申請日2017.10.10

　　公開(公告)日2018.01.19

　　IPC分類號B01J20/24; C02F1/28; C02F3/00; B01J20/30; C02F101/20; C02F103/30

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種印染廢水處理劑的制備方法，屬于污水治理領域。本發(fā)明利用氫化鈉的去質子化，將貝殼、爐渣中角質層去除，在球磨的過程中，加入表面活性劑與充分接觸，降低貝殼粉的表面張力，并利用偶聯(lián)劑進行改性，一方面比表面積顯著增加，表面價鍵的不飽和性加上所存在的大量含氧基團，使其對染料有較強的吸附能力，另一方面能將廢水中的染料分子交聯(lián)沉積，從而降低廢水的COD和色度，以及微生物可以改變重金屬的活動性，將重金屬轉化為無毒的化合物形式，兩者發(fā)揮協(xié)調作用，對印染廢水具有很好的處理效果，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明解決了目前的處理劑中其自身組分使處理后的水體含微量有毒物質，長期使用可能引起水體的二次污染的問題。

　　權利要求書

　　1.一種印染廢水處理劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

　　(1)將貝殼、爐渣放入容器中進行粉碎，得粉碎物，向粉碎物中加入粉碎物質量3~4%的氫化鈉溶液進行浸泡，利用超聲波進行提取，過濾，收集濾渣，將濾渣在溫度50~60℃下進行烘干，得烘干物;

　　(2)按質量比7~8：1~2，將烘干物、表面活性劑進行球磨，得球磨物，按重量份數(shù)計，取10~15份水、7~8份球磨物、3~4份異丙基三鈦酸酯、1~2份糠醛放入容器中進行加熱攪拌，得加熱攪拌物，備用;

　　(3)按質量比1：2~3：3~4，將蛋白胨、瓊脂、水放入容器中加熱60~70℃，攪拌20~35min，高溫滅菌，得營養(yǎng)液，按質量比1：5~6，將藍藻、營養(yǎng)液進行混合培養(yǎng)5~7d，得培養(yǎng)液，按質量比30~40：0.8~1，將培養(yǎng)液、酵母菌粉放入發(fā)酵罐中，在溫度30~40℃下進行發(fā)酵，2~3d后，過濾，得濾液;

　　(4)按質量比7~8：2~3，將步驟(2)中備用加熱攪拌物、濾液進行混合，得混合物，將混合物進行冷凍干燥，收集干燥物，即得印染廢水處理劑。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的印染水處理劑制備方法，其特征在于，所述步驟(1)超聲波提取的參數(shù)為溫度40~60℃，提取時間為24~40min。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的印染水處理劑制備方法，其特征在于，所述步驟(2)表面活性劑為 十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉其中的任意一種。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的印染水處理劑制備方法，其特征在于，所述步驟(2)加熱的溫度為80~90℃，時間為1~2h，攪拌速率為250~300rpm。

