申請(qǐng)日2016.06.12

　　公開(公告)日2016.09.28

　　IPC分類號(hào)C22B7/00; C22B4/06; C22B23/02

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種避免占用土地資源且無(wú)害的不銹鋼酸洗污泥的處理方法，其步驟為：a.將污泥經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干，將其中水份烘干至20%以下，b.將烘干后的污泥與廢鋼按重量比0.8:9.2‑2:8混合，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C 2.5‑3.5%;Si 2.0‑3.0%;Cr 3.0‑4.0%;Ni 7.0‑9.0%;c.在電爐底部裝入2‑4份粉狀石灰，d.在電爐中部裝入混合后的污泥與廢鋼16‑20份;e.在電爐上部裝入廢鋼76‑80份，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C 2.5‑3.5%;Si 2.0‑3.0%;Cr 3.0‑4.0%;Ni 7.0‑9.0%;f.對(duì)電爐通電進(jìn)行熔煉，使高價(jià)重金屬離子大部分經(jīng)過(guò)高溫熔煉成為鎳鐵合金的組成部分，少部分轉(zhuǎn)為不溶性金屬氧化物進(jìn)入爐渣。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法，其步驟為：

　　a.將污泥經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干，將其中水份烘干至20%以下，

　　b.將烘干后的污泥與廢鋼按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C 2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;

　　c.在電爐底部裝入2-4份粉狀石灰，

　　d.在電爐中部裝入混合后的污泥與廢鋼16-20份;

　　e.在電爐上部裝入廢鋼76-80份，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;

　　f.對(duì)電爐通電進(jìn)行熔煉，使高價(jià)重金屬離子大部分經(jīng)過(guò)高溫熔煉成為鎳鐵合金的組成部分，少部分轉(zhuǎn)為不溶性金屬氧化物進(jìn)入爐渣。

　　2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼酸洗污泥回收利用方法，其特征是：所述烘干機(jī)為空心槳葉烘干機(jī)。

　　3.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼酸洗污泥回收利用方法，其特征是：烘干后的污泥與廢鋼按重量比1:9混合。

　　4.如權(quán)利要求3所述的不銹鋼酸洗污泥回收利用方法，其特征是：所述粉狀石灰粒徑小于2mm。

　　說(shuō)明書

　　一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法。

　　背景技術(shù)

　　因?yàn)椴讳P鋼酸洗泥含重金屬，直接傾倒在地面上，會(huì)對(duì)地下水產(chǎn)生污染。目前通常的做法是防滲填埋處理，但是這種被動(dòng)的處理方式?jīng)]有從根本上解決問(wèn)題，仍然存在對(duì)環(huán)境污染的隱患，同時(shí)填埋還需占用土地資源。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種避免占用土地資源且無(wú)害的不銹鋼酸洗污泥的處理方法。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法，其步驟為：

　　a.將污泥經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干，將其中水份烘干至20%以下，

　　b.將烘干后的污泥與廢鋼按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C 2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;

　　c.在電爐底部裝入2-4份粉狀石灰，保護(hù)爐體,提前造渣，

　　d.在電爐中部裝入混合后的污泥與廢鋼16-20份;利于污泥中金屬的熔解;

　　e.在電爐上部裝入廢鋼76-80份，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;

　　f.對(duì)電爐通電進(jìn)行熔煉，使高價(jià)重金屬離子大部分經(jīng)過(guò)高溫熔煉成為鎳鐵合金的組成部分，少部分轉(zhuǎn)為不溶性金屬氧化物進(jìn)入爐渣。

　　作為一種優(yōu)選的方案，所述烘干機(jī)為空心槳葉烘干機(jī)。

　　作為一種優(yōu)選的方案，烘干后的污泥與廢鋼按重量比1:9混合。

　　作為一種優(yōu)選的方案，所述粉狀石灰粒徑小于2mm。

　　本發(fā)明的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)無(wú)不銹鋼酸洗污泥的無(wú)害化處理并對(duì)污泥里金屬的回收利用。

　　具體實(shí)施方式

　　下面詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。

　　本發(fā)明所述不銹鋼酸洗污泥的處理方法，其步驟為：

　　a.將污泥經(jīng)過(guò)空心槳葉烘干機(jī)烘干，將其中水份烘干至20%以下，

　　b.將烘干后的污泥與廢鋼按重量比0.8:9.2-2:8混合，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C 2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;

　　c.在電爐底部裝入2-4份粒徑小于2mm的粉狀石灰，

　　d.在電爐中部裝入混合后的污泥與廢鋼16-20份;

　　e.在電爐上部裝入廢鋼76-80份，其中廢鋼中相關(guān)元素重量比需滿足C2.5-3.5%;Si 2.0-3.0%;Cr 3.0-4.0%;Ni 7.0-9.0%;

　　f.對(duì)電爐通電進(jìn)行熔煉，使高價(jià)重金屬離子大部分經(jīng)過(guò)高溫熔煉成為鎳鐵合金的組成部分，少部分轉(zhuǎn)為不溶性金屬氧化物進(jìn)入爐渣。

　　爐冶煉的相關(guān)控制要求如下：

　　-通電：低檔位起弧后，持續(xù)高檔位通電，通電量約20000KWh時(shí)停電，后期配合流渣作業(yè)繼續(xù)通電，總電量23000Kwh;

　　-吹氧：通電量達(dá)到10000KWh左右時(shí)開始吹氧，持續(xù)使用兩根氧槍，吹氧時(shí)間約10分鐘，總吹氧量約為1500Nm3，可視爐內(nèi)熔解狀況選擇使用RCB吹氧攪拌(不超過(guò)200Nm3);

　　-添加石灰：一次料石灰使用總量約為6噸，依據(jù)物料中化驗(yàn)出的Si含量進(jìn)行調(diào)整;

　　-流渣：一次造渣完畢后進(jìn)行流渣，同時(shí)傾動(dòng)爐體，保證達(dá)到熔解目標(biāo);