申請(qǐng)日2017.10.09

　　公開(kāi)(公告)日2017.12.15

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F11/12; C02F11/18; B01D46/00; B01D53/00; F26B15/18; F26B21/00; F28D7/08

　　摘要

　　本發(fā)明公開(kāi)了利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)及污泥干化方法，該系統(tǒng)包括空氣換熱器、多級(jí)帶式干燥機(jī)、除塵過(guò)濾器、冷凝器;空氣換熱器包括冷風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、熱煙氣進(jìn)口、熱煙氣出口、換熱器本體和空氣流通管道;換熱器本體通過(guò)通入的熱煙氣對(duì)空氣流通管道內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱加熱處理;多級(jí)帶式干燥機(jī)包括熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、污泥進(jìn)料口、干污泥卸料口和干燥機(jī)本體;該系統(tǒng)利用煙氣中的熱量，對(duì)空氣進(jìn)行加熱，然后通過(guò)空氣進(jìn)行后續(xù)污泥干燥處理�？諝庾鳛閾Q熱介質(zhì)以及水分的載體，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，處在一封閉循環(huán)系統(tǒng)中，無(wú)臭氣外排，所以此系統(tǒng)無(wú)需臭氣處理。從污泥中干燥出來(lái)的蒸汽經(jīng)冷凝后形成液體并排出系統(tǒng)，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，包括空氣換熱器、多級(jí)帶式干燥機(jī)、除塵過(guò)濾器、冷凝器;

　　所述空氣換熱器、所述多級(jí)帶式干燥機(jī)、所述除塵過(guò)濾器、所述冷凝器之間通過(guò)多段連接管道連通形成密閉循環(huán)系統(tǒng);

　　所述空氣換熱器包括冷風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、熱煙氣進(jìn)口、熱煙氣出口、換熱器本體和空氣流通管道;所述空氣流通管道用于流通空氣，且所述空氣流通管道的兩端分別連通所述冷風(fēng)進(jìn)口和所述熱風(fēng)出口;所述熱煙氣進(jìn)口用于通入熱煙氣;所述熱煙氣出口用于排出熱煙氣;所述換熱器本體用于通過(guò)通入的熱煙氣對(duì)所述空氣流通管道內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱加熱處理;

　　所述多級(jí)帶式干燥機(jī)包括熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、污泥進(jìn)料口、干污泥卸料口和干燥機(jī)本體;所述熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)連接管道與所述空氣換熱器的熱風(fēng)出口連通，所述熱風(fēng)出口通過(guò)連接管道與所述除塵過(guò)濾器的進(jìn)口連通;所述干燥機(jī)本體用于通過(guò)傳送帶方式帶動(dòng)污泥從污泥進(jìn)料口進(jìn)入到所述干燥機(jī)本體內(nèi)部，并最終通過(guò)干污泥卸料口排出，過(guò)程中對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理;

　　所述除塵過(guò)濾器通過(guò)連接管道與所述冷凝器連通;所述除塵過(guò)濾器用于對(duì)所述多級(jí)帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)出口流出的濕熱空氣進(jìn)行除塵過(guò)濾處理;

　　所述冷凝器包括冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)出口、冷水進(jìn)口、溫水出口和冷凝器本體、外置冷媒輸送及散熱裝置;所述冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口用于通入濕熱空氣;所述冷風(fēng)出口用于輸出冷凝后的空氣;所述外置冷媒輸送及散熱裝置分別連通冷水進(jìn)口和溫水出口;所述冷水進(jìn)口用于向冷凝器本體內(nèi)通入冷媒介質(zhì);所述溫水出口用于將所述冷凝器本體內(nèi)的冷媒介質(zhì)排出;所述冷凝器本體用于通過(guò)所述外置冷媒輸送及散熱裝置內(nèi)的冷媒介質(zhì)對(duì)周?chē)�的所述濕熱空氣進(jìn)行冷凝處理。

　　2.如權(quán)利要求1所述的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述除塵過(guò)濾器與所述冷凝器之間還設(shè)置有風(fēng)機(jī);且所述風(fēng)機(jī)通過(guò)連接管道分別與所述除塵過(guò)濾器和所述冷凝器連通。

