引言　　電鍍行業(yè)是關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的行業(yè)，據(jù)了解，我國(guó)電鍍工廠(chǎng)大約有一萬(wàn)多家。同時(shí)，電鍍行業(yè)又是高污染、高用水量的行業(yè)。而一般情況下，電鍍工業(yè)產(chǎn)生的廢水類(lèi)型一般分為四種：鍍鉻廢水，含氰廢水和鍍鎳廢水，除了上述三種還有一種是綜合廢水。其中，電鍍工業(yè)污水含銅、鉻、鎳等重金屬濃度高，直接排放對(duì)環(huán)境的影響非常大，危害最嚴(yán)重。因此，對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理，對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對(duì)于電鍍廢水的處...

一、來(lái)源電鍍生產(chǎn)過(guò)程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、氰化物及助劑等致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì)對(duì)周?chē)�環(huán)境及人體產(chǎn)生極大的危害。某電器廠(chǎng)主要包括酸堿綜合廢水，含銀、銅等重金屬?gòu)U水，含鉻廢水及少量的含氰廢水，分別來(lái)源于3條生產(chǎn)線(xiàn)：1、鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)，包括除油、酸洗、鍍鋅、低鉻鈍化、水洗5道工序，產(chǎn)生的廢水主要成分有...

1　廢水來(lái)源及水質(zhì) 　　電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，導(dǎo)致大量的Zn2+隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水Zn2+超標(biāo)�熍欧艠�(biāo)準(zhǔn)為≤4 mg/L，平均為14.26～9.71mg/L，造成月繳排污費(fèi)20～30萬(wàn)元；另一方面造成了資源浪費(fèi)。引起排水鋅含量超標(biāo)的廢水主要來(lái)自機(jī)組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無(wú)規(guī)律，其成份詳見(jiàn)表1。 表1　冷軋含鋅廢水水質(zhì)...

Cr6+易被人體吸收并蓄積在體內(nèi)，有致癌作用，其主要來(lái)源于采礦、冶金、電鍍等工業(yè)排放的廢水和固體垃圾填埋場(chǎng)的濾液中，屬于生物難降解類(lèi)型，一旦進(jìn)入水體、土壤環(huán)境中，就很難被去除〔1〕。因此， Cr6+被列入一類(lèi)水環(huán)境污染物，是重點(diǎn)防治對(duì)象。膨潤(rùn)土是以蒙脫石為主要成分的黏土礦物，具有大的比表面積、良好的陽(yáng)離子交換能力和吸附能力，且價(jià)格低廉〔2〕，可用于對(duì)Cr6+的吸附處理〔3, 4, 5, 6〕。筆者...

一．電鍍廢水的來(lái)源1．廢電鍍液這是長(zhǎng)時(shí)期使用時(shí)的鍍液產(chǎn)生多種雜質(zhì)，難以去除，不得不棄去的廢液，或由于配置不當(dāng)、外來(lái)偶然性雜物污染造成的鍍液報(bào)廢，也包括過(guò)濾殘液。廢電鍍液濃度高，回收價(jià)值大，排出則污染也極大。但數(shù)量不大。產(chǎn)生次數(shù)少。廢電鍍液應(yīng)回收主鹽金屬，可參照本系統(tǒng)中相關(guān)方法回收。2．鍍件漂洗水這是電鍍中產(chǎn)生廢水最多的，每一個(gè)電鍍過(guò)程后都要產(chǎn)生的廢水。是電鍍廢水處理的最大對(duì)象。一般電鍍廠(chǎng)依小型、中...

1前言電鍍行業(yè)有很多老化鍍鉻廢液，一般CrO3含量在50～150g/L之間，其中還含有較多的其它金屬離子，如Cr3+、Fe3+、En2+、Cu2+等，別處還含有SO42－等，由于有害物質(zhì)含量高，成分復(fù)雜，因而造成處理技術(shù)難度較大，如果這些廢液不加以處理而直接排放，將嚴(yán)重地污染水體，對(duì)人民生活、農(nóng)副業(yè)生產(chǎn)和人體健康造成嚴(yán)重危害，這是國(guó)家絕對(duì)不允許的。消除鉻污染的處理方法有硫酸亞鐵石灰法、電解法、離子...

近年來(lái)，水體富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題愈加嚴(yán)重，引起國(guó)際社會(huì)的廣泛關(guān)注。造成水體富營(yíng)養(yǎng)化問(wèn)題的原因是水體中富營(yíng)養(yǎng)元素氮和磷含量過(guò)高〔1〕。其中，磷是引起水體富營(yíng)養(yǎng)化的限制性元素〔2〕，當(dāng)湖泊中磷的質(zhì)量濃度超過(guò)0.02 mg/L時(shí)，就可能引起水體富營(yíng)養(yǎng)化〔3〕，因此國(guó)內(nèi)外對(duì)廢水排放中磷濃度的控制也越來(lái)越嚴(yán)格�！　‰婂冃袠I(yè)是我國(guó)水體重金屬排放大戶(hù)，也是氮磷營(yíng)養(yǎng)元素排放大戶(hù)。由于電鍍工藝中使用大量次亞磷酸鈉等作為...

國(guó)家海洋局天津海水淡化自主研發(fā)的納濾膜處理電鍍廢水技術(shù)已在廣東普潤(rùn)環(huán)�？萍加邢薰�司通過(guò)中試。實(shí)驗(yàn)表明，運(yùn)用這一技術(shù)工藝處理的電鍍廢水能夠直接回用六價(jià)鉻離子，不產(chǎn)生含鉻污泥，實(shí)現(xiàn)了電鍍廢水零排放。此前我國(guó)處理電鍍廢水常用的方法有化學(xué)法、生物法、物化法和電化學(xué)法等，其缺點(diǎn)是處理效率低、出水水質(zhì)差、處理深度淺、不能回收利用重金屬以及污泥產(chǎn)生量大，且均存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，效果都不甚理想。含鉻廢水無(wú)害化...

電鍍的基本過(guò)程是一種電化學(xué)過(guò)程，是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需鍍層的過(guò)程。電鍍工藝的流程一般可以概括為3 個(gè)階段: 前處理、電鍍以及后處理。由于電鍍加工的器件的不同，每個(gè)階段所采用的工藝、投加藥劑都有不同，產(chǎn)生的污染物的特性也不盡相同，造成了電鍍行業(yè)的廢水類(lèi)別復(fù)雜，處理難度大。而電鍍行業(yè)每天產(chǎn)生的電鍍廢水需要引起高度重視，其中有機(jī)類(lèi)污染物主要由...