申請日2016.05.31
公開(公告)日2016.08.10
IPC分類號(hào)C02F1/00; C02F1/28; B01J20/26; B01J20/30; C02F103/34
摘要
本發(fā)明公開了一種絲綢加工專用的污水處理劑及其制備方法，所述絲綢加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒60‑80份、活性淤泥20‑30份、草木灰20‑30份、羥苯基淀粉10‑25份、聚酰胺樹脂5‑8份。本發(fā)明能夠使得絲綢加工專用的污水處理劑的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918‑2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
權(quán)利要求書
1.一種絲綢加工專用的污水處理劑，其特征在于，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒60-80份、活性淤泥20-30份、草木灰20-30份、羥苯基淀粉10-25份、聚酰胺樹脂5-8份，所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
(1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在800℃溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎成30-60μm陶瓷顆粒細(xì)粉;
(2)取步驟(1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質(zhì)素磺酸鈉中浸泡2-4h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干;
(3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚乙烯醇、偶氮異丁氰基甲酰胺、過硫酸銨、甲醇、聚酰胺和丙氨酸，反應(yīng)溫度為32-42℃，反應(yīng)時(shí)間為1-2h，得到改性陶瓷顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(1)中，在800℃條件下燒制45min，出窯后粉碎成45μm陶瓷顆粒細(xì)粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(2)中，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質(zhì)素磺酸鈉中浸泡3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢加工專用的污水處理劑，其特征在于，所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(3)中，反應(yīng)溫度為37℃，反應(yīng)時(shí)間為1.5h。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的絲綢加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)首先，向改性陶瓷顆粒和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的溫度為58-60℃，時(shí)間為30-40min，得到混合物;
(2)接著，將混合物與草木灰、羥苯基淀粉、聚酰胺樹脂進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300-600r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于2℃-6℃溫度下低溫烘干，得到絲綢加工專用的污水處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲綢加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中超聲波處理的溫度為59℃，時(shí)間為35min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲綢加工專用的污水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min。
說明書
一種絲綢加工專用的污水處理劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種絲綢加工專用的污水處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)
我國是絲綢生產(chǎn)大國而蠶絲則是絲綢生產(chǎn)的主要原料，絲綢是一種極為重要的天然蛋白質(zhì)纖維，含有70%-80%絲素，20%-30%的絲膠以及少量的蠟質(zhì)和無機(jī)物。絲綢加工主要在水介質(zhì)中進(jìn)行，蠶絲在煮繭、繅絲、織造、絹紡制棉、絲綢精練等生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水。廢水中主要是有機(jī)物，還有少量的無機(jī)鹽。這些廢水COD值嚴(yán)重超標(biāo)，是國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)的50-200倍數(shù)。水中有機(jī)物極易腐敗變質(zhì)，發(fā)酵發(fā)臭，嚴(yán)重污染水體，破壞生態(tài)環(huán)境。
目前，處理絲綢加工專用的污水處理劑污染問題有物理、化學(xué)、生物等各種方法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩(wěn)定問題;生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用;更多采用化學(xué)方法來處理污水，但是現(xiàn)有的污水處理劑，其試劑成分存在二次污染問題，對環(huán)境也會(huì)有一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絲綢加工專用的污水處理劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種絲綢加工專用的污水處理劑，按照重量份的組分為：改性陶瓷顆粒60-80份、活性淤泥20-30份、草木灰20-30份、羥苯基淀粉10-25份、聚酰胺樹脂5-8份，所述改性陶瓷顆粒的制備方法為：
(1)將陶瓷顆粒原土加入回轉(zhuǎn)窯中，在800℃溫度條件下燒制30-60min，出窯后粉碎成30-60μm陶瓷顆粒細(xì)粉;
(2)取步驟(1)所得的陶瓷顆粒細(xì)粉進(jìn)行真空干燥處理12h，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質(zhì)素磺酸鈉中浸泡2-4h，使得陶瓷顆粒細(xì)粉得到充分浸泡，過濾后進(jìn)行低溫烘干;
(3)取步驟(2)所得低溫烘干后的陶瓷顆粒細(xì)粉加入到聚合釜中，隨后依次添加聚乙烯醇、偶氮異丁氰基甲酰胺、過硫酸銨、甲醇、聚酰胺和丙氨酸，反應(yīng)溫度為32-42℃，反應(yīng)時(shí)間為1-2h，得到改性陶瓷顆粒。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(1)中，在800℃條件下燒制45min，出窯后粉碎成45μm陶瓷顆粒細(xì)粉。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(2)中，隨后置于硫酸鋁、次氯酸鉀和木質(zhì)素磺酸鈉中浸泡3h。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述改性陶瓷顆粒的制備方法步驟(3)中，反應(yīng)溫度為37℃，反應(yīng)時(shí)間為1.5h。
一種絲綢加工專用的污水處理劑的制備方法，具體步驟為：
(1)首先，向改性陶瓷顆粒和活性淤泥中加水得到混合漿體，隨后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的溫度為58-60℃，時(shí)間為30-40min，得到混合物;
(2)接著，將混合物與草木灰、羥苯基淀粉、聚酰胺樹脂進(jìn)行冰浴混勻攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300-600r/min，隨后進(jìn)行微膠囊化處理并置于2℃-6℃溫度下低溫烘干，得到絲綢加工專用的污水處理劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(1)中超聲波處理的溫度為59℃，時(shí)間為35min。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明能夠使得絲綢加工專用的污水處理劑的理化指標(biāo)達(dá)到GB18918-2002標(biāo)準(zhǔn)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量;處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