　　3.如權(quán)利要求2所述的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述除塵過(guò)濾器的出口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過(guò)一段連接管道連通，所述風(fēng)機(jī)的出口與所述冷凝器的冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口之間通過(guò)一段連接管道連通，且所述冷凝器的冷風(fēng)出口與所述空氣換熱器的冷風(fēng)進(jìn)口通過(guò)一段連接管道連通。

　　4.如權(quán)利要求3所述的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)還包括污泥預(yù)熱裝置;所述污泥預(yù)熱裝置用于對(duì)進(jìn)入所述多級(jí)帶式干燥機(jī)之前的污泥預(yù)先進(jìn)行加熱處理。

　　5.如權(quán)利要求4所述的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述污泥預(yù)熱裝置為加熱器。

　　6.如權(quán)利要求1所述的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述冷媒介質(zhì)為水。

　　7.如權(quán)利要求1所述的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述空氣換熱器為翅管式換熱器或用超導(dǎo)材料制作的空氣換熱器。

　　8.如權(quán)利要求2所述的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)或離心式風(fēng)機(jī)。

　　9.一種污泥干化方法，其特征在于，通過(guò)上述如權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)實(shí)施污泥干化處理，包括如下操作步驟：

　　空氣換熱器利用熱煙氣對(duì)空氣進(jìn)行加熱操作：經(jīng)過(guò)除塵處理后的清潔熱煙氣通過(guò)空氣換熱器的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入并從熱煙氣出口輸出;同時(shí)，熱煙氣對(duì)從冷風(fēng)進(jìn)口通入到換熱器本體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，并通過(guò)熱風(fēng)出口排出進(jìn)入到多級(jí)帶式干燥機(jī);

　　多級(jí)帶式干燥機(jī)對(duì)利用加熱后的空氣對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理：通過(guò)干燥機(jī)本體通過(guò)傳送帶方式帶動(dòng)污泥從污泥進(jìn)料口進(jìn)入到干燥機(jī)本體內(nèi)部，并最終通過(guò)干污泥卸料口排出;同時(shí)加熱后的空氣從熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入并從熱風(fēng)出口排出，并直接對(duì)所述干燥機(jī)本體內(nèi)的污泥進(jìn)行干燥處理;

　　除塵過(guò)濾器對(duì)從所述多級(jí)帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)出口流出濕熱空氣進(jìn)行除塵處理;

　　風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)除塵后的空氣進(jìn)入到冷凝器;

　　冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口用于通入濕熱空氣;冷風(fēng)出口輸出冷凝后的空氣;冷水進(jìn)口向冷凝器本體內(nèi)通入冷媒介質(zhì);溫水出口將所述冷凝器本體內(nèi)的冷媒介質(zhì)排出;同時(shí)，冷凝器本體對(duì)通過(guò)外置冷媒輸送及散熱裝置內(nèi)的冷媒介質(zhì)對(duì)周?chē)�的濕熱空氣進(jìn)行冷凝處理，并冷凝處理后的空氣循環(huán)輸送至所述空氣換熱器的冷風(fēng)進(jìn)口處。

　　10.如權(quán)利要求9所述的污泥干化方法，其特征在于，在所述多級(jí)帶式干燥機(jī)對(duì)利用加熱后的空氣對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理步驟之前，還包括如下步驟：

　　污泥預(yù)熱裝置對(duì)進(jìn)入所述多級(jí)帶式干燥機(jī)之前的污泥預(yù)先進(jìn)行加熱處理。

　　說(shuō)明書(shū)

　　利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)及污泥干化方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)及污泥干化方法。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)有的利用廢熱或廢熱煙氣的污泥干化技術(shù)主要有兩種，分別為煙氣直接干化和煙氣間接干化，而這兩種干化技術(shù)均是將廢熱煙氣直接通入污泥干燥器。

