為適應(yīng)國家節(jié)能減排的要求,江陰興澄鋼鐵公司根據(jù)總體規(guī)劃及生產(chǎn)發(fā)展用水要求,擬將全廠生產(chǎn)廢水進行處理后作為生產(chǎn)新水回用于循環(huán)水系統(tǒng)降低噸鋼新水耗量,實現(xiàn)全廠污(廢)水的,以減少新水取水量,節(jié)約水資源,提高水的重復(fù)利用率,零排放。其電導(dǎo)率、氯離子、總硬度指標(biāo)均不高,能滿足循環(huán)水補水水質(zhì)要求,因此主要處理對象是濁度、懸浮物、菌落總數(shù)等。

　　廠區(qū)生產(chǎn)、生活污(廢)水排至現(xiàn)有護廠河,經(jīng)格柵去除大塊漂浮物后進入現(xiàn)有廢水調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)、均量調(diào)節(jié),然后加壓送往微渦旋反應(yīng)沉淀池進行沉淀。在微渦旋反應(yīng)沉淀池前設(shè)靜態(tài)混合器,用于前加氯及投加混凝劑、助凝劑等,其中前加氯主要是為夏季去除藻類預(yù)留的手段。在微渦旋反應(yīng)沉淀池上設(shè)在線濁度監(jiān)測儀,當(dāng)沉淀池出水水質(zhì)滿足用水水質(zhì)要求時直接自流至清水池,經(jīng)加氯消毒后送往用水點。雙層過濾器作為一種保證手段,當(dāng)原水水質(zhì)惡化致使沉淀池出水水質(zhì)不達標(biāo)時,由水泵加壓送往雙層過濾器進行過濾,以進一步去除懸浮物等。微渦旋反應(yīng)沉淀池排出的污泥首先進入污泥調(diào)節(jié)池,之后由立式泵提升送往濃縮池,濃縮污泥由渣漿泵加壓送往板框壓濾機進行脫水。脫水泥餅外運統(tǒng)一進行處置,雙層過濾器的反洗排水、污泥濃縮池的上清液直接排入護廠河。

　�、俨捎弥绷惺交旌掀�。直列式混合器在設(shè)計中引入流體動力學(xué)原理來控制混合微觀過程和宏觀過程,在相同的水頭損失下大大提高了混合效果。有研究表明,直列式混合器的混合效率和混合效果比一般混合器高一倍以上。該種混合器的主要原理是使水流通過列管時,在邊界層的作用下產(chǎn)生系列渦旋,并在其后的空間衰減產(chǎn)生高頻渦流,從而使混凝劑復(fù)雜的水解產(chǎn)物與原水中的膠體顆粒得到充分混合。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　�、诓捎眯切涡跄�設(shè)備。星形絮凝設(shè)備的主要原理是利用邊界層脫離理論和顆粒碰撞的慣性效應(yīng),通過改變隔板的結(jié)構(gòu)及翼片的形式,使水流流經(jīng)翼片附近的流態(tài)發(fā)生改變,強化翼片的控制能力。在不同的水流空間,當(dāng)水流流經(jīng)翼片后短時間內(nèi)會形成準(zhǔn)均勻各向同性紊流。紊流中夾帶了大量尺寸、強度一定的微小渦旋,在不斷的流動過程中借助茹可夫斯基升力的作用使渦旋離開原位置并進行彼此碰撞,從而加大了顆粒的有效碰撞次數(shù),有效提高了絮凝效果。絮體顆粒的碰撞、吸附使絮體本身產(chǎn)生強烈變形、吸附能級升高,且絮體變得更加密實,大大改善了絮凝效果,縮短了絮凝時間。由于絮凝過程的可控程度得以提高,在水質(zhì)較差時仍可達到理想的絮凝效果。

　�、鄄捎肰形沉淀設(shè)備。V形沉淀設(shè)備主要是綜合利用沉淀機理和接觸絮凝機理完成沉淀區(qū)中顆粒的分離過程。該設(shè)備在充分利用沉淀機理的基礎(chǔ)上,通過設(shè)置渦旋強度控制區(qū)域,減弱沉淀區(qū)中沉淀設(shè)備下部一定位置水流中的大渦旋強度,減少沉淀區(qū)水流的脈動。當(dāng)水流進入設(shè)備后,這種結(jié)構(gòu)的特殊性能進一步控制接觸絮凝的過程,在不斷改變流速流態(tài)的過程中,提高礬花顆粒在設(shè)備內(nèi)的接觸碰撞幾率,彼此吸附連接,只有尺度和密度足以克服水流頂托力等相關(guān)因素的礬花顆粒才能下沉。顆粒在下沉的過程中,不斷吸附微小粒徑的礬花顆粒,直至脫離沉淀設(shè)備。當(dāng)?shù)\花的重力同水流頂托力及相關(guān)作用力維持動態(tài)平衡時,將在一定位置形成密實的、抗沖擊負(fù)荷能力強、可自動更新且更新周期短的動態(tài)懸浮泥渣層,并使懸浮泥渣層時刻保持較強的過濾、吸附、納污能力,沉淀效果更好。