隨著機械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。我國進口的數(shù)控機床、加工中心等先進設備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，妥善的處理好切削液是一個值得思考的問題。
一、切削液廢水來源、危害及分類
切削液廢水的來源主要有石油工業(yè)的煉油廠含油廢水、鐵路機務段的洗油罐含油廢水、拆船廠的油貨輪含油廢水、油輪壓艙水、洗艙水、機械切削加工的乳化油廢水、以及餐飲業(yè)、食品加工業(yè)、洗車業(yè)排放的含油廢水等。
切削液廢水的危害主要表現(xiàn)在：油類物質(zhì)漂浮在水面，形成一層薄膜，能阻止空氣中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧減少，致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡，也防礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自凈作用，甚至使水質(zhì)變臭，破壞水資源的利用價值.對 于魚、蝦、貝類長期在含油污水中生活將導致其肉內(nèi)含有油味，而變味不宜食用，嚴重時由于油膜蒙在魚鰓上而影響呼吸作用，導致窒息而死亡，而且在水體表面的聚結(jié)油還有可能燃燒而產(chǎn)生安全問題.因此 ，含油污水必須經(jīng)過適當?shù)奶幚砗蟛拍芘欧拧?/P>
根據(jù)切削液廢水來源和油類在水中的存在形式不同，可分為浮油、分散油、乳化油和溶解油四類：浮油, 分散油,乳化油,溶解油。
二、切削液廢水的處理方法
微細的油珠分散于水中形成水一油乳化液.由于乳化液 的油珠極細，其表面形成一層界膜帶有電荷，油珠外圍形成雙電層，使油珠相互排斥極難接近.因此，要使油水分離，首先要破壞油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，從而浮于水面，這就叫做破乳.常用的破乳方法有高壓電場法、藥劑法、離心法、超濾法等。
三、破乳方法
(一)高壓電場法
該方法是利用電場力對乳液顆粒的吸引或排斥作用，使微細油粒在運動中互相碰撞，從而破壞其水化膜及雙電層結(jié)構(gòu)，使微細油粒聚結(jié)成較大的油粒浮升于水面，達到油水分層的目的 .高壓電可采用交流、直流或脈沖電源。
(二)藥劑破乳法：藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑，破壞油珠的水化聚法、鹽析——凝聚混合法和酸化法等。
(三)離心法：該法是指借助離心機械所產(chǎn)生的離心力，將油水分離.離 心機有臥式和立式兩種.在離心力的作用下，水相從離心機的外層排出，油相從離心機的中部排出。
(四)超濾法：超濾法是一種物理破乳法，它是使乳化油廢水通過超濾膜過濾器，利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點，只允許水通過，而將比膜孔徑大的油粒阻攔，從而達到乳化油水分離的目的。
四、破乳除油后的再處理
乳化液經(jīng)破乳除油后，一般尚需進一步處理，其處理方法、處理設備也多種多樣，概括起來可分為：
(一)重力分離法：重力分離法是一種利用油水密度差進行分離的方法.此法可用于除 60以上 的油粒和廢水中的大部分固體顆粒.采用重力分離法最常用的·設備是隔油池.它是利用油比水輕的特性，將油分離于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.隔油池的形式較多，主要有平流式隔油池 (API)、平行板式隔油池 (PPI)、波紋斜板隔油池 (CPI)和壓力差自動撇油裝置等。
(二)氣浮法:氣浮法是使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒 (油珠 )上，利用氣體本身的浮力將污染物帶出水面，從而達到分離目的的方法。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
(三)吸附法:吸附法是利用親油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭，它具有良好的吸油性能，可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油.但 吸附容量有限 (對油一般為 30— 80mg/g)，且活性炭價格較貴，再生也比較困難，因此一般只用作低濃度含油廢水處理或深度處理。
(四)粗�；�:粗�；� (亦叫聚結(jié)法)是使含油廢水通過一種填有粗�；牧系难b置，使污水中的微細油珠聚結(jié)成大顆粒，達到油水分離的目的.本法適用預處理分散油和乳化油。(何豫川)
