在電鍍生產(chǎn)過程中，會(huì)排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經(jīng)處理就直接排放，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境及人類健康帶來嚴(yán)重危害〔1〕。對(duì)這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學(xué)沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中鐵炭微電解利用化學(xué)過程能使Cr（Ⅵ）轉(zhuǎn)化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過程產(chǎn)生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去...

1電鍍中廢水來源　　1) 前處理除油酸洗工序：前處理廢水再電鍍廢水中很大比重，在前處理表面時(shí)除油會(huì)產(chǎn)生堿性廢水(可能含有機(jī)溶劑)，除銹會(huì)產(chǎn)生酸洗廢水，可能含有有機(jī)添加劑比如硫脲;　　2) 鍍件的清洗水：電鍍生產(chǎn)線有很多清洗槽，鍍件運(yùn)行方向往往和水流動(dòng)速度相反，多級(jí)清洗槽里面的水持續(xù)排放，帶來了大量廢水。清洗廢水的成分和鍍液配方的成分基本一致，有重金屬離子和添加劑以及絡(luò)合劑，是電鍍廢水重金屬的主...

解決電鍍廠高COD廢水最有效的辦法是從源頭上降低廢水中的COD。要降低電鍍廢水中的COD：第一，要正確選擇除蠟劑和除油粉;第二，除蠟除油槽要配套油水分離機(jī)。下面首先介紹電鍍前處理中常用的除蠟除油劑(粉)的性能特點(diǎn)及其對(duì)廢水COD的影響，然后介紹油水分離機(jī)的選擇�！　〕�蠟、除油劑的類型及性能特點(diǎn)　　電鍍前處理中使用的除蠟、除油劑主要有以下類型：有機(jī)溶劑，乳化型除蠟劑(含溶劑型和水劑型)，剝離型除...

電鍍廢水電鍍廢水處理方法可以歸納為：物理方法、化學(xué)方法、物理化學(xué)方法和生物處理方法。 　　1物理方法　　物理方法是廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)利用自身的物理沉降作用被分離去除的方式，在整個(gè)處理過程中物質(zhì)的物化性質(zhì)不改變，主要包括蒸發(fā)濃縮法、晶析法。　　蒸發(fā)濃縮法，就是通過蒸發(fā)手段將鍍液中的水分減少，從而達(dá)到濃縮鍍液并加以回收和利用的處理方法。一般用于處理含鉻、銅及鎳離子廢水。晶析法是利用固液分離...

國(guó)家海洋局天津海水淡化自主研發(fā)的納濾膜處理電鍍廢水技術(shù)已在廣東普潤(rùn)環(huán)保科技有限公司通過中試。實(shí)驗(yàn)表明，運(yùn)用這一技術(shù)工藝處理的電鍍廢水能夠直接回用六價(jià)鉻離子，不產(chǎn)生含鉻污泥，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水零排放。此前我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等，其缺點(diǎn)是處理效率低、出水水質(zhì)差、處理深度淺、不能回收利用重金屬以及污泥產(chǎn)生量大，且均存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，效果都不甚理想。含鉻廢水無害化...

1前言電鍍行業(yè)有很多老化鍍鉻廢液，一般CrO3含量在50～150g/L之間，其中還含有較多的其它金屬離子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，別處還含有SO42－等，由于有害物質(zhì)含量高，成分復(fù)雜，因而造成處理技術(shù)難度較大，如果這些廢液不加以處理而直接排放，將嚴(yán)重地污染水體，對(duì)人民生活、農(nóng)副業(yè)生產(chǎn)和人體健康造成嚴(yán)重危害，這是國(guó)家絕對(duì)不允許的。消除鉻污染的處理方法有硫酸亞鐵石灰法、電解法、離子...