電鍍廢水處理技術(shù)與模式1 處理工藝分類：含氰廢水/含鉻廢水/混排廢水/前處理廢水/綜合廢水從技術(shù)上給予混排廢水、有機(jī)物廢水出路；2 收集與輸送方式管道：各廠家每種廢水單獨(dú)輸送至集中處理；便于監(jiān)管工廠的廢水混合情況；優(yōu)點(diǎn)： 一家廠非正常排放不影響工業(yè)園整體；管道破裂容易察覺，易維護(hù)檢修；減少污染事故。印染廢水處理集中處理模式1 印染工業(yè)園廢水收集與輸送方式各廠家每種廢水單獨(dú)輸送至集中處理；一家工廠非...

通過查資料，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運(yùn)行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法，他們自有借鑒之處。現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下：一．還原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用...

1引言電鍍工業(yè)廢水的處理在世界范圍內(nèi)倍受重視，為了減少環(huán)境污染，研制出多種降低和減少排放物的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量雖然不是很大，但其毒性較大，若廢水處理達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅造成環(huán)境污染，且危害人體健康。由于電鍍工業(yè)廢水中含有一定量的酸、堿、重金屬離子及其它有毒物質(zhì)等，特別是鉻、重金屬離子不僅水處理難度較大，不易達(dá)標(biāo)排放，且運(yùn)行成本較高。因此，電鍍廢水的有效處理是電鍍行業(yè)的棘...

1　前言在電鍍廢水中往往含有多種有毒物質(zhì),各電鍍廠點(diǎn)的廢水量及成分差異很大,因此,必須結(jié)合實(shí)際情況,先抓好主要矛盾(選用好的工藝、流程和清洗方式),然后采用效果好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的處理方法。只有這樣才能做到治本與治標(biāo)相結(jié)合,使運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用壓到最低限度,處理方法也能經(jīng)得起長時(shí)期的考驗(yàn)�？傮w設(shè)計(jì)電鍍廢水處理站原則:簡便、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、有效,并盡量做到環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益之間的統(tǒng)一。2　清洗方式目前,仍有許...

摘要：電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。多數(shù)廢水為含鉻（Cr）、 鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬廢水直接回收。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電 鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制階段，但是進(jìn)步的資源回收利用和閉路循環(huán)將是發(fā)展的主要方向。所以現(xiàn)所提...

解決電鍍廠高COD廢水最有效的辦法是從源頭上降低廢水中的COD。要降低電鍍廢水中的COD：第一，要正確選擇除蠟劑和除油粉;第二，除蠟除油槽要配套油水分離機(jī)。下面首先介紹電鍍前處理中常用的除蠟除油劑(粉)的性能特點(diǎn)及其對廢水COD的影響，然后介紹油水分離機(jī)的選擇。　　除蠟、除油劑的類型及性能特點(diǎn)　　電鍍前處理中使用的除蠟、除油劑主要有以下類型：有機(jī)溶劑，乳化型除蠟劑(含溶劑型和水劑型)，剝離型除...

化學(xué)沉淀法適用于處理含鎳電鍍廢水�；瘜W(xué)沉淀法主要分為鐵氧體沉淀法、硫化物沉淀法和螯合沉淀法等�！　∽篪Q等采用鐵氧體沉淀法處理含鎳電鍍廢水，并研究了絮凝pH值和還原劑的投加量對含鎳電鍍廢水中Ni2+去除效果的影響。結(jié)果表明：去除Ni2+最佳的絮凝pH值為8～9。經(jīng)鐵氧體沉淀法處理后，出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其中Ni2+的質(zhì)量濃度低于1mg/L�！　〕＼娤嫉妊芯苛髓F氧體沉淀法處理含鎳電鍍廢水的工藝條...