針對(duì)大慶油田三元復(fù)合驅(qū)采出液中含油污水油水分離困難，處理后污水含油嚴(yán)重超標(biāo)的問(wèn)題，采用除油劑QP555，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)中試試驗(yàn)研究，確定加藥量和工藝的運(yùn)行參數(shù).現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，在攪拌強(qiáng)度為130r/min，攪拌時(shí)間不少于6min，加藥量75mg/L，進(jìn)出水流量為50～240L/h以及捕獲時(shí)間為15min的條件下，對(duì)進(jìn)水含油質(zhì)量濃度為125～156mg/L的污水進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行處理，出水經(jīng)過(guò)捕獲罐處理，達(dá)到了油田過(guò)濾設(shè)備進(jìn)水含油質(zhì)量濃度小于50mg/L的要求.對(duì)油田三元復(fù)合驅(qū)采出污水，采用投加除油劑同時(shí)進(jìn)行攪拌的處理方法，該技術(shù)在目前水質(zhì)條件下具有可行性.污水處理的成本為每立方米污水不超過(guò)4.83元，在實(shí)際處理中，藥劑成本會(huì)進(jìn)一步下降。

　　中國(guó)東部大多數(shù)油田開(kāi)發(fā)尤其是大慶油田基本上已進(jìn)入高含水后期，為了提高原油采收率，廣泛采用了注聚合物驅(qū)油工藝和三元復(fù)合驅(qū)(堿、聚合物和表面活性劑)的三次采油新技術(shù)，油田污水經(jīng)處理后再回注地層由于聚合物聚丙烯酰胺的存在污水黏度增大油珠細(xì)小乳化嚴(yán)重，直接排放對(duì)環(huán)境造成污染，目前主要的技術(shù)和工藝：油水分離劑，光催化氧化法，混凝催化氧化法，高鐵酸鹽氧化絮凝，水解酸化工藝，過(guò)濾(膜技術(shù)、纖維過(guò)濾技術(shù))，水力旋流器等.用常規(guī)水驅(qū)污水的處理方法很難得到有效處理，研究三元復(fù)合驅(qū)含油污水的處理技術(shù)具有重要的意義.本研究通過(guò)對(duì)大慶油田三元復(fù)合驅(qū)采出液產(chǎn)生的污水進(jìn)行水質(zhì)分析，將除油劑QP555應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)的中試試驗(yàn)，開(kāi)展處理設(shè)備和配套化學(xué)藥劑的研究，確定處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)、加藥量以及處理工藝的運(yùn)行參數(shù)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　1)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，在攪拌強(qiáng)度為130r/min、攪拌時(shí)間不少于6min、加藥量75mg/L、在進(jìn)出水流量為50～240L/h以及捕獲時(shí)間為15min的條件下，對(duì)進(jìn)水含油質(zhì)量濃度為125～156mg/L的污水進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行處理，出水經(jīng)過(guò)捕獲罐處理，出水含油質(zhì)量濃度即能降至50mg/L以下，達(dá)到了油田過(guò)濾設(shè)備進(jìn)水含油質(zhì)量濃度小于50mg/L的要求.2)采用投加除油劑并進(jìn)行攪拌的處理技術(shù)方法，對(duì)油田三元復(fù)合驅(qū)采出污水進(jìn)行攪拌處理，其技術(shù)在目前水質(zhì)條件下可行.3)處理污水的成本為每立方米污水不超過(guò)4.83元，在實(shí)際處理中，藥劑成本還可以進(jìn)一步下降。