申請(qǐng)日2015.05.15

　　公開(kāi)(公告)日2015.11.11

　　IPC分類號(hào)B23K37/00

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊鉗殘水處理系統(tǒng)，包括焊鉗冷卻水回路、抽水裝置和控制模塊，焊鉗冷卻水回路包括冷卻進(jìn)水路和冷卻回水路，冷卻進(jìn)水路和冷卻回水路上均裝有節(jié)流閥，抽水裝置包括液壓缸、儲(chǔ)水缸、活塞桿和活塞，儲(chǔ)水缸上設(shè)有第一引水口，冷卻進(jìn)水路和/或冷卻回水路在節(jié)流閥靠近焊鉗的一側(cè)與第一引水口連接，液壓缸上設(shè)有第二引水口和第三引水口，控制模塊包括控制進(jìn)水路、控制回水路以及抽排水控制閥，控制進(jìn)水路和控制回水路通過(guò)循環(huán)管相連，循環(huán)管上裝有循環(huán)控制閥�？刂七M(jìn)水路流進(jìn)的水經(jīng)過(guò)循環(huán)控制閥調(diào)壓后流回控制回水路，在節(jié)流閥關(guān)閉時(shí)，焊鉗冷卻水回路依然能夠通過(guò)循環(huán)管保持連通，所以實(shí)現(xiàn)整個(gè)更換電極帽過(guò)程不斷水。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種焊鉗殘水處理系統(tǒng)，包括焊鉗冷卻水回路、抽水裝置和控制模塊，所述焊鉗冷卻水回路包括冷卻進(jìn)水路和冷卻回水路，其特征在于：所述冷卻進(jìn)水路和冷卻回水路上均裝有節(jié)流閥，所述抽水裝置包括液壓缸和設(shè)于所述液壓缸前端的儲(chǔ)水缸，所述液壓缸和儲(chǔ)水缸間設(shè)有擋壁，穿過(guò)所述擋壁裝有兩端分別伸入所述液壓缸和儲(chǔ)水缸內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿的兩端分別在液壓缸和儲(chǔ)水缸內(nèi)裝有活塞，所述儲(chǔ)水缸上設(shè)有第一引水口，所述冷卻進(jìn)水路和/或冷卻回水路在節(jié)流閥靠近焊鉗的一側(cè)與所述第一引水口連接，所述液壓缸在活塞的前后兩側(cè)形成前腔和后腔，所述液壓缸上設(shè)有與前腔導(dǎo)通的第二引水口和與后腔導(dǎo)通的第三引水口，所述控制模塊包括由冷卻進(jìn)水路在節(jié)流閥遠(yuǎn)離焊鉗的一側(cè)引出的控制進(jìn)水路、由冷卻回水路在節(jié)流閥遠(yuǎn)離焊鉗的一側(cè)引出的控制回水路以及使控制進(jìn)水路與第二引水口連通、控制回水路與第三引水口連通或者使控制進(jìn)水路與第三引水口連通、控制回水路與第二引水口連通的抽排水控制閥，所述控制進(jìn)水路和控制回水路通過(guò)循環(huán)管相連，所述循環(huán)管上裝有循環(huán)控制閥。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊鉗殘水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述抽排水控制閥包括第一換向閥和第二換向閥，所述第一換向閥設(shè)有第一接口、第二接口和第三接口，所述第二換向閥設(shè)有第四接口、第五接口和第六接口，所述第一接口與第三引水口連通，第二接口和第五接口均與控制進(jìn)水路連通，第三接口和第四接口均與控制回水路連通，第六接口與第二引水口連通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊鉗殘水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一換向閥和第二換向閥均為兩位三通電磁閥。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的焊鉗殘水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)控制閥為減壓閥。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的焊鉗殘水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻回水路在節(jié)流閥靠近焊鉗的一側(cè)與所述第一引水口連接，所述冷卻回水路上在第一引水口與節(jié)流閥間裝有單向閥。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的焊鉗殘水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述活塞上均裝有活塞環(huán)。

　　說(shuō)明書

　　一種焊鉗殘水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型用于汽車制造自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種焊鉗殘水處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　在汽車白車身焊裝過(guò)程中，焊槍工作時(shí)由于焊接的大電流而發(fā)熱，故整個(gè)工作過(guò)程需要不斷地給焊鉗通循環(huán)冷卻水。當(dāng)需要更換電極帽時(shí)，雖然切斷了進(jìn)水路，水停止流動(dòng)，但還是有水殘余在焊槍里面。拆帽前就必須對(duì)里面的殘余水處理，否則里面的殘余水就會(huì)在電極帽拆掉的瞬間噴射而出。水流出使得生產(chǎn)環(huán)境變差，周圍的設(shè)備更容易生銹而使用壽命縮短，并且還有用電安全隱患。

　　分析市面上現(xiàn)有的水處理方式，主要有兩種。一是在需要更換電極帽之前，切斷進(jìn)水，并在進(jìn)水路通高壓氣體，通過(guò)高壓氣將水路里面的殘余水全部從回水口吹出;另一種是在需要更換電極帽前，切斷進(jìn)水，同時(shí)在回水路產(chǎn)生負(fù)壓，使得殘余水保持在焊槍里面。前者需經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的吹氣，才能將里面所有的殘余水處理干凈，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍，降低了產(chǎn)能。另外，吹進(jìn)去的高壓氣會(huì)進(jìn)入工廠的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，若排氣不順的情況下，水路可能有大量的氣泡，導(dǎo)致流水間斷，從而影響焊槍的冷卻進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。后者雖然有所改善，但是更換電極帽過(guò)程水路切斷，不符合現(xiàn)在主機(jī)廠主流的生產(chǎn)設(shè)置，并且還有安全隱患。

