丁辛醇裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的丁醛縮合廢水，丁辛醇是重要的基本有機化工原料和化學助劑原料，主要用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸丁芐酯(BBP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、對苯二甲酸二辛酯(DOTP)、己二酸二辛酯(DOA)和脂肪族二元酸酯類等增塑劑，廣泛用于各種塑料和橡膠制品的生產(chǎn)。丁醇和辛醇在溶劑、消泡劑、添加劑、膠粘劑和表面涂料材料等方面還有許多廣泛的應用。在丁辛醇的生產(chǎn)過程中卻產(chǎn)生一股丁醛縮合堿性有機廢水，COD濃度高達40000mg/l。

空氣催化氧化法
采用空氣催化氧化法，對丁辛醇廢水進行處理研究，其中的有機物轉變成難溶羧酸鹽沉淀分離除去。采用光化學氧化一混凝法研究處理辛醇廢水，COD去除率可達70％。利用廢水余熱，用無機酸將廢堿液酸化，以辛醇合成工藝系統(tǒng)的產(chǎn)品２—乙基己醇為萃取劑，萃取廢水中的有機組分，萃取作業(yè)的萃余相用顆�；钚蕴窟M行吸附處理，出水用堿中和后直接進入生化系統(tǒng)進行處理達到排放標準，使用過的活性炭經(jīng)低溫過熱水蒸汽解吸及高溫過熱水蒸汽活化再生。

酸化+萃取法
丁辛醇裝置丁醛縮合高濃度有機堿性廢水，由于此股廢水為強堿性，有機物溶解度大，其中的丁酸等有機酸以有機酸鈉的形式存在于廢水中。首先用濃硫酸將廢水酸化，使有機酸鈉轉化為有機酸，然后在此基礎上，用萃取劑萃取廢水中的有機物，萃取相回收，萃余相排人污水系統(tǒng)。研究不同pH值、溫度、萃取劑用量及不同萃取劑對萃取效果的影響，從而確定最佳pH值、溫度、萃取劑用量，選擇適宜的萃取劑。

加入有機相萃取劑，通過機械攪拌使無機酸、廢堿液和有機相萃取劑充分混合，完成酸化和萃取后，混合液到澄清室靜置澄清，萃取劑完成聚并，分成油和水兩相，通過設置在澄清室的油和水兩相不同的出水高度，實現(xiàn)兩相分離；經(jīng)酸化萃取處理后廢堿液的COD去除率達到50%以上，油的去除率達到80%以上。

減壓降膜蒸發(fā)+汽提法
采用減壓降膜蒸發(fā)一汽提工藝處理該廢堿液，蒸發(fā)后的濃縮堿液擬打回反應系統(tǒng)繼續(xù)使用，蒸出的部分水采用汽提工藝處理，汽提后的水COD降低至1000mg/l以下。汽相部分經(jīng)冷凝后進行層析分離，脫除有機物。由于有機酸的大量存在，隨著濃縮次數(shù)的增加，有機酸鹽的濃度也相應地增加，這樣有機酸鹽在循環(huán)過程中存在堵塞管線的風險。具體參見http://www.northcarolinalenders.com更多相關技術文檔。

酸化+分離+氧化法
該方法處理丁辛醇縮合廢水。在常溫、常壓下酸化廢堿液，靜止分層后，將水相用Fe2+、H2O2。體系進行氧化處理，然后調(diào)節(jié)廢水至中性，分離出沉淀物。經(jīng)該方法處理后廢水COD去除率可達97%以上。但該方法需消耗大量的氧化劑，運行成本較高。