機(jī)務(wù)段廢水水量水質(zhì)變化大，BOD、石油類和 SS 含量高〔1, 2〕，目前主要采用隔油、氣浮、過濾等技術(shù)進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后排放。事實(shí)上，機(jī)務(wù)段洗車、綠化等均需要大量水，若能將廢水處理后回用，不僅有利于企業(yè)的節(jié)能減排，通過中水回用還可節(jié)約大量新鮮水，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益〔2, 3, 4〕。某機(jī)務(wù)段每日排放300 m3 左右的綜合廢水，2007 年3 月啟動(dòng)建設(shè)廢水處理與回用工程，2007 年11 月工程竣工，進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行階段，于2008 年5 月通過驗(yàn)收。

1 工程概況
 
該廢水除包括車輛沖洗廢水、煮洗部件的含油廢水等生產(chǎn)廢水外，還包括機(jī)務(wù)段內(nèi)的生活污水，廢水總量約300 m3/d，考慮適當(dāng)?shù)挠嗔亢烷L期發(fā)展，設(shè)計(jì)處理能力為15 m3/h。廢水處理達(dá)標(biāo)后回用于綠化、沖廁和車輛沖洗，回供能力設(shè)計(jì)為15 m3/h，考慮到回用水量的波動(dòng)，最大回供能力設(shè)計(jì)為30 m3/h。處理出水需滿足GB/T 18920—2002《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》中沖廁、城市綠化和車輛沖洗的要求，設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)見表 1。

2 工藝流程
 
該工程采用隔油、氣浮、活性污泥法為主體的組合工藝處理機(jī)務(wù)段廢水，工藝流程見圖 1。

圖 1 工藝流程   

（1）煮洗廢水池。機(jī)務(wù)段煮洗部件廢水每3 個(gè)月排放一次，每次約80 m3。該煮洗廢水含油量較高，且主要呈乳化狀態(tài)，設(shè)置1 座煮洗廢水池（有效容積 80 m3）收集該部分廢水，然后均勻提升至污水處理站，在提升管路上投加破乳劑，使油水分離。

（2）格柵。設(shè)置一道格柵去除污水中的大尺寸雜物，避免堵塞后續(xù)的設(shè)備和管道。格柵采用回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，尼龍耙齒、不銹鋼框架，柵條間隙3 mm，有效柵寬400 mm，根據(jù)時(shí)間自動(dòng)控制其啟停。（3）調(diào)節(jié)池。因廢水主要集中在上班時(shí)間排放，且水質(zhì)存在一定波動(dòng)，故設(shè)1 座調(diào)節(jié)池，并設(shè)鼓風(fēng)曝氣用于調(diào)節(jié)水量和均合水質(zhì)，以減少對(duì)后續(xù)處理的沖擊。調(diào)節(jié)池有效停留時(shí)間18 h，有效容積270 m3。（4）隔油池。機(jī)務(wù)段廢水中的石油類和SS 含量較高，其中石油類主要以浮油和分散油存在，因此設(shè)置1 座平流隔油池，用重力分離方式將容易去除的石油類和SS 從廢水中分離，分離出的廢油至廢油池，外運(yùn)集中處置；沉淀的SS 至污泥濃縮池。隔油池設(shè)計(jì)停留時(shí)間3 h，有效容積45 m3。（5）集水池。有效容積30 m3，用于收集隔油池的出水，然后由提升泵將廢水提升至后續(xù)處理單元。

（6）混凝氣浮。廢水中絕大部分浮油、分散油和懸浮物已通過隔油池去除，但仍含有一定量的乳化油和殘留懸浮物，因此設(shè)置混凝氣浮，分離出的浮渣至廢油池，外運(yùn)集中處置。設(shè)兩臺(tái)渦凹?xì)飧�機(jī)，單臺(tái)處理能力15 m3/h，1 用1 備，并聯(lián)運(yùn)行。

（7）活性污泥工藝。經(jīng)前述工藝處理后，廢水中大部分石油類和SS 已經(jīng)基本去除，但廢水中仍含有一定量的溶解性有機(jī)物以及少量殘留石油類，設(shè)置延時(shí)曝氣活性污泥工藝對(duì)這些污染物進(jìn)行降解。廢水經(jīng)隔油池、混凝氣浮等單元處理后，BOD 降至130 mg/L 以下，活性污泥法可將BOD 由130 mg/L 降至10 mg/L 以下。