　　上述的直接干燥器有滾筒干燥器、帶式干燥器，間接干燥器主要有空心槳葉式干燥器和盤(pán)式干燥器，無(wú)論那種形式的干燥，此類(lèi)技術(shù)都是熱媒與污泥進(jìn)行直接或間接的換熱，雖然其達(dá)到干燥污泥的目的;但是在兩類(lèi)系統(tǒng)中，都會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣(其中尤其是滾筒干燥器，直接接觸式的滾筒干燥器煙氣量更大，間接式空心槳葉或盤(pán)式均較小)，但需要將排放的煙氣進(jìn)行尾氣處理，包括除塵、降溫、除臭，達(dá)到環(huán)保的排放要求后直接排放。

　　但是，很顯然排放的煙氣中所含有的大量水蒸氣中的潛熱沒(méi)有得到有效的利用而被后續(xù)氣體處理單元處理掉了，這就造成了能量的大量浪費(fèi)。而且傳統(tǒng)的污泥干化系統(tǒng)中含有復(fù)雜的臭氣以及大量的粉塵無(wú)法及時(shí)進(jìn)行處理，因此其將進(jìn)一步造成環(huán)境的污染;而且，由于煙氣溫度比較高，直接干化系統(tǒng)中，會(huì)含有大量的粉塵，排放的大量粉塵又容易引發(fā)爆炸事故，給安全生產(chǎn)帶來(lái)的隱患。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)及污泥干化方法，以解決上述問(wèn)題。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

　　本發(fā)明提供了一種利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，包括空氣換熱器、多級(jí)帶式干燥機(jī)、除塵過(guò)濾器、冷凝器;

　　所述空氣換熱器、所述多級(jí)帶式干燥機(jī)、所述除塵過(guò)濾器、所述冷凝器之間通過(guò)多段連接管道連通形成密閉循環(huán)系統(tǒng);

　　所述空氣換熱器包括冷風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、熱煙氣進(jìn)口、熱煙氣出口、換熱器本體和空氣流通管道;所述空氣流通管道用于流通空氣，且所述空氣流通管道的兩端分別連通所述冷風(fēng)進(jìn)口和所述熱風(fēng)出口;所述熱煙氣進(jìn)口用于通入熱煙氣;所述熱煙氣出口用于排出熱煙氣;所述換熱器本體用于通過(guò)通入的熱煙氣對(duì)所述空氣流通管道內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱加熱處理;

　　所述多級(jí)帶式干燥機(jī)包括熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、污泥進(jìn)料口、干污泥卸料口和干燥機(jī)本體;所述熱風(fēng)進(jìn)口通過(guò)連接管道與所述空氣換熱器的熱風(fēng)出口連通，所述熱風(fēng)出口通過(guò)連接管道與所述除塵過(guò)濾器的進(jìn)口連通;所述干燥機(jī)本體用于通過(guò)傳送帶方式帶動(dòng)污泥從污泥進(jìn)料口進(jìn)入到所述干燥機(jī)本體內(nèi)部，并最終通過(guò)干污泥卸料口排出，過(guò)程中對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理;

　　所述除塵過(guò)濾器通過(guò)連接管道與所述冷凝器連通;所述除塵過(guò)濾器用于對(duì)所述多級(jí)帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)出口流出的濕熱空氣進(jìn)行除塵過(guò)濾處理;

　　所述冷凝器包括冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)出口、冷水進(jìn)口、溫水出口和冷凝器本體、外置冷媒輸送及散熱裝置;所述冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口用于通入濕熱空氣;所述冷風(fēng)出口用于輸出冷凝后的空氣;所述外置冷媒輸送及散熱裝置分別連通冷水進(jìn)口和溫水出口;所述冷水進(jìn)口用于向冷凝器本體內(nèi)通入冷媒介質(zhì);所述溫水出口用于將所述冷凝器本體內(nèi)的冷媒介質(zhì)排出;所述冷凝器本體用于通過(guò)所述外置冷媒輸送及散熱裝置內(nèi)的冷媒介質(zhì)對(duì)周?chē)�的所述濕熱空氣進(jìn)行冷凝處理。

　　優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案;所述除塵過(guò)濾器與所述冷凝器之間還設(shè)置有風(fēng)機(jī);且所述風(fēng)機(jī)通過(guò)連接管道分別與所述除塵過(guò)濾器和所述冷凝器連通。

