電鍍廢水的成分復(fù)雜，通常含毒性物質(zhì)。對電鍍廢水進(jìn)行處理，去除其中的重金屬離子、酸堿、氰化物和有機(jī)物等成分，既符合環(huán)保要求，又可以實(shí)現(xiàn)對重金屬的回收利用�！　∧壳半婂儚U水的處理方法包括物理方法、物理化學(xué)方法和生化方法等。這些方法各具特點(diǎn)，適用于處理不同類型的電鍍廢水。截至目前，已開展了大量關(guān)于電鍍廢水處理方法的研究。　　處理含鉻電鍍廢水遵循兩條思路：一是對含鉻電鍍廢水進(jìn)行無害化處理，通常采用化學(xué)...

電鍍廢水的處理技術(shù)總地來講可分為4類，即化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)法、生化法。目前以成本比較低、技術(shù)比較成熟的化學(xué)法為主，同時(shí)適當(dāng)輔以其他的處理方法�！　』瘜W(xué)法是借氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒、有害的物質(zhì)分解為無毒、無害的物質(zhì)或?qū)⒅亟饘俳?jīng)沉淀和浮上法從廢水中除去。主要有以下幾種：1.還原沉淀法在電鍍廢水治理中最典型也最主要的是對含鉻廢水的治理。其方法就是在廢水中加入FeSO，NaHSO，Na...

化學(xué)氧化法適用于處理含氰電鍍廢水。汪青春等選用次氯酸鈉作為氧化劑，處理含氰電鍍廢水。通過實(shí)驗(yàn)確定最優(yōu)的工藝條件為：氧化劑的實(shí)際投加量為理論投加量的7.o～7.3倍，反應(yīng)pH值為10.5～12.0，反應(yīng)時(shí)間為30min。在最優(yōu)工藝條件下，經(jīng)化學(xué)氧化法處理后，含氰電鍍廢水中CN一的質(zhì)量濃度低于0.5mg/L�！　∈�磊等選用二氧化氯作為氧化劑，采用化學(xué)氧化法處理含氰電鍍廢水，并詳細(xì)介紹了以二氧化氯為...

常見的電鍍廢水處理工藝通常是采用傳統(tǒng)化學(xué)處理法對不同種類的廢水進(jìn)行分類處理，從而達(dá)到回收重金屬且使廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。然而，隨著《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（發(fā)布稿）（GB 21900—2008）的發(fā)布，N、P、COD 等污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，僅僅采用傳統(tǒng)化學(xué)處理并不能很好地達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。MBR 是一種新興的污水處理工藝，具有處理效果好，占地面積省，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。將MBR 用于工...

電鍍廢水中含有多種重金屬、含氮污染物、有機(jī)物等，雖經(jīng)化學(xué)法、電解法、膜分離法、活性炭法〔1, 2, 3〕等有效處理達(dá)標(biāo)排放，但仍有大量污染物流進(jìn)江河湖�；驖B入土壤地層，污染地下水源，破壞生態(tài)，危及人類健康和壽命。尤其在預(yù)處理后電鍍廢水中依然含有大量的含氮污染物，對環(huán)境生態(tài)的污染愈發(fā)嚴(yán)重。隨著太湖流域?qū)Φ�磷排放要求的提高，電鍍廢水尾水的脫氮處理問題亟待解決�！　〉怪肁2/O工藝〔4〕中缺氧區(qū)位于...

摘要：電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。多數(shù)廢水為含鉻（Cr）、 鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬廢水直接回收。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電 鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制階段，但是進(jìn)步的資源回收利用和閉路循環(huán)將是發(fā)展的主要方向。所以現(xiàn)所提...

1電鍍中廢水來源　　1) 前處理除油酸洗工序：前處理廢水再電鍍廢水中很大比重，在前處理表面時(shí)除油會產(chǎn)生堿性廢水(可能含有機(jī)溶劑)，除銹會產(chǎn)生酸洗廢水，可能含有有機(jī)添加劑比如硫脲;　　2) 鍍件的清洗水：電鍍生產(chǎn)線有很多清洗槽，鍍件運(yùn)行方向往往和水流動速度相反，多級清洗槽里面的水持續(xù)排放，帶來了大量廢水。清洗廢水的成分和鍍液配方的成分基本一致，有重金屬離子和添加劑以及絡(luò)合劑，是電鍍廢水重金屬的主...