角蛋白作為一種用途廣泛的生物材料，蘊(yùn)藏著無(wú)限商機(jī)和美好的發(fā)展前景，促進(jìn)新資源的開(kāi)發(fā)與利用，值得推廣。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，其制備簡(jiǎn)單，易加工制成羽毛絨纖維含量高的輕薄紡織物，防污易清洗。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體方案為：
一種防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維，其特征在于，由下列重量配比的原料制備制成 ：羽毛絨纖維5-80%、水溶性纖維1-95%、苧麻纖維 30-50%、尿素 5-7%、偏重亞硫酸鉀 0.2-0.4%、十二烷基硫酸鈉 0.1-0.3%、三甲銨乙內(nèi)酯 1-3%、棕櫚油二甘油酯 0.4-0.7%、聚苯乙烯磺酸鈉 0.2-0.4%、氟硅氧烷 0.3-0.5%、水適量。
優(yōu)選地，水溶性纖維是指水溶性聚乙烯醇纖維和以海藻酸、聚蛋白、羧甲基纖維素為原料制成的水溶性纖維。
優(yōu)選地，羽毛絨纖維、水溶性纖維、苧麻纖維混合加到高壓滅菌鍋里于 100-200ºC下滅菌及脫臭，自燃冷卻后將混合羽毛料置于酒精中浸泡 4-6 小時(shí)，再用清水洗滌表面呈中性后烘干，研磨成粉末狀備用 。
優(yōu)選地，將尿素、偏重亞硫酸鈉和十二烷基硫酸鈉混合，加水溶解使尿素的濃度為0.1mol/l，將權(quán)利要求3得到的改性混合羽毛粉加到溶解液中，封住瓶口置于 95 ºC水浴震蕩鍋中以 100r/min 的轉(zhuǎn)速震蕩 20-25min，迅速用紗布將殘?jiān)^(guò)濾去除，得到羽毛混合溶液備用 。
優(yōu)選地，將三甲銨乙內(nèi)酯加入 30 倍量的水制成溶液，再加入棕櫚油二甘油酯、聚苯乙烯磺酸鈉、氟硅氧烷混合攪拌均勻，將苧麻纖維經(jīng)堿液浸泡后再經(jīng)黃化處理成纖維素磺酸酯溶液，再加入三甲銨乙內(nèi)酯混合溶液攪拌均勻，然后和權(quán)利要求4的溶液混合得到羽毛混合粘膠，進(jìn)行濕法紡絲得到羽毛混合粘膠絲。
優(yōu)選地，將得到的羽毛混合粘膠絲先后進(jìn)行凝固浴處理、酸洗、水洗烘干得到防污水溶性羽毛絨復(fù)合纖維。
本發(fā)明的有益效果為：
1.混合了水溶性纖維可紡性、抗拉能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
2.混合了排污化學(xué)物質(zhì)。
3.增加了羽毛纖維的可塑造性。