　　優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案;所述除塵過(guò)濾器的出口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)口通過(guò)一段連接管道連通，所述風(fēng)機(jī)的出口與所述冷凝器的冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口之間通過(guò)一段連接管道連通，且所述冷凝器的冷風(fēng)出口與所述空氣換熱器的冷風(fēng)進(jìn)口通過(guò)一段連接管道連通。

　　優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案;所述利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)還包括污泥預(yù)熱裝置;所述污泥預(yù)熱裝置用于對(duì)進(jìn)入所述多級(jí)帶式干燥機(jī)之前的污泥預(yù)先進(jìn)行加熱處理。

　　優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案;所述污泥預(yù)熱裝置為加熱器。

　　優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案;所述冷媒介質(zhì)為水。

　　優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案;所述空氣換熱器為翅管式換熱器或用超導(dǎo)材料制作的空氣換熱器。

　　優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案;所述風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)或離心式風(fēng)機(jī)。

　　相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種污泥干化方法，通過(guò)利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)實(shí)施污泥干化處理，包括如下操作步驟：

　　空氣換熱器利用熱煙氣對(duì)空氣進(jìn)行加熱操作：經(jīng)過(guò)除塵處理后的清潔熱煙氣通過(guò)空氣換熱器的熱煙氣進(jìn)口進(jìn)入并從熱煙氣出口輸出;同時(shí)，熱煙氣對(duì)從冷風(fēng)進(jìn)口通入到換熱器本體內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，并通過(guò)熱風(fēng)出口排出進(jìn)入到多級(jí)帶式干燥機(jī);

　　多級(jí)帶式干燥機(jī)對(duì)利用加熱后的空氣對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理：通過(guò)干燥機(jī)本體通過(guò)傳送帶方式帶動(dòng)污泥從污泥進(jìn)料口進(jìn)入到干燥機(jī)本體內(nèi)部，并最終通過(guò)干污泥卸料口排出;同時(shí)加熱后的空氣從熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入并從熱風(fēng)出口排出，并直接對(duì)所述干燥機(jī)本體內(nèi)的污泥進(jìn)行干燥處理;

　　除塵過(guò)濾器對(duì)從所述多級(jí)帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)出口流出濕熱空氣進(jìn)行除塵處理;

　　風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)除塵后的空氣進(jìn)入到冷凝器;

　　冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口用于通入濕熱空氣;冷風(fēng)出口輸出冷凝后的空氣;冷水進(jìn)口向冷凝器本體內(nèi)通入冷媒介質(zhì);溫水出口將所述冷凝器本體內(nèi)的冷媒介質(zhì)排出;同時(shí)，冷凝器本體對(duì)通過(guò)外置冷媒輸送及散熱裝置內(nèi)的冷媒介質(zhì)對(duì)周?chē)�的濕熱空氣進(jìn)行冷凝處理，并冷凝處理后的空氣循環(huán)輸送至所述空氣換熱器的冷風(fēng)進(jìn)口處。冷凝后產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)泄水口排出洗系統(tǒng)。

　　優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案;在所述多級(jí)帶式干燥機(jī)對(duì)利用加熱后的空氣對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理步驟之前，還包括如下步驟：污泥預(yù)熱裝置對(duì)進(jìn)入所述多級(jí)帶式干燥機(jī)之前的污泥預(yù)先進(jìn)行加熱處理。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

　　本發(fā)明提供的一種利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)及污泥干化方法，分析本發(fā)明實(shí)施例提供的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)可知：

　　上述利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)主要由空氣換熱器、多級(jí)帶式干燥機(jī)、除塵過(guò)濾器、冷凝器以及多段連接管道等結(jié)構(gòu)構(gòu)成;所述空氣換熱器、所述多級(jí)帶式干燥機(jī)、所述除塵過(guò)濾器、所述冷凝器之間通過(guò)多段連接管道連通形成密閉循環(huán)系統(tǒng);

　　其中，空氣換熱器包括冷風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、熱煙氣進(jìn)口、熱煙氣出口、換熱器本體和空氣流通管道;換熱器本體用于通過(guò)通入的熱煙氣對(duì)所述空氣流通管道內(nèi)的空氣進(jìn)行換熱加熱處理;

