我國大部分電鍍企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)是針對電鍍行業(yè)的標(biāo)志性污染物——氰化物和重金屬而選定的方法，其中最成功、最普遍采用的是化學(xué)氧化一還原加絮凝沉淀的方法。但是對待去除COD沒有一個十分理想的方法�！　�(1)活性炭法：去除COD有效，但活性炭很快飽和、失效，其再生至今沒有一個成熟的方法�！　�(2)膜法;可以截留有機物的大分子，但是排放濃溶液時COD會更高�！　�(3)紫外線法：一些單位通過研究認(rèn)為利用...

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染�！　‰婂儚U...

電解法適用離子濃度較高的廢水，可降低重金屬離子濃度和去除氰根，對硫酸根、磷酸根等陰離子沒有去除率。電解法也可以與反滲透、離子交換組合，電解反滲透濃水和離子交換再生液回收重金屬。含銅廢水、含貴金屬離子廢水適合采用電解法。電解法排水循環(huán)利用可能會導(dǎo)致陰離子累積，一般也無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進一步處理。離子交換可在線回收鎳、cr(Ⅵ)、銅、金及銀等，由于一般電鍍工藝所用清洗水多為自來水，離子交換樹脂...

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。針對電鍍廢水如何處理的問題，首先要了解電鍍廢水的特點：電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。廢水具有以下特點：（1）成分復(fù)雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。（2）水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODc...

電鍍廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、航空航天工業(yè)、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)。與電鍍工業(yè)的規(guī)模發(fā)展相對應(yīng)的電鍍廢水排放量也越來越大，電鍍已是當(dāng)今世界最嚴(yán)重的污染工業(yè)之一。目前，我國電鍍廠點約有15 000家，每年排放的40億m3廢水，約有50%未達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，這些廢水中含有氰化物、酸、堿以及六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物，毒性很大，危害嚴(yán)重。因此，電鍍廢水的治理仍然是一個不可忽略的問題。常見的電...

電鍍廢水多數(shù)情況下只經(jīng)過氣浮、離子交換、萃取等物理方法進行凈化處理，很少會設(shè)置后續(xù)的生化處理工段，雖然處理后廢水中重金屬及有機物的含量會大幅降低，但隨著藥劑的加入，廢水的性質(zhì)也在發(fā)生變化�！　∮捎陔婂儚U水的產(chǎn)生工段不同，處理過程和方式不同，在樣品采集和監(jiān)測分析過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，給監(jiān)測人員帶來困擾�！　�01 化學(xué)需氧量的監(jiān)測分析　　1.重金屬對化學(xué)需氧量測定的影響　　在日�；瘜W(xué)需氧量(C...

電鍍廢水中含有多種重金屬、含氮污染物、有機物等，雖經(jīng)化學(xué)法、電解法、膜分離法、活性炭法〔1, 2, 3〕等有效處理達標(biāo)排放，但仍有大量污染物流進江河湖�；驖B入土壤地層，污染地下水源，破壞生態(tài)，危及人類健康和壽命。尤其在預(yù)處理后電鍍廢水中依然含有大量的含氮污染物，對環(huán)境生態(tài)的污染愈發(fā)嚴(yán)重。隨著太湖流域?qū)Φ�磷排放要求的提高，電鍍廢水尾水的脫氮處理問題亟待解決�！　〉怪肁2/O工藝〔4〕中缺氧區(qū)位于...

0 引言許多廠家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡便，但成本高，用石灰成本低，但操作復(fù)雜。目前，許多電鍍廠家和專業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠則使用石灰處理。電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車間曾經(jīng)使用過燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過程...

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等。電鍍混合廢水水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理以及用水方式等因素有關(guān),其成分復(fù)雜,水質(zhì)變化較大,其中含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子和氰化物等,具有毒...