目前，對含油廢水可采用混凝法、氧化法、電化學法等一些化學處理方法進行處理，并己取得了較為顯著的效果。

　　混凝法

　　混凝法就是將凝聚劑的物質(zhì)投入到待處理的含油廢水中，經(jīng)化學反應(yīng)正負膠團進行中和，形成聚集的油滴，粒徑并隨之變大，與此同時會生成絮狀物將形成的小油滴吸附起來，最后對其進行沉降等方法實現(xiàn)油水的分離，同時也達到了降低COD的目的。針對含油廢水的特性，周珊、金焰等人采用混凝法進行含油廢水的初步處理，試驗結(jié)果表明投入絮凝劑的含油廢水經(jīng)絮凝處理后，油和COD的去除率分別可達84.6%和42.2%，且研究指出混凝法可用于生化法處理工藝的預處理階段。此外，陶麗英等人采用自制的化學藥劑處理含油污水，該藥劑兼具破乳和絮凝功能，在理想實驗環(huán)境下，COD去除率可達85%，該藥劑雖價格低廉，卻在現(xiàn)場應(yīng)用取得了滿意的效果。根據(jù)大量文獻，混凝法對含油廢水的處理具有較大的可行性，在實際應(yīng)用中，選擇合適的混凝劑對處理效果起至關(guān)重要的作用。

　　氧化法

　　氧化法確切的說應(yīng)該是化學氧化法，其是指經(jīng)化學中的氧化分解反應(yīng)利用氧化劑將含油廢水中的油和其他有機污染物進行分解，從而達到除油、凈化的目的，故其成為含油污水凈化的有效方法。依據(jù)超臨界水氧化技術(shù)快速、高效、無二次污染的優(yōu)點及其腐蝕、鹽沉積、高能耗的缺點，并針對含油廢水處理時氧化劑的劑量會隨著有機物濃度的增加而增大，劉春明等人指出為克服資金的大量投入，亟需研發(fā)出新型、高效的氧化制劑及氧化處理工藝。許勁等提出了通過馴化耐鹽微生物作為主體菌種，采用Fenton—水解酸化—厭氧接觸—接觸氧化組合工藝來處理高鹽污水，試驗結(jié)果為出水處的檢驗各項指標都以達到了《污水綜合排放標準》的三級標準。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　常用的電化學法有電絮凝法，它是使用可溶性陽極金屬鐵或鋁作為犧牲電極，通過電化學反應(yīng)，陽極產(chǎn)生絮凝劑，同時陰極產(chǎn)生氣泡，從而通過沉降或氣浮去除絮凝體的方法，該方法具有處理效果好、占地面積小、浮渣量相對較小等優(yōu)點，故基于其優(yōu)點更多的學者對其進行了深入的研究。早在上世紀九十年代，電絮凝法便被應(yīng)用到含油污水的處理中，其中Qgutveren等就利用該方法處理含油污水，并取得了良好的效果。另外，同時期的Rubach等將電絮凝方法應(yīng)用到北海油田的實際工程中。研究發(fā)現(xiàn)當含鹽量提升8倍時，意味著電導率隨之提升相同的倍數(shù)，也就是電導率可由60ms/m提升到4800ms/m時，耗電量大幅度下降，COD去除率均在98%以上。上世紀末，針對含鹽的染料廢水，王慧等人將電化學法應(yīng)用到該含鹽廢水中取得了良好的效果。研究表明，在理想環(huán)境下，COD的去除率高達99.18%，并且在電解反應(yīng)過程中沒有難以分解的產(chǎn)物生成。但電解法能耗較高，而且其尚停留在實驗室階段，并沒有特別成功的工程案例。下降到51～63g/L之間，同時氯化物含量也下降到75～91g/L。

　　可見，化學法處理高鹽含油廢水，雖然處理效率高，穩(wěn)定性強，但其能耗高、投資大，限制了其在環(huán)境污染治理中的應(yīng)用前景。