　　甚至很多工廠焊槍更換電極時(shí)沒(méi)有殘水處理，直接讓水噴出，用一水桶收集，很容易把焊鉗周圍環(huán)境搞得很濕。這樣不僅容易造成周圍的設(shè)備因接觸水而生銹，而且把生產(chǎn)環(huán)境變得很差。

　　基于以上缺陷，本發(fā)明旨在解決更換電極帽殘余水飛濺，更好的處理焊槍內(nèi)的殘余水，并且在整個(gè)更換電極帽過(guò)程保持循環(huán)水路不斷，減小安全隱患。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種避免焊槍在換帽時(shí)殘水涌出，快速有效的實(shí)現(xiàn)殘水回收，并且能保證整個(gè)工作過(guò)程水流不切斷，減小生產(chǎn)安全隱患的焊鉗殘余冷卻水處理系統(tǒng)。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種焊鉗殘水處理系統(tǒng)，包括焊鉗冷卻水回路、抽水裝置和控制模塊，所述焊鉗冷卻水回路包括冷卻進(jìn)水路和冷卻回水路，所述冷卻進(jìn)水路和冷卻回水路上均裝有節(jié)流閥，所述抽水裝置包括液壓缸和設(shè)于所述液壓缸前端的儲(chǔ)水缸，所述液壓缸和儲(chǔ)水缸間設(shè)有擋壁，穿過(guò)所述擋壁裝有兩端分別伸入所述液壓缸和儲(chǔ)水缸內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿的兩端分別在液壓缸和儲(chǔ)水缸內(nèi)裝有活塞，所述儲(chǔ)水缸上設(shè)有第一引水口，所述冷卻進(jìn)水路和/或冷卻回水路在節(jié)流閥靠近焊鉗的一側(cè)與所述第一引水口連接，所述液壓缸在活塞的前后兩側(cè)形成前腔和后腔，所述液壓缸上設(shè)有與前腔導(dǎo)通的第二引水口和與后腔導(dǎo)通的第三引水口，所述控制模塊包括由冷卻進(jìn)水路在節(jié)流閥遠(yuǎn)離焊鉗的一側(cè)引出的控制進(jìn)水路、由冷卻回水路在節(jié)流閥遠(yuǎn)離焊鉗的一側(cè)引出的控制回水路以及使控制進(jìn)水路與第二引水口連通、控制回水路與第三引水口連通或者使控制進(jìn)水路與第三引水口連通、控制回水路與第二引水口連通的抽排水控制閥，所述控制進(jìn)水路和控制回水路通過(guò)循環(huán)管相連，所述循環(huán)管上裝有循環(huán)控制閥。

　　進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抽排水控制閥包括第一換向閥和第二換向閥，所述第一換向閥設(shè)有第一接口、第二接口和第三接口，所述第二換向閥設(shè)有第四接口、第五接口和第六接口，所述第一接口與第三引水口連通，第二接口和第五接口均與控制進(jìn)水路連通，第三接口和第四接口均與控制回水路連通，第六接口與第二引水口連通。

　　進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一換向閥和第二換向閥均為兩位三通電磁閥。

　　進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述循環(huán)控制閥為減壓閥。

　　進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述冷卻回水路在節(jié)流閥靠近焊鉗的一側(cè)與所述第一引水口連接，所述冷卻回水路上在第一引水口與節(jié)流閥間裝有單向閥。

　　進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述活塞上均裝有活塞環(huán)。

　　本實(shí)用新型的有益效果：當(dāng)焊鉗需要拆電極帽時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)，使得節(jié)流閥關(guān)閉，截?cái)嗪搞Q冷卻水回路，通過(guò)進(jìn)排水控制閥使控制進(jìn)水路與第二引水口連通、控制回水路與第三引水口連通，將液壓缸的活塞推向第三引水口，液壓缸后腔里面的水從第三引水口流回控制回水路，在活塞桿的作用下，儲(chǔ)水缸內(nèi)的活塞通過(guò)向遠(yuǎn)離第一引水口方向抽動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)從機(jī)器人焊槍那邊往回抽水，使焊鉗中的水有流入抽水裝置的趨勢(shì);此時(shí)再進(jìn)行電極帽拆卸，焊鉗中的水則不會(huì)產(chǎn)生涌出。如此本實(shí)用新型避免了焊槍在換帽時(shí)殘水噴射，快速有效的實(shí)現(xiàn)了殘水處理，同時(shí)不影響生產(chǎn)節(jié)拍，殘水處理的時(shí)間短、效果好，這樣使得水處理的效果更佳。同時(shí)由于控制進(jìn)水路和控制回水路通過(guò)循環(huán)管相連，控制進(jìn)水路流進(jìn)的水經(jīng)過(guò)循環(huán)控制閥調(diào)壓后流回控制回水路，在節(jié)流閥關(guān)閉時(shí)，焊鉗冷卻水回路依然能夠通過(guò)循環(huán)管保持連通，所以實(shí)現(xiàn)整個(gè)更換電極帽過(guò)程不斷水。