味精工業(yè)也是我國(guó)發(fā)酵工業(yè)中的最大污染源之一，每噸味精產(chǎn)品產(chǎn)生高濃度廢水15噸左右。
味精工業(yè)廢水的處理方法主要有物理-化學(xué)法和生物法。
(1) 物理-化學(xué)法
物化方法包括高速離心、絮凝沉降、膜分離（超濾、反滲透）等方法。在以前，物化處理方法一般局限于味精廢水的預(yù)處理，如提取谷氨酸菌體。
① 高速離心法
高速離心法是以離心機(jī)為主要設(shè)備，通過(guò)離心機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使離心加速度超過(guò)重力加速度的成百上千倍，而使沉降速度增加，以加速藥液中雜質(zhì)沉淀并除去的一種方法。離心主要用于分離谷氨酸菌體。目前通常采用進(jìn)口蝶片離心機(jī)進(jìn)行高速離心分離菌體。該法多與蒸發(fā)濃縮法一起使用，以回收味精廢水中的蛋白飼料。即通過(guò)離心分離把廢液分離成濾液和濾渣，再通過(guò)多效負(fù)壓蒸發(fā)器把濾液濃縮到含水率為45%左右，蒸發(fā)器的二次蒸氣通過(guò)壓縮后再作為蒸發(fā)器的熱源。冷凝水用于進(jìn)料的預(yù)熱并回用于生產(chǎn)，將濾渣和濾液濃縮后的固體經(jīng)造粒、烘干、篩選，最終做成成品肥料。高速離心機(jī)尚依賴進(jìn)口，面臨的主要問(wèn)題是投資較大，運(yùn)行能耗高。
② 絮凝沉降法
絮凝是一種廣泛使用的水處理技術(shù)，在給水、廢水處理中均發(fā)揮著十分重要的作用。影響絮凝效果的因素有絮凝劑(種類和用量)、操作條件(pH值，溫度等)以及反應(yīng)器設(shè)計(jì)等。味精廢水COD含量很高，絮凝沉淀一般作為整個(gè)處理流程的前處理單元，用來(lái)除去一部分COD，為后續(xù)處理(如膜分離、生物處理)減輕負(fù)荷。常用的絮凝劑分為無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩大類，無(wú)機(jī)絮凝劑包括常見(jiàn)的鐵鹽、鋁鹽絮凝劑，在味精廢水處理過(guò)程中，無(wú)機(jī)絮凝劑很少單獨(dú)使用，一般均作為助凝劑，與有機(jī)絮凝劑配合使用；pH對(duì)于有機(jī)絮凝劑影響較大，選擇絮凝劑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮。
③ 膜分離法
膜分離方法有常溫操作、能耗低、占地少和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，也符合味精廢水資源再生的要求，已逐步在味精廢水處理中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。超濾是一種壓力推動(dòng)的膜分離方法，利用超濾從味精發(fā)酵液中分離菌體。超濾法處理味精廢液有如下優(yōu)點(diǎn)：可在常溫下處理，減少熱對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品的影響；能耗低；操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小。但一次投資大，超濾膜的材料、性能、堵塞、清洗、處理量等問(wèn)題尚不能很好解決，在大生產(chǎn)中推廣應(yīng)用有一定困難。反滲透用于去除大小與溶媒同一數(shù)量級(jí)的顆粒物，分子量在10—1000范圍內(nèi)。反滲透開(kāi)始是大規(guī)模用于海水脫鹽、高純水的生產(chǎn)，目前，在廢水處理中的應(yīng)用也日趨普遍，只要選擇好合適的預(yù)處理方法，解決好膜污染的問(wèn)題，還是有較好的應(yīng)用前景的。
(2) 常規(guī)生物處理工藝
常規(guī)生物處理工藝包括好氧生物處理工藝、厭氧生物處理工藝和厭氧-好氧生物處理工藝。
①好氧生物處理工藝
好氧生物處理工藝因其具有出水水質(zhì)穩(wěn)定，能達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)味精廢水的治理中占據(jù)著一定的比例。SBR法處理中濃度人工配制味精廢，水當(dāng)廢水濃度在2000~4000mg/L，溫度為25℃左右，連續(xù)曝氣6 h，污泥濃度在4000~7000mg/L的條件下對(duì)廢水中的COD具有較好的降解能力。另外與其它生化處理方法相比，SBR法具有操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)短，可以節(jié)約工程基建投資，降低處理費(fèi)用，同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，方便維護(hù)管理等優(yōu)點(diǎn)，適合中濃度味精廢水的處理。
②厭氧生物處理工藝