　　說明書

　　一種印染廢水處理劑的制備方法

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于污水治理領域，具體涉及一種印染廢水處理劑的制備方法。

　　背景技術

　　印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點。在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位，全國紡織印染廢水每天排放量為3×106~4×106m3，占工業(yè)廢水總排放量的35%，屬難處理的工業(yè)廢水之一�？梢娪∪拘袠I(yè)的污水排放急需治理，印染廠排放的污水中主要包括漂煉廢水、印花、染色廢水和退漿水，染料雖不像農(nóng)藥那樣具有很強的急性毒害作用，但人們已經(jīng)在偶氮染料、蒽醌染料、三苯甲烷染料中發(fā)現(xiàn)具致突變性和致癌作用的品種，染料的降解產(chǎn)物也多為聯(lián)苯胺等一些致癌的芳香類化合物。染料作為一類結構穩(wěn)定的有機化合物，具有抗酸、抗堿、抗光、抗微生物等特性，在環(huán)境中有較長的滯留期，水體中極低濃度的染料，也會影響受納水體的正常功能,對水生微生物和魚類也有毒害作用使整個水生生態(tài)系統(tǒng)的多樣性下降。因此染料對環(huán)境的負面效應不僅在于它的色度和COD，而且還在于它對人類健康和動植物生長發(fā)育的潛在危害�，F(xiàn)行處理印染污水的處理方法中主要有生物法，電解法，化學法和光催化法。生物法占地面積大，適用范圍窄，效果也不理想;電解法雖然效果好于生物法，但是能源消耗大，推廣困難。光催化法由于可以使有機物完全礦化，沒有二次污染而備受矚目，但是光催化法對于沉淀懸浮物尚有效果，而對于降低COD，BOD及色度的效果并不理想，特別是除臭效果更差，不能從根本上解決污染問題�；瘜W處理方法是用投放的化學試劑處理污染物，包括中和、絮凝、氧化還原等反應，這種方式處理污水較為徹底，處理后能夠達到排放標準，污水處理劑則是化學處理法的主要原料。目前，國內外對印染廢水的處理采用較多的是絮凝技術，既可提高水質處理的效率，又經(jīng)濟簡便。常用的絮凝劑有以聚鋁為代表的無機高分子絮凝劑和以PAM 為代表的有機高分子絮凝劑，化學絮凝劑雖應用廣泛，但是目前的印染污水處理劑制備方法均為污水處理劑的常規(guī)工藝，沒有能完全針對印染污水做出有效改進，只能去除污水中部分有害物質，導致所得印染污水處理劑對于印染廢水的處理效率仍較低，效果不甚理想。因此發(fā)明生產(chǎn)出一種針對印染廢水且能高效處理污水的處理劑刻不容緩。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明所要解決的技術問題：針對目前的處理劑中其自身組分使處理后的水體含微量有毒物質，長期使用可能引起水體的二次污染的問題，提供一種印染廢水處理劑的制備方法。

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案是：

　　一種印染廢水處理劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

　　(1)將貝殼、爐渣放入容器中進行粉碎，得粉碎物，向粉碎物中加入粉碎物質量3~4%的氫化鈉溶液進行浸泡，利用超聲波進行提取，過濾，收集濾渣，將濾渣在溫度50~60℃下進行烘干，得烘干物;

　　(2)按質量比7~8：1~2，將烘干物、表面活性劑進行球磨，得球磨物，按重量份數(shù)計，取10~15份水、7~8份球磨物、3~4份異丙基三鈦酸酯、1~2份糠醛放入容器中進行加熱攪拌，得加熱攪拌物，備用;

　　(3)按質量比1：2~3：3~4，將蛋白胨、瓊脂、水放入容器中加熱60~70℃，攪拌20~35min，高溫滅菌，得營養(yǎng)液，按質量比1：5~6，將藍藻、營養(yǎng)液進行混合培養(yǎng)5~7d，得培養(yǎng)液，按質量比30~40：0.8~1，將培養(yǎng)液、酵母菌粉放入發(fā)酵罐中，在溫度30~40℃下進行發(fā)酵，2~3d后，過濾，得濾液;

　　(4)按質量比7~8：2~3，將步驟(2)中備用的加熱攪拌物、濾液進行混合，得混合物，將混合物進行冷凍干燥，收集干燥物，即得印染廢水處理劑。

　　所述步驟(1)超聲波提取的參數(shù)為溫度40~60℃，提取時間為24~40min。

　　所述步驟(2)表面活性劑為 十二烷基硫酸鈉、硬脂酸鈉其中的任意一種。

　　所述步驟(2)加熱的溫度為80~90℃，時間為1~2h，攪拌速率為250~300rpm。

　　本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是：

　　(1)本發(fā)明以貝殼、爐渣為基體，利用氫化鈉的去質子化，將貝殼、爐渣中角質層去除，同時利用超聲波提取，使粉碎物中所含雜質少，有效成分易于分離、純化，在球磨的過程中，加入表面活性劑與充分接觸，降低貝殼粉的表面張力，提高基團活性，并利用偶聯(lián)劑進行改性，一方面比表面積顯著增加，表面價鍵的不飽和性加上所存在的大量含氧基團，使其對染料有較強的吸附能力，另一方面能將廢水中的染料分子交聯(lián)沉積，從而降低廢水的 COD 和色度。

　　(2)本發(fā)明印染廢水中含有某些重金屬，利用培養(yǎng)基進行培養(yǎng)可吸附印染廢水中重金屬的微生物，微生物可以改變重金屬的活動性，將重金屬轉化為無毒的化合物形式，本發(fā)明通過復配，發(fā)揮協(xié)調作用，對印染廢水具有很好的處理效果，是處理后的污水能夠達到排放標準，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。