有學(xué)者在電鍍鎳漂洗水的處理過程中采用膜分離技術(shù)，通過對漂洗水進(jìn)行濃縮以及回用發(fā)現(xiàn)，這種技術(shù)在電鍍液中應(yīng)用是可行的，膜分離技術(shù)可以對其中的鎳離子進(jìn)行有效地截留，其中截留率大于99%。在實(shí)驗(yàn)中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經(jīng)過膜分離技術(shù)濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達(dá)到50g/L，而其余的透過液經(jīng)過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能...

在電鍍生產(chǎn)過程中，會排放大量含有Ni（Ⅱ）、Cr（Ⅵ）等重金屬離子的電鍍廢水，如果不經(jīng)處理就直接排放，會對周邊環(huán)境及人類健康帶來嚴(yán)重危害〔1〕。對這些廢水中Cr（Ⅵ）等重金屬離子的處理，常用的方法主要有化學(xué)沉淀以及活性炭吸附等〔1, 2〕。其中鐵炭微電解利用化學(xué)過程能使Cr（Ⅵ）轉(zhuǎn)化為Cr（Ⅲ），再利用微電解過程產(chǎn)生的Fe（Ⅲ）離子的絮凝效果，使Cr（Ⅲ）等重金屬離子在堿性條件下生成沉淀后將其除去...

電絮凝技術(shù)的研究比較早，工程化應(yīng)用也隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，應(yīng)用也越來越多。自從電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008) 發(fā)布以后，電鍍企業(yè)自身的環(huán)保壓力增加很多，特別是針對COD 去除要求，過去常規(guī)工程設(shè)計從沒有考慮過，采用常規(guī)化學(xué)沉淀法處理效果并不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)超標(biāo)情況，特別是一些絡(luò)合態(tài)的重金屬產(chǎn)品更是難以達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。脈沖電絮凝技術(shù)經(jīng)過近幾年的工程應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟，結(jié)合加載磁絮凝工藝，...

摘要：合理、經(jīng)濟(jì)地處理混合電鍍污泥,回收其中有價值的金屬具有重要意義。以不同的酸作為浸出劑對電鍍污泥中的金屬進(jìn)行了浸出效果實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明,在相同條件下,各酸的浸出效果順序?yàn)?硫酸>鹽酸>王水>硝酸;液體水與固體電鍍污泥比為3,干污泥為5 g,硫酸加入量為15 mL,時間1 h條件下,混合電鍍污泥中金屬銅鋅的浸出率最大,達(dá)到97.38%。分別采用鐵和鐵錳合金還原劑常溫還原低熔點(diǎn)重金...

摘要：電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN）-廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。多數(shù)廢水為含鉻（Cr）、 鎳（Ni）、含鎘（Cd）、銅（Cu）、鋅（Zn）廢水，而含金（Au）和銀（Ag）貴重金屬廢水直接回收。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電 鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制階段，但是進(jìn)步的資源回收利用和閉路循環(huán)將是發(fā)展的主要方向。所以現(xiàn)所提...

大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用�！　∫话汶婂儚S的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫　　不合格產(chǎn)品退鍍　　電鍍行業(yè)實(shí)行清潔生產(chǎn)　　清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管...