水的厭氧生物處理是在斷絕供氧的情況下，利用厭氧微生物的生命活動(dòng)過(guò)程，使廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成較簡(jiǎn)單的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的處理過(guò)程，在工程上稱為廢水的厭氧生物處理。由于味精廢水的有機(jī)物濃度高，采用好氧生物處理時(shí)需將原水稀釋10倍至百倍，反應(yīng)器體積與占地面積均較大，處理成本較高。采用厭氧生物處理可對(duì)高濃度味精廢水進(jìn)行直接處理，并可降低電耗和回收沼氣。雖然采用厭氧生物技術(shù)處理高濃度味精廢水可有效削減有機(jī)污染物負(fù)荷并可大幅降低運(yùn)行費(fèi)用，但出水不能達(dá)標(biāo)，對(duì)NH3-N的去除十分有限。因此一般不單獨(dú)采用此工藝。
③厭氧-好氧生物處理工藝
厭氧生物處理可以去除味精廢水中大部分，并能回收生物質(zhì)能沼氣，但出水不能達(dá)標(biāo)排放，而好氧生物處理雖然運(yùn)行成本高，基建投資大，但出水水質(zhì)穩(wěn)定，能達(dá)標(biāo)排放。很顯然兩項(xiàng)工藝單獨(dú)使用效果都不好，如果把兩項(xiàng)工藝結(jié)合厭氧作為前置處理，好氧作為后置處理的話，那么無(wú)論是從處理效果還是經(jīng)濟(jì)投資方面都是很有效益的，這就是厭氧-好氧處理工藝。處理后出水的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到并優(yōu)于GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，NH3-N、COD、BOD5去除率分別達(dá)到94.6%、95.3%、96.4%以上，處理效果非常理想。
(3) 新型生物處理
① 酵母處理技術(shù)
酵母處理技術(shù)醉母細(xì)胞富含核糖核酸、細(xì)胞色素、輔酶等，對(duì)高糖、高氮、高滲透壓等具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。在氮氮超過(guò)的味精廢水處理中，酵母處理技術(shù)可取得很高的容積負(fù)荷率，為普通活性污泥法的8～10倍以上，所產(chǎn)生的酵母菌體是優(yōu)質(zhì)的飼料蛋，可實(shí)現(xiàn)廢物資源化。該處理技術(shù)可回收有價(jià)值的酵母蛋白，不僅達(dá)到了“以廢養(yǎng)廢”的目的，而且還有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
② 短程硝化-厭厭氧氨氧化工藝
短程硝化是將硝化產(chǎn)物控制在亞硝酸鹽階段，阻止亞硝酸鹽進(jìn)一步氧化成硝酸鹽的過(guò)程。將其與反硝化或厭氧氨氧化結(jié)合，即集成完整的生物脫氮工藝。短程硝化可以克服傳統(tǒng)生物脫氮法存在的問(wèn)題，其關(guān)鍵是通過(guò)對(duì)溶解氧濃度、pH值、溫度、泥齡和基質(zhì)濃度等工藝條件的控制，實(shí)現(xiàn)亞硝酸鹽的積累。厭氧氨氧化工藝的關(guān)鍵是獲得足夠的厭氧氨氧化菌，并將其有效持留在反應(yīng)器內(nèi)。這就需要良好的營(yíng)養(yǎng)條件和環(huán)境條件(包括溶解氧濃度、pH值、溫度、泥齡和基質(zhì)濃度等)，以促進(jìn)厭氧氨氧化菌的生長(zhǎng)，同時(shí)改進(jìn)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)以有效持留菌體。 將這兩個(gè)結(jié)合起來(lái)就生成了短程硝化-厭氧氨氧化技術(shù)。這種技術(shù)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新型生物脫氮工藝，與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，具有不需外加反硝化電子供體、供氧能耗低、外加中和藥劑少等優(yōu)勢(shì)。具體參見(jiàn)http://www.northcarolinalenders.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
③蒸發(fā)濃縮-生化處理工藝
浙江某味精生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力4萬(wàn)t/d，產(chǎn)生大量高、中、低濃度的味精廢水。該企業(yè)將高濃度離交廢水全部用于發(fā)酵制取酵母；提取酵母后的廢水全部用于高效蒸發(fā)濃縮-結(jié)晶制取硫酸銨，制取硫酸按后的尾液用作氨基酸肥料，硫酸銨的總回收率達(dá)99%，中、低濃度的廢水采用A/O工藝治理，經(jīng)過(guò)二段A/O聯(lián)合處理后CODCr和NH3-N平均去除率分別為94%和89%。該工藝運(yùn)行情況良好，出水指標(biāo)全面達(dá)到GB19431《味精工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。高濃度廢水和中低濃度味精廢水的處理工藝分別如圖所示。
某味精生產(chǎn)企業(yè)高濃度離交廢水處理工藝
某味精生產(chǎn)企業(yè)中、低濃度廢水處理工藝
