堿液在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用，常見的是用作洗滌劑，用于清潔包裝物、工件物料的有機污染物。例如在啤酒行業(yè)中，洗瓶機使用的堿液就是在清水中加入2%-3%的工業(yè)純堿。但是對洗滌后的廢堿液，目前尚無好的回用再生的方法，只能作為工業(yè)廢水排放，因此不但造成了資源浪費，并加重了環(huán)境污染。運用超濾膜分離技術回收再生工業(yè)廢堿液方法，將膜組件進行�？旎O計，使之成為一個較為完整、可靠的運行系統(tǒng)，達到廢堿液回收再利用的目的，可應用于工業(yè)生產(chǎn)的諸多領域，實現(xiàn)社會經(jīng)濟雙重效益。
超濾膜技術特點
(1)較高的回收率。溶解于水的堿液可以透過，雜物顆粒被隔離。濃縮混合物少量進行排放，堿液的回收率大于95%。
(2)較高的截留效率。通過超濾膜進行高效的固/液分離，分離精度為0.01-0.2um，廢液中的懸浮物和大分子物質大部分被截留，大量膠體物質被截留在濃縮液中。充分保證回收堿液的使用效果。
(3)回收液的濁度(NTU)可降至1以下，色度降至2以下，SS(mg/L)降至0以下，濾出液為清澈透明液體。
(4)全過程不需加藥，純物理分離，不改變使用效果。
(5)模塊化設計膜分離組件，根據(jù)處理廢堿液的量確定膜組件的數(shù)量。設計相當靈活可靠。
(6)氣、水反沖一體化設計為長期、高效、穩(wěn)定進行廢堿液再生提供保障，延長膜組件的使用壽命。 (7)PLC控制，操作簡單，可靠性好。
本技術屬于物理分離技術，對液體的化學性能不產(chǎn)生任何不良影響，改變的只是廢堿液中微粒物理分布的狀態(tài)，與現(xiàn)有技術相比，大大降低了能耗，提高了分離的效果。本技術采用的中空纖維超濾膜分離材料，化學性能穩(wěn)定，與堿液中的各種物質不發(fā)生化學反應，可以在堿液中長期穩(wěn)定運行。不存在堵塞問題, 結合錯流過程和反沖洗工藝，完全能夠長期、穩(wěn)定使用。
