工藝適用區(qū)域：內(nèi)蒙古-烏海
電鍍廢水的成分復(fù)雜，通常含毒性物質(zhì)。對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，去除其中的重金屬離子、酸堿、氰化物和有機(jī)物等成分，既符合環(huán)保要求，又可以實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬的回收利用。 目前電鍍廢水的處理方法包括物理方法、物理化學(xué)方法和生化方法等。這些方法各具特點(diǎn)，適用于處理不同類型的電鍍廢水。截至目前，已開展了大量關(guān)于電鍍廢水處理方法的研究�！ √幚砗t電鍍廢水遵循兩條思路：一是對(duì)含鉻電鍍廢水進(jìn)行無害化處理，通常采用化學(xué)...
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解決電鍍廠高COD廢水最有效的辦法是從源頭上降低廢水中的COD。要降低電鍍廢水中的COD：第一，要正確選擇除蠟劑和除油粉;第二，除蠟除油槽要配套油水分離機(jī)。下面首先介紹電鍍前處理中常用的除蠟除油劑(粉)的性能特點(diǎn)及其對(duì)廢水COD的影響，然后介紹油水分離機(jī)的選擇�！ 〕�、除油劑的類型及性能特點(diǎn) 電鍍前處理中使用的除蠟、除油劑主要有以下類型：有機(jī)溶劑，乳化型除蠟劑(含溶劑型和水劑型)，剝離型除...
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某航空零部件熱表處理廠房電鍍生產(chǎn)工藝的鍍件漂洗工序排放大量含鉻和氰鎘廢水。該廠房附屬電鍍廢水處理站建于2001年,處理工藝出水水質(zhì)按照滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)限值設(shè)計(jì)。近年來為提高鍍件質(zhì)量,電鍍生產(chǎn)中使用的添加劑成分越來越復(fù)雜,廢水處理站運(yùn)行效果很不穩(wěn)定[1, 2]。2008年8月1日起開始實(shí)施的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900—2008)對(duì)電鍍污染物的排放要求...
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國(guó)家海洋局天津海水淡化自主研發(fā)的納濾膜處理電鍍廢水技術(shù)已在廣東普潤(rùn)環(huán)保科技有限公司通過中試。實(shí)驗(yàn)表明，運(yùn)用這一技術(shù)工藝處理的電鍍廢水能夠直接回用六價(jià)鉻離子，不產(chǎn)生含鉻污泥，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水零排放。此前我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等，其缺點(diǎn)是處理效率低、出水水質(zhì)差、處理深度淺、不能回收利用重金屬以及污泥產(chǎn)生量大，且均存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，效果都不甚理想。含鉻廢水無害化...
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處理含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原法和化學(xué)沉淀法等方法。氧化還原法是通過投加氧化劑或還原劑，使之與電鍍廢水中的有機(jī)溶劑、重金屬離子等毒性物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將毒性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無毒性或微毒性物質(zhì)。氧化還原法可細(xì)分為化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法。其中化學(xué)還原法應(yīng)用較廣。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鹽等�！ 堉拒姷娶笠粤蛩醽嗚F為還原劑，利用Fe2+將含鉻電鍍廢水中的Cr(VI)還原成Cr(III)，并通...
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在電鍍廢水中，由于鍍件類型和工藝選擇的差異,使得電鍍廢水成分復(fù)雜,水質(zhì)變化很大,其中主要包含了大量的重金屬離子、難降解的有機(jī)物以及劇毒物質(zhì)(如CN-)等。本文主要介紹了Fenton氧化法在去除電鍍廢水COD中的應(yīng)用。 一、電鍍廢水中COD的產(chǎn)生 一個(gè)完整的電鍍工藝過程可以分為三個(gè)階段:前處理、電鍍和后處理。下圖為電鍍工藝各階段有機(jī)物產(chǎn)生比例�！ �(一)前處理過程中COD的產(chǎn)生 鍍件類型及...