　　所述多級(jí)帶式干燥機(jī)包括熱風(fēng)進(jìn)口、熱風(fēng)出口、污泥進(jìn)料口、干污泥卸料口和干燥機(jī)本體;所述干燥機(jī)本體用于通過(guò)傳送帶方式帶動(dòng)污泥從污泥進(jìn)料口進(jìn)入到所述干燥機(jī)本體內(nèi)部，并最終通過(guò)干污泥卸料口排出，過(guò)程中對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理;

　　所述除塵過(guò)濾器用于對(duì)所述多級(jí)帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)出口流出的濕熱空氣進(jìn)行除塵過(guò)濾處理;

　　所述冷凝器包括冷凝器熱風(fēng)進(jìn)口、冷風(fēng)出口、冷水進(jìn)口、溫水出口和冷凝器本體、外置冷媒輸送及散熱裝置;冷凝器本體用于對(duì)通過(guò)所述外置冷媒輸送及散熱裝置內(nèi)的冷媒介質(zhì)對(duì)周?chē)�的所述濕熱空氣進(jìn)行冷凝處理。

　　其中，最為重要的結(jié)構(gòu)是：上述密閉循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)以及其中具體的每個(gè)處理設(shè)備的連接關(guān)系以及結(jié)構(gòu)局部等;本發(fā)明提供的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，其將各個(gè)處理設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的重組和按照一定的布局設(shè)計(jì)和連接方式順序配套設(shè)置，組成一種全新的污泥干化系統(tǒng);

　　很顯然，傳統(tǒng)的干化系統(tǒng)是利用熱煙氣(即廢熱煙氣)直接對(duì)污泥進(jìn)行干化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單粗暴，熱煙氣排出還需要進(jìn)行處理;

　　但是，本發(fā)明提供的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)，可以利用熱煙氣，對(duì)二次傳熱介質(zhì)進(jìn)行加熱處理，最大程度上利用熱量和能源。即在空氣換熱器的處理過(guò)程中，將熱煙氣作為一次能源，同時(shí)將空氣作為能量二次傳遞介質(zhì)，在空氣換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，對(duì)空氣進(jìn)行加熱，為后續(xù)的多級(jí)帶式干燥機(jī)供給加熱后的空氣;

　　然后通過(guò)干凈潔凈的熱空氣先后經(jīng)過(guò)多級(jí)帶式干燥機(jī)實(shí)施污泥干化處理，該處理過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，可以直接對(duì)干燥機(jī)本體內(nèi)的污泥進(jìn)行干化處理;污泥中水分蒸發(fā)干化，隨后熱空氣吸收了污泥中水蒸氣，混合形成了濕熱空氣;

　　隨后經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾器進(jìn)行除塵處理;隨后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)實(shí)施空氣的后續(xù)傳遞;由于濕熱空氣中含有大量的水蒸氣，因此其必須要再經(jīng)過(guò)脫水處理;如果不經(jīng)過(guò)脫水處理，濕熱空氣直接通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)再次進(jìn)入空氣換熱器和干燥機(jī)，將不利于干燥機(jī)內(nèi)的污泥進(jìn)行干燥處理;因?yàn)楹�有大量水蒸氣，且濕度大的空氣只�?huì)增加污泥的濕度，不利于干燥機(jī)干燥處理。

　　很顯然，本發(fā)明提供的一種利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)及污泥干化方法，其不會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，煙氣不會(huì)直接用于污泥干化處理，因此煙氣不會(huì)被排放;同時(shí)其可以重復(fù)利用煙氣中的熱量，反復(fù)使用，對(duì)二次傳遞介質(zhì)即空氣進(jìn)行受熱，然后通過(guò)空氣進(jìn)行后續(xù)污泥干燥處理;

　　由于避免了使用熱煙氣直接進(jìn)行干化處理，因此干燥系統(tǒng)中不會(huì)含有復(fù)雜的臭氣以及大量的粉塵;杜絕了爆炸等安全隱患。

　　綜上所述，本發(fā)明提供的利用廢熱廢煙氣的污泥干化系統(tǒng)及污泥干化方法，其污泥干化處理效果顯著，處理效率高，同時(shí)避免了熱能的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，真正做到了最大程度上的節(jié)能環(huán)保。