取污泥負(fù)荷0.05 kg/（kg·d），MLSS 取3 000 mg/L，則曝氣池有效容積為288 m3。沉淀池為豎流式，表面負(fù)荷取0.75 m3/（m2·h），有效沉淀面積為20 m2。污泥回流比為100%。

（8）中間池。中間池用于收集沉淀池的出水，停留時(shí)間2 h，有效容積30 m3。

（9） 過濾器。由于生化處理出水中含有一些小的、不易沉淀去除的菌膠團(tuán)等，為使出水濁度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，設(shè)置石英砂過濾。設(shè)計(jì)濾速10 m/h，有效過濾面積1.5 m2，石英砂過濾器直徑1.4 m，高3.5 m。過濾器按周期運(yùn)轉(zhuǎn)，每周期分過濾、反洗和正洗3 個(gè)階段，由時(shí)間自動(dòng)控制其運(yùn)行。

（10）消毒。在過濾器出水管道處投加次氯酸鈉溶液進(jìn)行消毒，以保證出水衛(wèi)生學(xué)上的安全性。次氯酸鈉溶液有效氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%左右，投加量為10 mg/L。

（11）自來水補(bǔ)水�？紤]到中水用水量波動(dòng)及廢水處理站檢修等因素，為確保中水供應(yīng)，設(shè)一套自來水補(bǔ)水閥，根據(jù)中水池液位自動(dòng)控制其開啟和關(guān)閉。

（12）中水池。中水池為中水的蓄水池，兼作消毒接觸池。有效停留時(shí)間16 h，有效容積240 m3。

（13）中水回供。以自動(dòng)恒壓變頻供水，供水能力 15 m3/h，極限高峰供水能力30 m3/h，供水壓力可在 0.6 MPa 以內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足各用水點(diǎn)的使用要求。

（14）污泥濃縮池。該工程的污泥來自生化處理產(chǎn)生的剩余污泥和隔油池的底泥，由于產(chǎn)量不大，設(shè) 1 座污泥濃縮池，有效容積50 m3，當(dāng)污泥累積濃縮到一定程度后外運(yùn)集中處理。

4 調(diào)試及運(yùn)行情況
 
2008—2010 年該項(xiàng)目的運(yùn)行效果如表 2 所示。

 5 工程投資及效益分析
 
5.1 工程投資
 
該工程總投資380 萬元，其中設(shè)備儀表投資 150 萬元，土建投資120 萬元，安裝工程60 萬元，其他為50 萬元。

5.2 處理成本
 
該工程處理成本如表 3 所示（不含折舊）。

5.3 經(jīng)濟(jì)效益
 
假設(shè)廢水處理設(shè)施每日滿負(fù)荷運(yùn)行，處理后的中水全部回用，且自來水價(jià)格在投資回收年限內(nèi)不漲價(jià)。中水處理成本為2.41 元/m3，自來水價(jià)格按 6.40 元/m3 計(jì)，則用中水代替自來水可節(jié)約水費(fèi)3.99 元/t，每年節(jié)水收益為51.71 萬元。

不考慮利息因素，工程運(yùn)行7.30 a 后可通過節(jié)水收益將廢水處理與回用工程的投資全部收回。

5.4 環(huán)境效益
 
機(jī)務(wù)段廢水原水的COD 平均為750 mg/L，假設(shè)廢水處理與回用設(shè)施每日滿負(fù)荷運(yùn)行，處理出水全部回用，則該設(shè)施投入運(yùn)行以后每年可以減少 97.2 t COD 排放量。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

6 結(jié)語
 
采用隔油、氣浮、活性污泥法為主體的組合工藝對(duì)機(jī)務(wù)段廢水進(jìn)行處理，其中隔油和氣浮主要去除石油類和SS，活性污泥工藝主要去除有機(jī)污染物和殘留的石油類。穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)果證明該處理工藝對(duì)機(jī)務(wù)段廢水的處理和回用是可行和有效的。另外，該廢水處理及回用工程投入運(yùn)行后，不僅減少了COD 排放，還節(jié)約了大量新鮮水資源，達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益并收的效果。