煉鋼回轉(zhuǎn)爐車間除塵廢水由于其懸浮物很高，不同的煉鋼廠可能情況不同，現(xiàn)在以武鋼某煉鋼廠舉個(gè)例子來簡介煉鋼轉(zhuǎn)爐車間除塵廢水怎么處理，更好地保護(hù)好我們的生態(tài)環(huán)境。

　　一、煉鋼廠簡介

　　武鋼某煉鋼廠3座90t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣采用的是“雙文一塔”濕法除塵工藝，設(shè)計(jì)循環(huán)水量1680m3/h，“雙文一塔”實(shí)際用水量為1100m3/h左右，詳見表1。

        另有其它用水500m3/h左右。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，煙塵進(jìn)口濃度109g/m3，其煙塵含量及成分和粒徑重量分散度分別見表2、表3。

　　煙氣經(jīng)過兩級文氏管和洗滌塔后，絕大部分煙塵都轉(zhuǎn)移到水中，因而水中懸浮物濃度很高。另外，在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，必須投加石灰(CaO)以形成爐渣，在吹氧時(shí)，部分石灰粉還未與鋼液接觸就被吹出爐外，隨煙氣一道進(jìn)入除塵系統(tǒng)，煙氣洗滌時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)生成Ca(OH)2，因此，除塵廢水中的Ca2+濃度相當(dāng)高，呈堿性。同時(shí)，煙氣中又有大量可溶于水的CO2(約18%～30%)，與水接觸，部分溶解于水中，形成CaCO3沉淀，至使轉(zhuǎn)爐除塵水的結(jié)垢傾向嚴(yán)重。無論是懸浮物濃度還是Ca2+濃度，隨吹煉期不同，其數(shù)值變化很大，懸浮物濃度一般為200～16000mg/L。

　　表4為投運(yùn)后轉(zhuǎn)爐煙氣除塵循環(huán)水水質(zhì)分析結(jié)果(1997年1～6月化驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì))。轉(zhuǎn)爐煙氣除塵水經(jīng)處理后，設(shè)計(jì)要求：懸浮物不大于50mg/L，循環(huán)率達(dá)到95%，污泥濾餅含水率達(dá)到25%～30%，全部回收利用。

　　表5為投運(yùn)后回水水質(zhì)分析結(jié)果。

　　二、煉鋼廠工藝流程

　　類似污水處理工藝流程有多種，經(jīng)過綜合分析比較，武鋼某煉鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)水水處理工藝流程確定為：轉(zhuǎn)爐除塵水出廠后由架空的加襯鋼板水槽流經(jīng)新建粗顆粒分離裝置，然后經(jīng)由新建分配槽向三座已建濃縮池及新建VC沉淀裝置配水，沉淀后的水自流入冷卻塔泵房吸水井，再由泵揚(yáng)送至冷卻塔冷卻，冷卻水自流至循環(huán)加壓泵房吸水井，最后由泵加壓送至轉(zhuǎn)爐煙氣除塵用水。濃縮池和VC沉淀裝置的沉淀污泥分別由其底部的地下污泥泵房打至污泥脫水間上部的泥漿濃縮錐斗，濃縮至含固率30%～50%后流入帶式壓濾機(jī)，再進(jìn)行脫水過濾，含固率70%的泥餅經(jīng)由污泥溜槽至地面污泥堆場，定期由汽車外運(yùn)，綜合利用。濾液及濃縮錐斗上清液自流回分配槽再次處理。工藝流程圖見圖1。

　　三、 運(yùn)行效果分析

　　(一)具有顯著的環(huán)境效益

　　避免了對水體的熱污染和水質(zhì)污染，免交很可觀的排污費(fèi)，同時(shí)，也降低了對水資源費(fèi)，保護(hù)了環(huán)境，合理地利用了水資源。按有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)爐排水需交納排污費(fèi)0.08元/t，轉(zhuǎn)爐用水收取水資源費(fèi)0.02元/t，因此，閉路循環(huán)較直流系統(tǒng)年節(jié)省排污費(fèi)和水源費(fèi)共計(jì)123.65萬元。

　　(二)節(jié)水效果顯著

　　閉路循環(huán)系統(tǒng)除了滲漏、蒸發(fā)等以外，無其它水損失，按5%計(jì)，則年補(bǔ)充水量為70.56萬t，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查，這部分水并沒有直接補(bǔ)充到處理后的凈水系統(tǒng)中去，而是用于帶式壓濾機(jī)的沖洗，沖洗水又回到系統(tǒng)中再次處理，作為整個(gè)系統(tǒng)的補(bǔ)充用水。實(shí)際上處理完回水作為轉(zhuǎn)爐煙氣除塵之用還是有富裕的。沖洗水為工業(yè)生產(chǎn)水，按0.12元/t計(jì)，煙氣除塵水為工業(yè)凈化水，按0.26元/t計(jì)，則年節(jié)約新水費(fèi)用：358.455萬元。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　(三)污泥回收、合理利用資源

　　污泥全部回收利用，年回收污泥量4.6萬t，按武鋼內(nèi)自售價(jià)格50元/t，則年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益230萬元。

　　(四)增加電費(fèi)和藥劑費(fèi)

　　按現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行資料統(tǒng)計(jì)，由直流改為閉路循環(huán)后，年增加電耗費(fèi)用113萬元。同時(shí)，增加了藥劑費(fèi)，聚丙烯酰胺按2700元/t、純堿Na2CO3按1500元/t，則改為閉路循環(huán)后，年增加電費(fèi)和藥劑費(fèi)：130.10萬元。

　　(五)社會效益顯著

　　從實(shí)際運(yùn)行情況看，直流改循環(huán)后，可滿足某煉鋼廠的正常生產(chǎn)，消除了因水質(zhì)差而引起系統(tǒng)結(jié)垢堵塞問題，避免了除塵系統(tǒng)和水處理站設(shè)備、管道等的非計(jì)劃檢修;并從根本上改善了廠容環(huán)境，受到上級主管部門一致好評;污水不再外排，保護(hù)了自然水體不受污染，排水干管不致因污泥含量多而造成堵塞，大大減少了排水管網(wǎng)的維護(hù)、維修費(fèi)用。因此，其社會效益是巨大的。(何豫川)